離心風(fēng)輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)輪，適用于多種空氣調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)輪配合電機(jī)作為送風(fēng)機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用在各種空氣調(diào)節(jié)裝置，一般而言，我們要求送風(fēng)機(jī)構(gòu)的功耗低，風(fēng)量大，噪音低。而離心風(fēng)輪由于氣流流出方向與氣流流入方向夾角較大，造成氣流在折向過程中，帶來了能量損耗大，振動(dòng)大，噪音大等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種離心風(fēng)輪，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的后端板、呈圓環(huán)狀的前端板以及位于所述后端板和前端板之間的葉片，所述前端板的中心開口處為氣流入口，所述前端板的外沿和后端板的外沿之間形成氣流出口，其特征在于，所述后端板的中心處設(shè)有向氣流入口方向凸起的導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)，所述葉片的內(nèi)端所在的圓的直徑為D1，所述導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)的直徑為D2，其中，D2 <D1。
[0004]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)的邊沿至后端板的邊沿之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)坡。
[0005]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)坡的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)斜坡所在的面與和離心風(fēng)輪的軸向相垂直的平面之間所夾的銳角為α?，其中，15°彡α I彡45°。
[0006]進(jìn)一步的，所述前端板氣流入口端的直徑小于氣流出口端的直徑，所述前端板氣流入口端至后端板的后端的距離大于前端板氣流出口端至后端板的后端的距離，所述前端板氣流入口端至前端板氣流出口端間以圓弧過渡。
[0007]進(jìn)一步的，所述前端板氣流出口端的切線與和離心風(fēng)輪的軸向相垂直的平面之間所夾的銳角為α 2，其中，15° ^ a 2 ^ 45°。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣流入口的面積為SI，所述氣流出口的面積為S2，其中，0.3 < SI/S2 < 10
[0009]進(jìn)一步的，所述氣流入口的直徑為D3，其中，Dl彡D3。
[0010]進(jìn)一步的，Dl < D3，所述葉片靠近氣流入口一端向離心風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
[0011]進(jìn)一步的，0.3 彡 D2/D1 彡 0.9。
[0012]進(jìn)一步的，所述葉片的進(jìn)風(fēng)角為Μ，所述葉片的出風(fēng)角為β 2，其中，
15° 彡 β I 彡 45°，25° 彡 β 2 彡 55°。
[0013]本實(shí)用新型中，后端板的中心處設(shè)有向氣流入口方向凸起的導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)，由于導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)至后端板的邊沿在平行于電機(jī)軸的方向上存在落差，被吸入負(fù)壓區(qū)并在葉片的作用下向四周被甩出的氣流依然保留有部分沿著平行于電機(jī)軸的方向的動(dòng)量，避免了由于氣流補(bǔ)充負(fù)壓區(qū)過程中，其流動(dòng)方向與氣流流出方向不一致，甚至需要90度的轉(zhuǎn)向，使得氣流自氣流入口向后端板方向的動(dòng)量得不到有效利用，造成風(fēng)阻大，出風(fēng)量小等問題，另一方面，部分氣流通過沖擊后端板發(fā)生折向，造成后端板劇烈震動(dòng)，產(chǎn)生較大噪音。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的剖視圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-圖3所示，一種離心風(fēng)輪，包括設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝孔2221的后端板222、呈圓環(huán)狀的前端板221以及位于后端板222和前端板221之間的葉片223，前端板221的中心開口處為氣流入口 224，前端板221的外沿和后端板222的外沿之間形成氣流出口 225。當(dāng)然，后端板還可以采用聯(lián)軸器、磁連接等其它方式與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。離心風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片223內(nèi)端的空氣沿著葉片被甩出氣流出口 225，多片葉片223內(nèi)端所包絡(luò)的圓形區(qū)域內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，氣流入口 224外側(cè)的空氣向負(fù)壓區(qū)補(bǔ)充，在葉片223的作用下，被甩出氣流出口225，依次循環(huán)。然而，由于氣流補(bǔ)充負(fù)壓區(qū)過程中，其流動(dòng)方向與氣流流出方向不一致，甚至需要90度的轉(zhuǎn)向，使得氣流自氣流入口 224向后端板222方向的動(dòng)量得不到有效利用，造成風(fēng)阻大，出風(fēng)量小等問題，另一方面，部分氣流通過沖擊后端板222發(fā)生折向，造成后端板222劇烈震動(dòng)，產(chǎn)生較大噪音，且該處往往會(huì)發(fā)熱嚴(yán)重。本實(shí)用新型中，后端板222的中心處設(shè)有向氣流入口 224方向凸起的導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222，其中，葉片223的內(nèi)端所在的圓的直徑為Dl，導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222的直徑為D2，D2 < D1。由于上述負(fù)壓區(qū)以葉片223的內(nèi)端所在的圓為邊界，導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222為位于負(fù)壓區(qū)內(nèi)的凸起結(jié)構(gòu)，氣流自氣流入口 224向后端板222流動(dòng)，在導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222的阻擋和引導(dǎo)下，氣流折向向氣流出口 225流動(dòng)，且由于導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222至后端板222的邊沿在平行于電機(jī)軸的方向上存在落差，被吸入負(fù)壓區(qū)并在葉片223的作用下向四周被甩出的氣流依然保留有部分沿著平行于軸向的動(dòng)量，有利于克服上述缺陷。另一方面，自氣流出口 225方向甩出的氣流還將具備平行于軸向的動(dòng)量分量。優(yōu)選的，0.3彡D2/D1 ( 0.9，本實(shí)用新型中，當(dāng)D2/D1 < 0.3時(shí)，由于導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)的徑向尺寸較小，大部分氣流依然將直接沖擊后端板222后發(fā)生90度的折向，不利于上述導(dǎo)風(fēng)效果；當(dāng)D2/D1> 0.9時(shí)，大部分氣流將直接沖擊導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222的頂部后發(fā)生90度的折向，也將不利于上述導(dǎo)風(fēng)效果。
[0022]導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)的頂部至后端板222的后端的距離為H1，前端板221氣流出口端至后端板222的后端的距離為H2，其中，Hl < H2，將有利于氣流流動(dòng)，降低風(fēng)阻。如果Hl ^ H2，一方面，氣流沖擊導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222的頂部發(fā)生折向后的動(dòng)量的第二分量將沖擊前端板221后進(jìn)一步發(fā)生折向，由于上述多次折向，將提高風(fēng)阻，產(chǎn)生額外的噪音和振動(dòng)，另一方面，導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)2222的邊沿與前端板221之間將形成氣流量的瓶頸，影響氣流量。
[0023]前端板221氣流入口端的直徑小于氣流出口端的直徑，前端板221氣流入口端至后端板222的后端的距離大于前端板221氣流出口端至后端板222的后端的距離，前端板221氣流入口端至前端板221氣流出口端之間以圓弧過渡，有利于降低風(fēng)阻和噪音，另一方面，前端板221的氣流出口端的結(jié)構(gòu)也有助于提高氣流出口處流出的氣流動(dòng)量中軸向分量的占比。其中，前端板221氣流出口端的切線與和離心風(fēng)輪的軸向相垂直的平面之間所夾的銳角為α 2，其中，15° ^ a 2 ^ 45°。當(dāng)α