一種機床氣液混合冷卻液輸送泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離心栗，特別涉及一種機床氣液混合冷卻液輸送栗。
【背景技術(shù)】
[0002]機床冷卻液主要用于對機床加工件和刀具進行冷卻和潤滑，需利用離心栗進行輸送。普通機床上的冷卻液輸送栗通常為立式結(jié)構(gòu)的一般離心栗，其安裝在冷卻液集液箱箱蓋上使用，輸送的冷卻液均含有少量空氣，但對機床加工件和刀具的冷卻和潤滑效果能夠達到技術(shù)要求。而現(xiàn)代機床在高速切削(車、銑、磨)過程中會有大量空氣被卷入冷卻液中，形成氣液混合的冷卻液，在這種情況下若仍使用上述的一般離心栗抽送冷卻液，則會影響冷卻液的輸送效果，原因是，離心栗在抽汲過程中，氣液混合冷卻液中的氣體析出速度加快，并聚集形成氣泡，游離在葉輪進口周邊，形成所謂的氣阻，導(dǎo)致輸送冷卻液的流量和壓力均不穩(wěn)定，直接影響工件加工的質(zhì)量，并使刀具磨損加快。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有離心栗在輸送氣液混合冷卻液時輸送冷卻液的流量和壓力均不穩(wěn)定的問題，提供一種機床氣液混合冷卻液輸送栗。
[0004]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型包括電機、聯(lián)軸器、支架、栗軸、導(dǎo)流體、葉輪、栗體、誘導(dǎo)輪和法蘭盤；栗體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有栗體內(nèi)腔和管狀通道，栗體內(nèi)腔和管狀通道相連通，電機、支架、導(dǎo)流體和栗體由上至下依次連接，導(dǎo)流體的下端設(shè)有與栗體的栗體內(nèi)腔相連通的螺旋流道，導(dǎo)流體的上端一側(cè)豎直設(shè)有與所述螺旋流道相連通的導(dǎo)流體通道，支架的下端一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)流體通道相連通的支架內(nèi)流道，支架內(nèi)流道的上端出口處設(shè)置有法蘭盤，栗軸設(shè)置在支架、導(dǎo)流體和栗體內(nèi)部，栗軸的上端通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸連接，栗軸的下端由上至下依次套裝有葉輪和誘導(dǎo)輪，葉輪設(shè)置在栗體內(nèi)腔內(nèi)，誘導(dǎo)輪設(shè)置在管狀通道內(nèi)，栗體下端的管狀厚壁上豎直設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的上端與栗體的內(nèi)部相連通，導(dǎo)氣孔的下端與現(xiàn)有集液箱相連通。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]1、本實用新型的栗體進口和葉輪進口之間設(shè)有誘導(dǎo)輪和導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔構(gòu)成了葉輪進口周邊與集液箱之間的又一通道，氣液混合冷卻液被抽汲入栗時析出大量氣泡并涌向葉輪進口周邊，而旋轉(zhuǎn)的誘導(dǎo)輪產(chǎn)生的壓力能夠驅(qū)使葉輪進口處的少部分冷卻液將大量氣泡引導(dǎo)進入導(dǎo)氣孔進而返回集液箱，其余大部分冷卻液則正常流進葉輪進而被栗送出去，如此可實現(xiàn)將氣液混合冷卻液中的氣體分離出去，消除氣阻的發(fā)生，使輸送的冷卻液的流量和壓力均能達到技術(shù)要求；
[0007]2、本實用新型通過在栗體進口和葉輪進口之間設(shè)置誘導(dǎo)輪和導(dǎo)氣孔，即可實現(xiàn)將氣液混合冷卻液中的氣體分離出去，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視圖；
[0009]圖2是圖1中K區(qū)域的放大圖；
[0010]圖3是誘導(dǎo)輪的主視圖；
[0011]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式的一種機床氣液混合冷卻液輸送栗包括電機1、聯(lián)軸器2、支架3、栗軸4、導(dǎo)流體5、葉輪6、栗體7、誘導(dǎo)輪8和法蘭盤13 ;栗體7的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有栗體內(nèi)腔7-1和管狀通道7-2，栗體內(nèi)腔7-1和管狀通道7-2相連通，電機1、支架3、導(dǎo)流體5和栗體7由上至下依次連接，導(dǎo)流體5的下端設(shè)有與栗體7的栗體內(nèi)腔7-1相連通的螺旋流道5-1，導(dǎo)流體5的上端一側(cè)豎直設(shè)有與所述螺旋流道5-1相連通的導(dǎo)流體通道5-2，支架3的下端一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)流體通道5-2相連通的支架內(nèi)流道3-1，支架內(nèi)流道3-1的上端出口處設(shè)置有法蘭盤13，栗軸4設(shè)置在支架3、導(dǎo)流體5和栗體7內(nèi)部，栗軸4的上端通過聯(lián)軸器2與電機I的輸出軸連接，栗軸4的下端由上至下依次套裝有葉輪6和誘導(dǎo)輪8，葉輪6設(shè)置在栗體內(nèi)腔7-1內(nèi)，誘導(dǎo)輪8設(shè)置在管狀通道7-2內(nèi)，栗體7下端的管狀厚壁上豎直設(shè)有導(dǎo)氣孔9，導(dǎo)氣孔9的上端與栗體7的內(nèi)部相連通，導(dǎo)氣孔9的下端與現(xiàn)有集液箱相連通。
[0013]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式的誘導(dǎo)輪8包括誘導(dǎo)輪轂8-1和三個誘導(dǎo)輪葉片8-2，誘導(dǎo)輪轂8-1套裝在栗軸4的下端，三個誘導(dǎo)輪葉片8-2沿誘導(dǎo)輪轂8-1的周向均布設(shè)置。誘導(dǎo)輪8在一定條件下是提升壓力的機械元件，其套裝在栗軸4的下端，位于管狀通道7-2內(nèi)，即位于栗進口和葉輪進口之間，當誘導(dǎo)輪8旋轉(zhuǎn)時，管狀通道7-2內(nèi)的冷卻液的壓力由下至上得以提升，即葉輪進口處與集液箱內(nèi)的冷卻液產(chǎn)生壓力差，在此壓力差作用下，葉輪進口處的少部分冷卻液能夠?qū)⑽龀龅臍怏w引導(dǎo)進入導(dǎo)氣孔9，而大部分冷卻液被正常輸送至回收系統(tǒng)，實現(xiàn)氣液分離。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的機床氣液混合冷卻液輸送栗還包括滾動軸承10、軸承壓蓋11和滑動軸承12，支架3的內(nèi)部水平設(shè)有分隔板，滾動軸承10設(shè)置在分隔板上并安裝在栗軸4上，軸承壓蓋11設(shè)置在聯(lián)軸器2下方，軸承壓蓋11蓋設(shè)在滾動軸承10上并與所述分隔板固接，滑動軸承12設(shè)置在導(dǎo)流體5內(nèi)并與導(dǎo)流體5固接，滑動軸承12套裝在栗軸4上。如此設(shè)計能夠保證栗軸4順利運轉(zhuǎn)，滿足設(shè)計和使用要求。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0015]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的法蘭盤13的法蘭平面與水平面之間的夾角Θ為45°。如此設(shè)計便于法蘭盤13與水平或垂直管路相連接。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0016]工作原理
[0017]本實用新型的一種機床氣液混合冷卻液輸送栗，使用時，將本實用新型安裝在機床集液箱的箱蓋上，使栗體7沉入集液箱內(nèi)，從機床流過來的氣液混合冷卻液在集液箱內(nèi)達到一定的液位高度時，電機I即自動啟動，通過聯(lián)軸器2帶動栗軸4轉(zhuǎn)動，進而帶動葉輪6和誘導(dǎo)輪8轉(zhuǎn)動，將氣液混合冷卻液從栗體7的進口處抽汲入栗，此時，氣液混合冷卻液中析出大量氣體并流向葉輪進口，與此同時，旋轉(zhuǎn)的誘導(dǎo)輪8產(chǎn)生的壓力驅(qū)使葉輪進口處的少部分冷卻液將大量氣體引導(dǎo)進入導(dǎo)氣孔9進而返回集液箱，其余大部分冷卻液則流進葉輪6，再經(jīng)螺旋流道5-1、導(dǎo)流體通道5-2和支架內(nèi)流道3-1被輸送至回收系統(tǒng)，冷卻液的流動方向如圖1中大箭頭所示，從冷卻液中分離的氣體的流動方向如圖1中小箭頭所示。使用本實用新型輸送氣液混合冷卻液時能夠?qū)怏w從冷卻液中分離出去，消除氣阻的發(fā)生，使輸送的冷卻液的流量和壓力達到了技術(shù)要求，保證了機床加工件的加工質(zhì)量，減緩了刀具磨損。
【主權(quán)項】
1.一種機床氣液混合冷卻液輸送栗，其特征在于:它包括電機(I)、聯(lián)軸器(2)、支架(3)、栗軸(4)、導(dǎo)流體(5)、葉輪(6)、栗體(7)、誘導(dǎo)輪⑶和法蘭盤(13);栗體(7)的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有栗體內(nèi)腔(7-1)和管狀通道(7-2)，栗體內(nèi)腔(7-1)和管狀通道(7-2)相連通，電機(1)、支架(3)、導(dǎo)流體(5)和栗體(7)由上至下依次連接，導(dǎo)流體(5)的下端設(shè)有與栗體(7)的栗體內(nèi)腔(7-1)相連通的螺旋流道(5-1)，導(dǎo)流體(5)的上端一側(cè)豎直設(shè)有與所述螺旋流道(5-1)相連通的導(dǎo)流體通道(5-2)，支架(3)的下端一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)流體通道(5-2)相連通的支架內(nèi)流道(3-1)，支架內(nèi)流道(3-1)的上端出口處設(shè)置有法蘭盤(13)，栗軸⑷設(shè)置在支架(3)、導(dǎo)流體(5)和栗體(7)內(nèi)部，栗軸⑷的上端通過聯(lián)軸器(2)與電機(I)的輸出軸連接，栗軸(4)的下端由上至下依次套裝有葉輪(6)和誘導(dǎo)輪(8)，葉輪(6)設(shè)置在栗體內(nèi)腔(7-1)內(nèi)，誘導(dǎo)輪(8)設(shè)置在管狀通道(7-2)內(nèi)，栗體(7)下端的管狀厚壁上豎直設(shè)有導(dǎo)氣孔(9)，導(dǎo)氣孔(9)的上端與栗體(7)的內(nèi)部相連通，導(dǎo)氣孔(9)的下端與現(xiàn)有集液箱相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床氣液混合冷卻液輸送栗，其特征在于:誘導(dǎo)輪(8)包括誘導(dǎo)輪轂(8-1)和三個誘導(dǎo)輪葉片(8-2)，誘導(dǎo)輪轂(8-1)套裝在栗軸(4)的下端，三個誘導(dǎo)輪葉片(8-2)沿誘導(dǎo)輪轂(8-1)的周向均布設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機床氣液混合冷卻液輸送栗，其特征在于:所述的機床氣液混合冷卻液輸送栗還包括滾動軸承(10)、軸承壓蓋(11)和滑動軸承(12)，支架(3)的內(nèi)部水平設(shè)有分隔板，滾動軸承(10)設(shè)置在分隔板上并安裝在栗軸(4)上，軸承壓蓋(11)設(shè)置在聯(lián)軸器(2)下方，軸承壓蓋(11)蓋設(shè)在滾動軸承(10)上并與所述分隔板固接，滑動軸承(12)設(shè)置在導(dǎo)流體(5)內(nèi)并與導(dǎo)流體(5)固接，滑動軸承(12)套裝在栗軸(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機床氣液混合冷卻液輸送栗，其特征在于:法蘭盤(13)的法蘭平面與水平面之間的夾角(Θ)為45°。
【專利摘要】一種機床氣液混合冷卻液輸送泵，它涉及一種離心泵。本實用新型解決了現(xiàn)有離心泵在輸送氣液混合冷卻液時輸送冷卻液的流量和壓力均不穩(wěn)定的問題。本實用新型包括電機、聯(lián)軸器、支架、泵軸、導(dǎo)流體、葉輪、泵體、誘導(dǎo)輪和法蘭盤；泵體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有泵體內(nèi)腔和管狀通道，電機、支架、導(dǎo)流體和泵體由上至下依次連接，泵軸設(shè)置在支架、導(dǎo)流體和泵體內(nèi)部，泵軸的上端通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸連接，泵軸的下端由上至下依次套裝有葉輪和誘導(dǎo)輪，葉輪設(shè)置在泵體內(nèi)腔內(nèi)，誘導(dǎo)輪設(shè)置在管狀通道內(nèi)，泵體下端的管狀厚壁上豎直設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的上端與泵體的內(nèi)部相連通，導(dǎo)氣孔的下端與現(xiàn)有集液箱相連通。本實用新型用于機床氣液混合冷卻液的輸送。
【IPC分類】F04D31/00, B23Q11/10
【公開號】CN204942106
【申請?zhí)枴緾N201520753692
【發(fā)明人】陸遙, 王蘇謙, 劉恩巖
【申請人】哈爾濱浦江泵業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月25日