一種機(jī)油泵及其泄壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)油栗的泄壓閥。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述泄壓閥的機(jī)油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證機(jī)油栗能夠?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油路提供穩(wěn)定且適宜的油壓，泄壓閥是不可或缺的重要一環(huán)，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)，泄壓閥可以及時(shí)泄去多余的機(jī)油，防止發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油路油壓過高，使得發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)在一個(gè)相對(duì)比較平穩(wěn)的油壓環(huán)境下工作。
[0003]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的機(jī)油栗用泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]該泄壓閥包括閥體64、堵蓋61，以及設(shè)于閥體64內(nèi)、并被堵蓋61封裝在安裝孔內(nèi)彈簧62。在工作過程中，高壓油通過栗后油路65，給閥體64施加壓力，進(jìn)而抵消彈簧62的彈力，使閥體64打開，機(jī)油通過泄壓孔63排出，達(dá)到泄壓目的。但是，該閥體的長徑比(即閥體長度與閥體直徑的比值)較小(通常為1-2)，閥體與安裝孔的配合間隙一般根據(jù)閥體直徑予以確定，長徑比越小，該閥體在安裝孔內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)就越不穩(wěn)定，越容易發(fā)生偏磨，而偏磨發(fā)生后則會(huì)反過來進(jìn)一步加大閥體的偏斜狀況，形成惡性循環(huán)；并且，堵蓋與彈簧的接觸面為平面，無法對(duì)彈簧實(shí)現(xiàn)有效定位，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中彈簧可能會(huì)發(fā)生偏斜，閥體所受彈力同樣會(huì)發(fā)生偏斜，進(jìn)一步加劇了泄壓閥的偏磨，長時(shí)間偏磨或可導(dǎo)致泄壓閥關(guān)閉不嚴(yán)，或是泄壓閥卡滯無法打開，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)油壓異常波動(dòng)、油壓過高、油壓過低等故障，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢。
[0005]因此，提供一種用于機(jī)油栗的泄壓閥，以期能夠避免泄壓閥發(fā)生偏磨，從而保證泄壓閥正常工作，提高潤滑系統(tǒng)的安全性能，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于機(jī)油栗的泄壓閥，以期能夠避免泄壓閥發(fā)生偏磨，從而保證泄壓閥正常工作，提高潤滑系統(tǒng)的安全性能。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述泄壓閥的機(jī)油栗。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于機(jī)油栗的泄壓閥，包括閥體、以其內(nèi)端抵靠于所述閥體的彈簧，以及將所述彈簧和所述閥體封裝于機(jī)油栗殼體內(nèi)的堵塞；所述堵塞向遠(yuǎn)離所述彈簧的方向依次包括定位部、固定部和密封部；所述定位部相對(duì)于所述固定部外凸，所述彈簧的外端套設(shè)于所述定位部并抵靠于所述固定部的內(nèi)端面；所述固定部的外壁與所述機(jī)油栗殼體的內(nèi)壁相固接，所述密封部的密封面抵靠于機(jī)油栗殼體的外密封面；所述閥體的長徑比為4-5。
[0008]優(yōu)選地，所述密封面與所述外密封面之間設(shè)置有密封墊片。
[0009]優(yōu)選地，所述閥體的外壁開設(shè)有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)開設(shè)有溢流孔，所述溢流孔與所述機(jī)油栗上的出油口相連通。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體的外壁上開設(shè)有容肩槽。[0011 ] 優(yōu)選地，所述容肩槽為沿所述閥體的軸向開設(shè)有的環(huán)槽。
[0012]優(yōu)選地，所述容肩槽有多個(gè)，各所述容肩槽沿所述閥體的軸向分布。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種機(jī)油栗，包括機(jī)油栗殼體和安裝于所述機(jī)油栗殼體內(nèi)的泄壓閥，所述泄壓閥為如上所述的泄壓閥。
[0014]本實(shí)用新型所提供的泄壓閥用于機(jī)油栗，該泄壓閥包括閥體、以其內(nèi)端抵靠于所述閥體的彈簧，以及將所述彈簧和所述閥體封裝于機(jī)油栗殼體內(nèi)的堵塞；所述堵塞向遠(yuǎn)離所述彈簧的方向依次包括定位部、固定部和密封部；其中，定位部相對(duì)于固定部外凸(即向靠近彈簧的方向凸起)，所述彈簧的外端套設(shè)于所述定位部并抵靠于所述固定部的內(nèi)端面(即朝向閥體的端面)；所述固定部的外壁與所述機(jī)油栗殼體的內(nèi)壁相固接，所述密封部的密封面抵靠于機(jī)油栗殼體的外密封面；所述閥體的長徑比為4-5。
[0015]該泄壓閥的閥體較長，其長徑比較大，使得泄壓閥整體受力比較均勻，彈簧的一端頂在閥體上，另一端頂在固定部的內(nèi)端面上，定位部插入到彈簧的中孔內(nèi)，為彈簧提供的徑向定位，使彈簧始終都位于中間位置，防止了運(yùn)行過程中因彈簧偏斜導(dǎo)致的閥體受力不均；這樣，本實(shí)用新型所提供的泄壓閥通過增加長徑比和為彈簧增加定位點(diǎn)的方式，有效避免了泄壓閥發(fā)生偏磨，從而保證了泄壓閥正常工作，提高了潤滑系統(tǒng)的安全性能。
[0016]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的泄壓閥中，其閥體的外壁上開設(shè)有容肩槽，這樣，工作時(shí)摩擦產(chǎn)生的金屬碎肩以及機(jī)油中的其他某些顆粒狀雜質(zhì)可以被容肩槽收納，防止碎肩在閥體和導(dǎo)向管之間充當(dāng)研磨劑，有效地減少了泄壓閥的異常磨損。
[0017]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的泄壓閥中，其閥體的外壁開設(shè)有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)開設(shè)有溢流孔，所述溢流孔與所述機(jī)油栗上的出油口相連通；這樣，泄壓閥后端的機(jī)油在泄壓閥開啟時(shí)，可以順利的通過溢流槽和溢流孔進(jìn)而通過出油口排到油底殼內(nèi)，有效防止了由于泄壓閥后端機(jī)油無法排出而導(dǎo)致的泄壓閥開啟不暢，提高了泄壓閥的使用性能。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的機(jī)油栗用泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所提供的泄壓閥一種【具體實(shí)施方式】的剖視圖；
[0021]圖3為泄壓閥安裝孔的剖視圖；
[0022]圖4為圖2所示泄壓閥中閥體的正視圖；
[0023]圖5為圖2所示泄壓閥中堵塞的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種用于機(jī)油栗的泄壓閥，以期能夠避免泄壓閥發(fā)生偏磨，從而保證泄壓閥正常工作，提高潤滑系統(tǒng)的安全性能。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述泄壓閥的機(jī)油栗。
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)