立式螺桿真空泵液體冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式螺桿真空栗，尤其涉及一種立式螺桿真空栗液體冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立式螺桿真空栗只有一級(jí)腔體，腔體內(nèi)有一對(duì)相互嚙合的左右旋轉(zhuǎn)螺桿腔體。腔體在工作過(guò)程中，螺桿不停的轉(zhuǎn)動(dòng)吸入、運(yùn)輸、排放氣體。不停的與氣體分子摩擦、碰觸，造成栗內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量。如果冷卻效果不好，極易造成排氣口溫度過(guò)高，軸承、油封的損壞，螺桿熱變形后卡死。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿真空栗腔體內(nèi)的水腔結(jié)構(gòu)不合理，致使水循環(huán)不暢、隔板上幾個(gè)斷續(xù)冷卻水槽。冷卻效果不理想，關(guān)鍵部位如油封位軸承位，根本冷卻不到。并且冷卻槽是斷續(xù)的，在冬季，停機(jī)時(shí)，腔體內(nèi)冷卻水容易排放不凈，易造成凍裂腔體現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效果好的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，包括頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱、螺桿軸，其特征在于，所述頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱均設(shè)有冷卻水腔，合裝后各部件上的冷卻水腔通過(guò)冷卻水槽相互連通，所述冷卻水腔或冷卻水槽連通到需冷卻的部位。
[0007]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，由于頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱均設(shè)有冷卻水腔，合裝后各部件上的冷卻水腔通過(guò)冷卻水槽相互連通，冷卻水腔或冷卻水槽連通到需冷卻的部位，通入冷卻循環(huán)液體可以達(dá)到較好的腔體散熱降溫的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I一頂蓋水腔，2—清洗液入口，3—進(jìn)氣口，4、5—腔體水腔，6、7—底板水腔，8—底座水腔，9一進(jìn)出水口，10—齒輪箱水腔，11 一油封，12-螺桿，13-陶瓷軸套，14-傳動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0011]本實(shí)用新型的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0012]包括頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱、螺桿軸，所述頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱均設(shè)有冷卻水腔，合裝后各部件上的冷卻水腔通過(guò)冷卻水槽相互連通，所述冷卻水腔或冷卻水槽連通到需冷卻的部位。
[0013]所述腔體的冷卻水腔內(nèi)設(shè)計(jì)有8個(gè)上下連通的冷卻水槽。
[0014]所述冷卻水腔和冷卻水槽的周邊設(shè)有密封圈槽。
[0015]所述冷卻水腔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0016]所述需冷卻的部位包括以下任一處或多處:
[0017]所述頂蓋中間位置的軸承和油封、所述底板中間的軸承和油封，所述螺桿軸上的密封件、所述底座中部的軸承和油封。
[0018]本實(shí)用新型的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，應(yīng)用于真空獲得領(lǐng)域方面的立式螺桿真空栗的液體冷卻，本裝置設(shè)計(jì)在螺桿真空栗各個(gè)易發(fā)熱殼體鑄件上。上下各個(gè)鑄件組裝連接在一起形成一個(gè)自下而上的封閉式循環(huán)空腔?？涨粌?nèi)通入冷卻循環(huán)液體以達(dá)到腔體散熱降溫的效果。
[0019]具體實(shí)施例:
[0020]如圖1所示，所有在工作中產(chǎn)生高溫的真空栗零部件，包括頂蓋，腔體，底板，底座，齒輪箱均設(shè)有上下交錯(cuò)聯(lián)通的冷卻水腔。具體包括
[0021]在腔體的水腔內(nèi)設(shè)計(jì)有8個(gè)連通的冷卻水槽上下級(jí)鑄件的冷卻水槽保持一致上下聯(lián)通，保證水流通暢，沒(méi)有死水現(xiàn)象。
[0022]頂蓋中間位置安裝軸承油封，冷卻水槽內(nèi)部鑄空延伸到軸承油封附近，以達(dá)到更好的冷卻降溫效果。
[0023]為防治冷卻液從冷卻槽內(nèi)溢出，在冷卻槽周邊設(shè)有密封圈槽。
[0024]底板中間安裝軸和油封，螺桿軸旋轉(zhuǎn)與密封件摩擦極易產(chǎn)生高溫。冷卻水槽內(nèi)部鑄空盡量延伸到軸封附近。以達(dá)最佳降溫效果。
[0025]底座中間軸孔位安裝軸承，冷卻水槽盡量向內(nèi)部延伸鑄空增加冷卻液容量。
[0026]所述各級(jí)鑄件內(nèi)均勻分部著冷卻槽或空腔，大的冷卻腔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋以增強(qiáng)鑄件強(qiáng)度。
[0027]在與螺桿傳動(dòng)軸相接觸的支撐，扶正部位零部件能向內(nèi)鏤空的盡量鑄空以增加冷卻液儲(chǔ)存量，象頂蓋，底板，底座等關(guān)鍵部件。
[0028]本實(shí)用新型有效解決了螺桿真空栗冷卻散熱不到位的問(wèn)題。延長(zhǎng)栗的壽命，工作平穩(wěn)性。
[0029]綜合上面所述螺桿真空栗循環(huán)冷卻系統(tǒng)裝置工作流程詳述如下:
[0030]在腔體各個(gè)鑄件上冷卻水槽與上下級(jí)鑄件的冷卻水槽保持一致上下聯(lián)通，裝配到一起形成一封閉的回旋曲折的循環(huán)水腔。
[0031]來(lái)自冷卻儲(chǔ)存罐的冷卻液從齒輪箱進(jìn)水口進(jìn)入齒輪箱水腔，灌滿后上升依次進(jìn)入底座水腔底板水腔腔體內(nèi)部最后溢滿頂蓋通過(guò)頂蓋上端出水口排出流回冷卻液儲(chǔ)存罐。
[0032]冷卻液從下端進(jìn)入腔體上溢至頂恰好與氣體從上進(jìn)氣口而入下行由排氣口排出形成相反的流向。完全符合遵循了高溫先降低溫后降的順序工作原則。
[0033]所述腔體內(nèi)水腔有8個(gè)聯(lián)通的水槽。
[0034]所述冷卻系統(tǒng)冷卻槽在頂蓋，腔體，底板，底座上是向內(nèi)凹進(jìn)延伸到軸孔附近的。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，包括頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱、螺桿軸，其特征在于，所述頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱均設(shè)有冷卻水腔，合裝后各部件上的冷卻水腔通過(guò)冷卻水槽相互連通，所述冷卻水腔或冷卻水槽連通到需冷卻的部位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，其特征在于，所述腔體的冷卻水腔內(nèi)設(shè)計(jì)有8個(gè)上下連通的冷卻水槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水腔和冷卻水槽的周邊設(shè)有密封圈槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水腔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的立式螺桿真空栗液體冷卻裝置，其特征在于，所述需冷卻的部位包括以下任一處或多處: 所述頂蓋中間位置的軸承和油封、所述底板中間的軸承和油封，所述螺桿軸上的密封件、所述底座中部的軸承和油封。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式螺桿真空泵液體冷卻裝置，在頂蓋、腔體、底板、底座、齒輪箱均設(shè)有冷卻水腔，合裝后各部件上的冷卻水腔通過(guò)冷卻水槽相互連通，冷卻水腔或冷卻水槽連通到頂蓋中間位置的軸承和油封、底板中間的軸承和油封，螺桿軸上的密封件、底座中部的軸承和油封等需冷卻的部位。通入冷卻循環(huán)液體可以達(dá)到較好的散熱降溫的效果。
【IPC分類】F04C29/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204941967
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520678632
【發(fā)明人】宋東方
【申請(qǐng)人】宋東方
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日