一種葉片式凸輪鼓風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鼓風機技術領域，尤其涉及一種高效、低噪音的葉片式凸輪鼓風機。
【背景技術】
[0002]目前，市面上常見的鼓風機為羅茨鼓風機，其結構如圖1所示，其主要包括機殼10和容置于機殼10內(nèi)的兩個葉形轉子20，兩個葉形轉子20的形狀和大小完全相同，其主要是利用兩個葉形轉子20在機殼10內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體，該鼓風機依靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子20保持嚙合，轉子20上每一凹入的曲面部分與機殼10內(nèi)壁組成工作容積，在轉子20回轉過程中從吸氣口帶入氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬間，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力形成強制排氣。由于兩轉子2 O之間隙過大，使兩轉子20依次交替工作。造成4 Q %以上的氣體泄漏。該鼓風機結構簡單，但是由于周期性的吸、排氣和瞬時等容積壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲，此外，轉子20之間，以及轉子20和機殼10之間的間隙(如圖1上的a，b，c三處所示，小的間隙為0.2 5 mm?0.3 mm,大的間隙甚至達到0.4 mm?0.5 mm)會造成氣體泄漏，從而使得其效率較低，僅為60%?65%左右，消耗能源。
[0003]有鑒于此，確有必要提供一種葉片式凸輪鼓風機，其轉子之間，以及轉子和機殼之間的密封性好，氣體泄漏小，效率可達到80%以上，而且噪音很小。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術的不足，而提供葉片式凸輪鼓風機，其轉子之間，以及轉子和機殼之間的密封性好，氣體泄漏小，效率可達到80%以上，而且噪音很小。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種葉片式凸輪鼓風機，包括陰轉子、陽轉子、機殼、主軸、副軸、齒輪箱、副油箱、前蓋和后蓋，所述陰轉子套設于所述主軸上，所述陽轉子套設于所述副軸上，所述機殼上設置有進風口和出風口，所述陰轉子、所述陽轉子、所述主軸和所述副軸均設置于所述機殼內(nèi)，所述主軸和所述副軸上分別設置一對同步齒輪，所述陰轉子的尺寸小于所述陽轉子的尺寸，所述陰轉子與所述陽轉子在所述同步齒輪的作用下互相嚙合，并且所述陰轉子和所述陽轉子在所述同步齒輪的驅動下依次呈反方向旋轉，所述前蓋和所述后蓋分別設置于所述機殼的前端和后端，所述副油箱設置于所述前蓋上，所述齒輪箱設置于所述后蓋上。
[0007]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述陰轉子上設置有陰轉子軸孔和若干個弧形凹部，相鄰的所述弧形凹部之間形成有第一弧形過渡部，所述陽轉子上設置有陽轉子軸孔和若干個弧形凸起，相鄰的所述弧形凸起之間形成有第二弧形過渡部，并且所述弧形凹部和所述弧形凸起的數(shù)量相同，在轉動過程中，所述弧形凹部和所述弧形凸起間隙配合。
[0008]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述第一弧形過渡部與所述機殼的內(nèi)壁間隙配合，所述弧形凸起與所述機殼的內(nèi)壁間隙配合。
[0009]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述弧形凹部和所述弧形凸起均設置為三個。
[0010]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述弧形凹部的弧度均相等，所述弧形凸起的弧度均相等，并且所述第一弧形過渡部的外邊緣的弧度均相等，所述第二弧形過渡部的外邊緣的弧度均相等。
[0011]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述主軸的兩端分別由第一軸承和第二軸承支承，所述第一軸承和所述第二軸承均設置于軸承座上。
[0012]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述副軸的一端固定于副軸蓋上，所述陽轉子固定于所述副軸蓋上。
[0013]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述主軸和所述副軸上均設置有迷宮套，所述同步齒輪通過齒輪墊圈和圓螺母鎖緊。
[0014]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述主軸和所述副軸上均套設有甩油圈，所述副軸蓋的靠近所述陽轉子的一端上設置有甩油盤。
[0015]作為本實用新型葉片式凸輪鼓風機的一種改進，所述同步齒輪設置于齒輪箱內(nèi)，所述齒輪箱設置于所述后蓋的外側。
[0016]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型至少具有如下優(yōu)點:
[0017]第一，陰轉子的弧形凹部和第一弧形過渡部與陽轉子的弧形凸起和第二弧形過渡部之間形成的高精密配合，以及陰轉子與機殼之間和陽轉子與機殼之間的密切配合能夠很好地將大量氣體高效地壓縮到出風口，由于陰轉子和陽轉子壓縮過程360°處于密封，因此氣體泄漏極小，效率可達到80%以上；
[0018]第二，現(xiàn)有技術中的轉子需要采用先進的曲面加工中心機床和傳統(tǒng)的牛頭刨床，加工效率低，而現(xiàn)有技術中的陰轉子和陽轉子則無需使用上述設備，加工更加簡單，速度更快，實踐表明:加工本實用新型的陰轉子和陽轉子的速度比采用上述方法加工現(xiàn)有技術中的轉子的速度快一倍，因此，本實用新型的制造成本更低；
[0019]第三，本實用新型中陽轉子是組合式部件，裝配時，可根據(jù)精度要求進行裝配，更換時，可全部拆卸，維修十分方便；
[0020]第四，安裝方便，一次定位，無需調(diào)整間隙，無任何碰撞和摩擦，因此噪音極小，溫升很小。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術中的羅茨鼓風機的部分剖視結構示意圖。
[0022]其中:
[0023]10-機殼，20-轉子；
[0024]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖(部分被剖開)。
[0025]圖3為本實用新型的部分結構示意圖。
[0026]圖4為本實用新型中陰轉子的結構示意圖。
[0027]圖5為本實用新型中陽轉子的結構示意圖。
[0028]其中，1-陰轉子，11-陰轉子軸孔，12-弧形凹部，13-第一弧形過渡部，2-陽轉子，21-弧形凸起，22-第二弧形過渡部，23-陽轉子軸孔，3-機殼，4-同步齒輪，41-齒輪墊圈，42-圓螺母，43-齒輪箱，5-主軸，51-第二軸承，52-軸承座，6-副軸，7-副油箱，8-前蓋，9-后蓋，14-迷宮套。
【具體實施方式】
[0029]以下將結合具體實施對本實用新型及其有效作進一步詳細的描述，但是，本實用新型的【具體實施方式】并不限于此。
[0030]如圖2至圖5所示，本實用新型提供的一種葉片式凸輪鼓風機，包括陰轉子1、陽轉子2、機殼3、主軸5、副軸6、齒輪箱43、副油箱7、前蓋8和后蓋9，陰轉子I套設于主軸5上，陽轉子2套設于副軸6上，機殼3上設置有進風口和出風口，陰轉子1、陽轉子2、主軸5和副軸6均設置于機殼3內(nèi)，主軸5和副軸6上分別設置一對同步齒輪4，陰轉子I的尺寸小于陽轉子2的尺寸，陰轉子I與陽轉子2在同步齒輪4的作用下互相嚙合，并且陰轉子I和陽轉子2在同步齒輪4的驅動下依次呈反方向旋轉，前蓋8和后蓋9分別設置于機殼3的前端和后端，副油箱7設置于前蓋8上，齒輪箱43設置于后蓋9上。本實用新型中，陰轉子I和陽轉子2的尺寸和形狀均不同。
[0031]陰轉子I上設置有陰轉子軸孔11和若干個弧形凹部12，相鄰的弧形凹部12之間形成有第一弧形過渡部13，陽轉子2上設置有陽轉子軸孔23和若干個弧形凸起21，相鄰的弧形凸起21之間形成有第二弧形過渡部22，并且弧形凹部12和弧形凸起21的數(shù)量相同，在轉動過程中，弧形凹部12和弧形凸起21間隙配合。陰轉子I和陽轉子2密切配合，從而可以極大的減少漏氣。本實施例中，弧形凹部12和弧形凸起21