一種新型多級(jí)離心泵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)離心栗的裝置，特別是涉及一種新型多級(jí)離心栗裝置，針對(duì)不銹鋼材質(zhì)的多級(jí)離心栗節(jié)能提質(zhì)降耗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上生產(chǎn)的多級(jí)離心栗不管采用鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼等何種材質(zhì)均都是采用同一套圖紙制作模具鑄造而成，相對(duì)來(lái)講鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)沿用老的生產(chǎn)鑄造還沒(méi)有多大的改進(jìn)(主要是節(jié)約材料成分方面)意義，但針對(duì)高價(jià)位材料(如不銹鋼304材質(zhì)等)而言，在節(jié)約材料成本方面就有很大的改進(jìn)空間目前市面上的離心栗都是使用同一套圖紙使用同一種材質(zhì)鑄造而成，由于很多離心栗要接觸腐蝕性介質(zhì)，考慮設(shè)備的使用壽命，現(xiàn)在很多采用不銹鋼作為材質(zhì)，由此造成很多不需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的部位也采用了不銹鋼鑄造，造成了制造成本的大幅浪費(fèi)。
[0003]另一方面，由于采用同一套圖紙進(jìn)行鑄造，進(jìn)出水段、填料函體由于原有的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，只能進(jìn)行砂型鑄造，從而帶來(lái)產(chǎn)品的鑄造缺陷較多，產(chǎn)品在加工過(guò)程中經(jīng)常需要焊補(bǔ)，而且加工難度也較大，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓施壓，由于不可避免的鑄造缺陷，如砂孔、氣孔、夾砂等，最終產(chǎn)品的成功率相應(yīng)來(lái)說(shuō)有較大影響，加之砂鑄產(chǎn)品的表面光潔度較差，流道光潔度無(wú)法與精密鑄造比擬，相應(yīng)的來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品最終影響了效率。由于氣孔砂孔較多，加之需要焊補(bǔ)時(shí)間較多，相應(yīng)的加工難度加大，工效較低。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一種針對(duì)不銹鋼材質(zhì)的多級(jí)離心栗的節(jié)能提質(zhì)降耗的裝置，是目前需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對(duì)不銹鋼材質(zhì)的節(jié)約成本、提高效率、減少能源和資源、提高效率的多級(jí)離心栗裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種新型多級(jí)離心栗裝置，主要包括軸函體、進(jìn)水段、中段、出水段、填料函體、冷卻裝置、穿孔桿依次組合而成，用于固定所述穿孔桿的穿孔座設(shè)置于所述軸函體上或所述穿孔桿直接焊接到所述進(jìn)水段和所述出水段，所述填料函體與所述冷卻裝置分開(kāi)鑄造。
[0008]所述穿孔座不設(shè)置于進(jìn)水段和出水段，且進(jìn)水段和出水段不包含底座，這使得進(jìn)水段和出水段結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，可以使用精密鑄造代替翻砂鑄造，提高了設(shè)備的成品率和使用效率，表面光潔度更高。
[0009]所述填料函體主體與冷卻裝置分割開(kāi)來(lái)，更便于提高主體的成品率，降低殘次率，當(dāng)主體出現(xiàn)鑄造缺陷時(shí)，更易焊補(bǔ)，從而提尚工作效率。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)水段、所述出水段、所述中段使用不銹鋼材質(zhì)，所述軸函體使用鑄鐵材質(zhì)。
[0011]優(yōu)選地，所述填料函體主體使用不銹鋼材質(zhì)，所述填料函體上的冷卻裝置使用鑄鐵材質(zhì)。需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的填料函體主體使用不銹鋼材質(zhì)，不需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的冷卻裝置使用鑄鐵材質(zhì)，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
[0012]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:現(xiàn)有技術(shù)中面對(duì)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，對(duì)栗整體全部采用不銹鋼材料，造成制造成本的大幅度提高，在不改變多級(jí)栗的主要部件，包括進(jìn)水段、出水段、填料函體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)其外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，首先是將穿孔座設(shè)置到兩端的軸函體上，去除了現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)出水段上面的穿孔座和底座，一方面提高了工作效率、表面光潔度，同時(shí)也提高了栗整體的密封性能；其次，將填料函體主體與冷卻裝置分割開(kāi)來(lái)，更便于提高主體的成品率，降低殘次率，當(dāng)主體出現(xiàn)鑄造缺陷時(shí)，更易焊補(bǔ)，從而提高工作效率；再次，進(jìn)水段、出水段、中段使用不銹鋼材質(zhì)，軸函體使用鑄鐵材質(zhì)，所述填料函體主體使用不銹鋼材質(zhì)，所述填料函體上的冷卻裝置使用鑄鐵材質(zhì)。需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的填料函體主體使用不銹鋼材質(zhì)，不需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的冷卻裝置使用鑄鐵材質(zhì)，達(dá)到節(jié)約成本的目的。通過(guò)此改變，將不需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的軸函體用相對(duì)價(jià)位只有原有材質(zhì)(如不銹鋼304)十分之一的鑄鐵材料替代高成本的可取代的材料，節(jié)約成本達(dá)33%。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)水段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)水段P-P剖面示意圖；
[0016]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的出水段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的出水段P-P剖面示意圖；
[0018]附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的填料函體主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的填料函體B-B剖面圖；
[0020]附圖7為現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)水段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖8為現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)水段P-P剖面示意圖；
[0022]附圖9為現(xiàn)有技術(shù)的出水段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖10為現(xiàn)有技術(shù)的出水段P-P剖面示意圖；
[0024]附圖11為現(xiàn)有技術(shù)的填料函體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖12為現(xiàn)有技術(shù)的填料函體B-B剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]—種新型多級(jí)離心栗裝置，主要包括軸函體、進(jìn)水段、中段、出水段、填料函體、冷卻裝置、穿孔桿依次組合而成，用于固定所述穿孔桿的穿孔座設(shè)置于所述軸函體上或所述穿孔桿直接焊接到所述進(jìn)水段和所述出水段，所述填料函體與所述冷卻裝置分開(kāi)鑄造。其中，所述進(jìn)水段上不設(shè)置穿孔座和底座。其中，所述出水段上不設(shè)置穿孔座和底座。
[0028]現(xiàn)有技術(shù)中面對(duì)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，對(duì)栗整體全部采用不銹鋼材料，造成制造成本的大幅度提高，在不改變多級(jí)栗的主要部件，包括進(jìn)水段、出水段、填料函體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)其外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)。
[0029]現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)水段和出水段裝置如附圖7-10所示，本實(shí)施例的進(jìn)水段如附圖1和附圖2所示，出水段如附圖3和附圖4所示，將穿孔座設(shè)置到兩端的軸函體上，去除了現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)出水段上面的穿孔座和底座，一方面提高了工作效率、表面光潔度，同時(shí)也提高了栗整體的密封性能。
[0030]現(xiàn)有技術(shù)的填料函體如附圖11、12所示，填料主體與冷卻裝置是一體的，以同一套圖紙鑄造，改進(jìn)后的填料函體如附圖5、6所示，將填料函體與冷卻裝置分割開(kāi)來(lái)，更便于提尚主體的成品率，降低殘次率，當(dāng)主體出現(xiàn)鑄造缺陷時(shí)，更易焊補(bǔ)，從而提尚工作效率。
[0031]進(jìn)水段、出水段、中段使用不銹鋼材質(zhì)，軸函體使用鑄鐵材質(zhì)，所述填料函體主體使用不銹鋼材質(zhì)，所述填料函體上的冷卻裝置使用鑄鐵材質(zhì)。需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的填料函體主體使用不銹鋼材質(zhì)，不需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的冷卻裝置使用鑄鐵材質(zhì)，達(dá)到節(jié)約成本的目的。通過(guò)此改變，將不需要與腐蝕性介質(zhì)接觸的軸函體用相對(duì)價(jià)位只有原有材質(zhì)(如不銹鋼304)十分之一的鑄鐵材料替代高成本的可取代的材料，節(jié)約成本達(dá)33%。
[0032]將不需要與有腐蝕性介質(zhì)接觸的部分進(jìn)行裁減，將裁減的部分在不大改變?cè)O(shè)計(jì)效果的前提下轉(zhuǎn)移到兩端軸函體上，將這部分高成本的材料(不銹鋼的成本的5倍-6倍)，用鑄鐵材料替代，從而達(dá)到節(jié)約材料成本降低材料損耗的目的或者采用更低價(jià)格的成形原壁鋼管與鋼板直接焊接到進(jìn)出水的原有部件，就能更加達(dá)到節(jié)約材料成本之目的。例如，DF46-50進(jìn)出水段，原有成本為進(jìn)出水段一套304材質(zhì)鑄件(目前多為型砂鑄造)，材料重量為158 kg X 30元/kg = 4740元，采用我所提供的方案，改進(jìn)后的DF46-50進(jìn)出水段精密鑄造件一套只有原重量的60-65%，即158X60%-158X65%=94.8kg-102.7kg，材料價(jià)格為2844-3081元，所節(jié)約的材料成本為1659-1896元。減下來(lái)的材料重量為55.3-63.2kg。采用成型的鋼管、鋼板，即材料的成本僅為55.3-63.2kgX3.7元/kg = 204.61-233.84元，加上焊接成本100元，即成本僅為304-333元，合計(jì)成本為3148-3414元，最后節(jié)約材料為1355-1563元，成本節(jié)約率達(dá)約33%。
[0033]沒(méi)有通過(guò)這樣一改進(jìn)的進(jìn)出水段、填料函體由于原有的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，只能進(jìn)行砂型鑄造，從而帶來(lái)產(chǎn)品的鑄造缺陷較多，產(chǎn)品在加工過(guò)程中經(jīng)常需要焊補(bǔ)，而且加工難度也較大，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓施壓，由于不可避免的鑄造缺陷，如砂孔、氣孔、夾砂等，最終產(chǎn)品的成功率相應(yīng)來(lái)說(shuō)有較大影響，加之砂鑄產(chǎn)品的表面光潔度較差，流道光潔度無(wú)法與精密鑄造比擬，相應(yīng)的來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品最終影響了效率。由于氣孔砂孔較多，加之需要焊補(bǔ)時(shí)間較多，相應(yīng)的加工難度加大，工效下降，而通過(guò)改進(jìn)的產(chǎn)品，由于化繁為簡(jiǎn)，去掉了許多拐彎棱角的地方，從而就很容易的進(jìn)行精密鑄造，從而大大的消除了產(chǎn)品鑄造缺陷，從而提高了產(chǎn)品加工工效，而且由于精密鑄造大幅度的提尚了廣品內(nèi)外光潔度，從而也相應(yīng)的提尚了廣品的整體效率，粗算一下，至少提高效率為2%-5%，產(chǎn)品的成品率也相應(yīng)得到大大的提升，加工時(shí)間減少40%ο
[0034]本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型多級(jí)離心栗裝置，主要包括軸函體、進(jìn)水段、中段、出水段、填料函體、冷卻裝置、穿孔桿依次組合而成，其特征在于:用于固定所述穿孔桿的穿孔座設(shè)置于所述軸函體上或所述穿孔桿直接焊接到所述進(jìn)水段和所述出水段，所述填料函體與所述冷卻裝置分開(kāi)鑄造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多級(jí)離心栗裝置，其特征在于:所述進(jìn)水段、所述出水段、所述中段使用不銹鋼材質(zhì)，所述軸函體使用鑄鐵材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型多級(jí)離心栗裝置，其特征在于:所述填料函體使用不銹鋼材質(zhì)，所述冷卻裝置使用鑄鐵材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型多級(jí)離心泵裝置，主要包括軸函體、進(jìn)水段、中段、出水段、填料函體、冷卻裝置、穿孔桿，進(jìn)水段和出水段上不設(shè)置用于固定穿孔桿的穿孔座和底座，穿孔座設(shè)置于軸函體上或?qū)⒋┛讞U焊接固定在進(jìn)水段和出水段上，填料函體的主體與冷卻裝置分割開(kāi)來(lái)，表面光潔度高。本實(shí)用新型主要針對(duì)不銹鋼材質(zhì)的多級(jí)離心泵，在實(shí)現(xiàn)同等效用的基礎(chǔ)上，提供了一種精密制造、節(jié)約成本、提高效率、減少能源與資源的多級(jí)離心泵裝置。
【IPC分類】F04D29/58, F04D7/06, F04D29/42, F04D29/08, F04D1/00, F04D29/02, F04D29/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204921384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520491435
【發(fā)明人】羅建平, 羅京, 趙雨玲
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙神舟水泵廠
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日