具有補(bǔ)償和溢流功能的閥組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥組件，具體涉及一種具有補(bǔ)償和溢流功能的閥組件。
【背景技術(shù)】
[0002]按照慣例，溢流閥常常在液壓設(shè)備中起定壓溢流、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)作用。例如，當(dāng)與液壓缸一起使用時(shí)，溢流閥的作業(yè)端口連接到液壓缸上以通過開啟溢流閥確保液壓缸上的壓力處在限制內(nèi)而不會(huì)太高，從而保護(hù)缸不受損害。
[0003]另外，通常將單獨(dú)的止回閥連接到油箱以確保缸內(nèi)壓力快速變化時(shí)能夠立即向相應(yīng)缸內(nèi)補(bǔ)充流體，這稱為補(bǔ)償功能。例如，當(dāng)液壓缸上的負(fù)載非常大時(shí)，液壓缸的回油受此影響可能變得非常迅速，使得來自栗的油供應(yīng)相對(duì)不足，這時(shí)需要通過止回閥從油箱直接供應(yīng)額外的油進(jìn)入供油腔，否則缸的供油腔會(huì)由于壓力的快速下降產(chǎn)生真空穴從而對(duì)栗、液壓缸等部件造成損害。通過閥提供的這種補(bǔ)償功能對(duì)液壓設(shè)備的保護(hù)也非常重要。
[0004]然而，在現(xiàn)有的這種常規(guī)設(shè)置中，為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)溢流和補(bǔ)償功能，在兩個(gè)作業(yè)端口處需要兩個(gè)溢流閥，加上上述的止回閥，通常至少需要三個(gè)閥。這三個(gè)閥的布置使得閥體總是很大，需要較大的空間，并且成本也相應(yīng)較高。
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種具有補(bǔ)償和溢流功能的閥組件，其不僅具有上述的溢流閥和止回閥提供的功能，而且具有相對(duì)緊湊的閥結(jié)構(gòu)以解決上面所述及本領(lǐng)域中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供一種具有補(bǔ)償和溢流功能的閥組件，其包括閥體、第一作業(yè)端口和第二作業(yè)端口。所述閥組件還包括形成在閥體內(nèi)的閥孔和第一閥構(gòu)件和第二閥構(gòu)件。第一閥構(gòu)件圍繞第二閥構(gòu)件同軸地設(shè)置在所述閥孔內(nèi)。第一彈簧設(shè)置在第一閥構(gòu)件和第二閥構(gòu)件之間以使第一閥構(gòu)件流體地隔離所述閥孔與第二作業(yè)端口。第二閥構(gòu)件中形成有與閥孔連通的通道，第一閥芯和第二閥芯在其間的第二彈簧的作用下抵靠第二閥構(gòu)件就座以分別流體地隔離所述通道與所述作業(yè)端口。第一閥構(gòu)件能夠在所述閥孔與第二作業(yè)端口的壓差作用下移動(dòng)以流體地連通閥孔與第二作業(yè)端口。第一閥芯能夠在第二作業(yè)端口和閥孔之間的壓差作用下沿第一方向移動(dòng)以流體地連通第二作業(yè)端口和閥孔。第二閥芯能夠在第一作業(yè)端口(A)和閥孔中的壓差作用下沿與第一方向相反的第二方向移動(dòng)以流體地連通第一作業(yè)端口和閥孔。
[0007]根據(jù)一種實(shí)施方式，第一彈簧和第二彈簧被選擇成使得用于移動(dòng)第一閥構(gòu)件的壓差閾值小于用于移動(dòng)第一閥芯或第二閥芯的壓差閾值。
[0008]根據(jù)一種實(shí)施方式，第一彈簧被選擇成使得用于移動(dòng)第一閥構(gòu)件的壓差閾值為1.5bar0
[0009]根據(jù)一種實(shí)施方式，第二彈簧被選擇成使得用于移動(dòng)第一閥芯或第二閥芯的壓差閾值為 140-250baro
[0010]根據(jù)一種實(shí)施方式，第一閥構(gòu)件的外周上形成錐形面，該錐形面能夠在第一彈簧的作用下與閥孔的壁上的凸肩接合。
[0011]根據(jù)一種實(shí)施方式，第一閥構(gòu)件在一端形成有肩部，第二閥構(gòu)件在一端形成有肩部，第一彈簧設(shè)置在第一閥構(gòu)件的肩部和第二閥構(gòu)件的肩部之間。
[0012]根據(jù)一種實(shí)施方式，第一閥芯和第二閥芯為球形提升閥閥芯。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件通過一個(gè)閥體結(jié)合了溢流功能和補(bǔ)償功能，從而提供了一種緊湊的閥結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)的布置相比，這種緊湊的閥組件使得閥體所需的空間大大減小，并且相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)了顯著的成本節(jié)省。
【附圖說明】
[0014]通過以下結(jié)合附圖對(duì)僅是示例性而非限制性的實(shí)施方式的描述，本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚:
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的剖視圖，其中閥組件處于其靜止位置；
[0016]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的剖視圖，其中閥組件處于其補(bǔ)償位置；以及
[0017]圖3和圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的剖視圖，其中閥組件分別處于其溢流位置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件?？梢岳斫猓瑸榱苏f明的目的，附圖并非按比例繪制。
[0019]參照?qǐng)D1，其中示出了與液壓缸10結(jié)合使用的根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件I。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，液壓缸僅僅是一種示例性的應(yīng)用，閥組件I也可與其他的液壓設(shè)備結(jié)合使用。液壓缸10具有通過例如活塞13分開的頭端腔室11和桿端腔室12。在使用中，頭端腔室11例如連接到栗(未示出)以接收流體供應(yīng)，而桿端腔室12可連接到例如油箱的流體源(未顯示)。
[0020]如圖所示，根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件I包括閥體2和第一作業(yè)端口 A和第二作業(yè)端口 B，其中第一和第二作業(yè)端口 A和B分別與液壓設(shè)備連接。在所示的實(shí)施例中，第一作業(yè)端口 A和第二作業(yè)端口 B分別與液壓缸的頭端腔室11和桿端腔室12流體連接。閥體2中形成閥孔T，雖然未顯示，但閥孔T可與例如流體源連通。套筒形的第一閥構(gòu)件3安裝在閥孔T內(nèi)，并圍繞同樣安裝在閥孔T內(nèi)的第二閥構(gòu)件4基本同軸設(shè)置。第一閥構(gòu)件3和第二閥構(gòu)件4之間設(shè)置第一彈簧5。在一種實(shí)施方式中，第一閥構(gòu)件3的一端形成有肩部31，第二閥構(gòu)件4的相對(duì)的一端形成有肩部42，第一彈簧5設(shè)置在第一閥構(gòu)件3的肩部31和第二閥構(gòu)件4的肩部42之間。第一閥構(gòu)件3被第一彈簧5偏置成切斷第二作業(yè)端口 B與閥孔T之間的流體通路。根據(jù)所示的實(shí)施方式，第一閥構(gòu)件3的外周上形成錐形面。在靜止位置，該錐形面能夠在第一彈簧5的作用下與閥孔T的壁上的凸肩接合以流體地阻隔閥孔T與第二作業(yè)端口 B。但是，當(dāng)閥孔T內(nèi)的壓力與第二作業(yè)端口 B中的壓力之間的壓力差大于第一彈簧的偏置力時(shí)，第一閥構(gòu)件5向左移動(dòng)以使第二作業(yè)端口 B與閥孔T連通，如圖2所示。優(yōu)選地，第一彈簧5被選擇成使得用于運(yùn)動(dòng)第一閥構(gòu)件3的閾值壓力差為大約1.5bar0
[0021]第二閥構(gòu)件4內(nèi)形成通道C以容納第一閥芯6和第二閥芯8，該通道C與閥孔T流體連通。第二彈簧7布置在第一閥芯6和第二閥芯8之間。如圖1所示，第二彈簧7向左偏置第一閥芯6抵靠第二閥構(gòu)件4形成的閥座，以使第二作業(yè)端口 B與通道C進(jìn)而與閥孔T流體隔離。第一閥芯6能夠在第二作業(yè)端口 B中的壓力、閥孔T中的壓力以及第二彈簧7的作用下向右運(yùn)動(dòng)以使第二作業(yè)端口 B與通道C進(jìn)而與閥孔T流體連通，如圖4所示。類似地，如圖1所示，第二彈簧7向右偏置第二閥芯8抵靠第二閥構(gòu)件形成的閥座，使第一作業(yè)端口 A與通道C進(jìn)而與閥孔T流體隔離。并且，第二閥芯8能夠在第一作業(yè)端口 A中的壓力、閥孔T中的壓力以及第二彈簧7的作用下向左運(yùn)動(dòng)以使第一作業(yè)端口 A與閥孔T流體連通，如圖3所示。優(yōu)選地，第二彈簧7可被選擇