全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)制冷裝置的被冷卻空間內(nèi)的溫度較低時，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度較低，如采用單級壓縮或雙級壓縮制冷循環(huán)滿足被冷卻空間內(nèi)的溫度需求，則制冷系統(tǒng)的性能下降，能耗增大，可靠性下降?？刹捎萌墘嚎s制冷循環(huán)，目前，三級壓縮的容積型壓縮機制冷系統(tǒng)是采用多臺容積型壓縮機配組的形式，由不同的制冷壓縮機分別承擔(dān)低溫、中溫和高溫各級的壓縮，制冷循環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜，外形尺寸大，因此，提出結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、密封性好的單機三級壓縮全封閉立式回轉(zhuǎn)式壓縮機。目前，未見有實施例。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、夕卜形尺寸小、密封性好、節(jié)能環(huán)保的用于低溫制冷系統(tǒng)中的全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0004]—種全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括主機蓋、外缸體、低壓滑片、高壓滑片、主轉(zhuǎn)子、主軸、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、下殼體、輔助機蓋、主動盤、輔助機蓋螺栓、上殼體、高壓滑片槽、中壓進(jìn)氣接管、高壓排氣接管、高壓進(jìn)氣接管、中壓排氣接管、內(nèi)缸體、中壓排氣孔、中壓進(jìn)氣口、高壓排氣口、高壓吸氣口、中壓排氣口、低壓進(jìn)氣接管和低壓排氣接管；
[0005]所述主機蓋為橢圓形，主機蓋沿軸向開設(shè)有貫穿的螺栓孔，主機蓋與外缸體配合的內(nèi)側(cè)沿軸向開設(shè)有未貫穿、對稱的兩個中壓進(jìn)氣口、兩個高壓排氣口、兩個高壓吸氣口和兩個中壓排氣口，主機蓋外側(cè)面開設(shè)有分別與中壓進(jìn)氣口、高壓排氣口、高壓吸氣口和中壓排氣口連通的中壓進(jìn)氣孔、高壓排氣孔、高壓進(jìn)氣孔和中壓排氣孔，中壓進(jìn)氣孔、高壓排氣孔、高壓進(jìn)氣孔分別與中壓進(jìn)氣接管、高壓排氣接管和高壓進(jìn)氣接管焊接連接；
[0006]所述外缸體為內(nèi)部貫穿中空的橢圓形筒體，兩側(cè)分別與主機蓋和輔助機蓋連接的部位開設(shè)有未貫穿的螺栓孔，外缸體內(nèi)周面靠近短軸沿徑向?qū)ΨQ開設(shè)有未貫穿的低壓吸氣口和低壓排氣口，外缸體外周面開設(shè)有與低壓吸氣口和低壓排氣口連通的低壓吸氣孔和低壓排氣孔，低壓吸氣孔和低壓排氣孔分別焊接有低壓吸氣管和低壓排氣管；
[0007]所述內(nèi)缸體為內(nèi)部貫穿中空的橢圓形筒體，內(nèi)缸體與主機蓋配合的部位呈十字位置開設(shè)有鍵槽，主機蓋與內(nèi)缸體配合的部位呈十字位置開設(shè)有鍵槽，主機蓋與內(nèi)缸體通過放置在鍵槽內(nèi)的四個連接鍵固定連接；
[0008]所述主動盤由一體的圓形底盤和中空的圓筒形側(cè)壁組成，圓筒形側(cè)壁四個對角方向沿徑向均勻開設(shè)有低壓滑片槽，低壓滑片槽內(nèi)放置低壓滑片，圓形底盤中心沿軸向開設(shè)有貫穿的主軸孔，通過連接鍵與主軸固定配合；
[0009]所述輔助機蓋為橢圓形，輔助機蓋與外缸體配合的部位開設(shè)有貫穿的螺栓孔，輔助機蓋與主動盤的圓形底盤配合的部位開設(shè)有未貫穿的圓形凹槽，中心沿軸向開設(shè)有貫穿的主軸孔，通過軸承與主軸滑動配合；所述主轉(zhuǎn)子為圓柱形，中心沿軸向開設(shè)有貫穿的主軸孔，通過連接鍵與主軸固定配合，四個對角方向沿徑向均勻開設(shè)有高壓滑片槽，高壓滑片槽內(nèi)放置高壓滑片；
[0010]所述電機轉(zhuǎn)子通過連接鍵與主軸連接，電機定子的內(nèi)部與電機轉(zhuǎn)子配合，電機定子外部壓入下殼體內(nèi)，外缸體通過螺栓與主機蓋和輔助機蓋固定后壓入上殼體；所述主軸內(nèi)部沿軸向加工有沿軸向貫穿的偏心潤滑油道以及與輔助機蓋滑動部位、主動盤底盤內(nèi)壁、主轉(zhuǎn)子與主機蓋配合部位開設(shè)徑向潤滑油道。
[0011]所述外缸體、內(nèi)缸體、主機蓋和輔助機蓋的橢圓形長軸方向一致，短軸方向一致，主轉(zhuǎn)子的直徑與內(nèi)缸體的內(nèi)部短軸尺寸一致，主動盤的外徑與外缸體的內(nèi)部短軸尺寸一致，主動盤圓筒形側(cè)壁的內(nèi)徑與內(nèi)缸體的外部長軸尺寸一致；外缸體、內(nèi)缸體、主轉(zhuǎn)子、主動盤的圓筒形側(cè)壁以及高低壓滑片的軸向長度一致；外缸體、內(nèi)缸體、主轉(zhuǎn)子、主動盤的軸心重合。
[0012]所述上機殼沿軸向開設(shè)有貫穿的分別與中壓進(jìn)氣接管、高壓排氣接管、高壓進(jìn)氣接管和中壓排氣接管焊接的孔口，對應(yīng)外缸體的低壓吸氣口和低壓排氣口的位置，沿徑向開設(shè)有貫穿的、分別與低壓吸氣管和低壓排氣管焊接的孔口。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機，橢圓形外缸體，橢圓形內(nèi)缸體，圓柱形主轉(zhuǎn)子以及主動盤的軸心重合。外缸體內(nèi)壁、主動盤外壁、低壓滑片側(cè)面、主機蓋內(nèi)表面、輔助機蓋的內(nèi)表面，以及外缸體的內(nèi)壁與主動盤外壁的軸向接觸線形成低壓月牙形空間；內(nèi)缸體外壁、主動盤內(nèi)壁、低壓滑片側(cè)面、主機蓋內(nèi)表面、主動盤底盤內(nèi)壁以及內(nèi)缸體的外壁與主動盤內(nèi)壁的軸向接觸線形成的中壓月牙形空間；主機蓋的內(nèi)表面、主轉(zhuǎn)子外表面、高壓滑片側(cè)面、內(nèi)缸體內(nèi)壁、主動盤底盤內(nèi)壁，以及主轉(zhuǎn)子外表面與內(nèi)缸體內(nèi)壁軸向接觸線形成的高壓月牙形空間，隨著主軸帶動主轉(zhuǎn)子和主動盤轉(zhuǎn)動，低、中和高壓月牙形空間不斷增大和減小，完成吸氣、壓縮和排氣過程，充分利用外缸體內(nèi)壁與主動盤外壁、內(nèi)缸體外壁與主動盤內(nèi)壁，以及內(nèi)缸體內(nèi)壁面與主轉(zhuǎn)子外表面的空間，實現(xiàn)低、中和高三級壓縮，減少功率消耗，提高了制冷系統(tǒng)的運行性能。
[0015]2、本實用新型的全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機，零件形狀簡單，外形尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、占空間少，加工裝配方便，密封性好，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機的示意圖；
[0017]圖2所示為圖1的A-A剖視圖；
[0018]圖3所示為圖1的B-B剖視圖；
[0019]圖4所示為圖1的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1-4所示，本實用新型全封閉立式三級壓縮回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括主機蓋1、外缸體2、低壓滑片3、高壓滑片4、主轉(zhuǎn)子5、主軸6、電機定子7、電機轉(zhuǎn)子8、下殼體10、輔助機蓋11、主動盤12、輔助機蓋螺栓13、上殼體14、高壓滑片槽15、主機蓋螺栓16、中壓進(jìn)氣接管17、高壓排氣接管18、高壓進(jìn)氣接管19、中壓排氣接管20、內(nèi)缸體21、主機蓋螺栓孔22、中壓排氣孔23、中壓進(jìn)氣口 24、高壓排氣口 25、高壓吸氣口 26、中壓排氣口 27、低壓進(jìn)氣接管28、低壓排氣接管29和低壓吸氣口 30。
[0022]所述主機蓋1為橢圓形，沿軸向開設(shè)有貫穿的螺栓孔22，主機蓋內(nèi)側(cè)面與外缸體2配合的一側(cè)沿軸向開設(shè)有未貫穿、對稱的兩個中壓進(jìn)氣口 24-1、24-2、兩個高壓排氣口25-1、25-2、兩個高壓吸氣口 26-1、26-2和兩個中壓排氣口 27_1、27_2，主機蓋外側(cè)面開設(shè)有貫穿至中壓進(jìn)氣口 24、高壓排氣口 25、高壓吸氣口 26和中壓排氣口 27，并分別與中壓進(jìn)氣口 24、高壓排氣口 25、高壓吸氣口 26和中壓排氣口 27連通的中壓進(jìn)氣孔、高壓排氣孔、高壓進(jìn)氣孔和中壓排氣孔23-1、23-2，中壓進(jìn)氣孔、高壓排氣孔、高壓進(jìn)氣孔分別與中壓進(jìn)氣接管17、高壓排氣接管18和高壓進(jìn)氣接管19焊接連接；
[0023]所述外缸體2為內(nèi)部貫穿中空的橢圓形筒體，兩側(cè)分別與主機蓋1和輔助機蓋11連接的部位開設(shè)有未貫穿的螺栓孔，外缸體內(nèi)周面靠近短軸沿徑向?qū)ΨQ開設(shè)有未貫穿的低壓吸氣口 30-1、30-2和低壓排氣口，外缸體外周面開設(shè)有與低壓吸氣口和低壓排氣口連通的低壓吸氣孔和低壓排氣孔，低壓吸氣孔和低壓排氣孔分別焊接有低壓吸氣管28和低壓排氣管29。
[0024]所述內(nèi)缸體21為內(nèi)部貫穿中空的橢圓形筒體，與主機蓋1配合的部位呈十字位置開設(shè)有鍵槽，主機蓋1與內(nèi)缸體21配合的部位呈十字位置開設(shè)有鍵槽，主機蓋1與內(nèi)缸體21通過放置在鍵槽內(nèi)的四個連接鍵固定連接。
[0025]所述主動盤12由一體的圓形底盤和中空的圓筒形側(cè)壁組成，圓筒形側(cè)壁四個對角方向沿徑向均勻開設(shè)有低壓滑片槽，低壓滑片槽內(nèi)放置低壓滑片3，底盤中心沿軸向開設(shè)有貫穿的主軸孔，通過連接鍵與主軸6固定配合；
[0026]所述輔助機蓋11為橢圓形，輔助機蓋與外缸體2配合的部位開設(shè)有貫穿的螺栓孔，與主動盤12的圓形底盤配合的部位開設(shè)有未貫穿的圓形凹槽，中心沿軸向開設(shè)有貫穿的主軸孔，通過軸承與主軸6滑動配合；
[0027]所述主轉(zhuǎn)子5為圓柱形，主轉(zhuǎn)子中心沿軸向開設(shè)有貫穿的主軸孔，通過連接鍵與主軸6固定配合，四個對角方向沿徑向均勻開設(shè)有高壓滑片槽15，高壓滑片槽15內(nèi)放置高壓滑片4。
[0028]所述上機殼14沿軸向開設(shè)有貫穿的分別與中壓進(jìn)氣接管17、高壓排氣接管18、高壓進(jìn)氣接管19和中壓排氣接管20焊接的孔口，對應(yīng)外缸體2的低壓吸氣口 30和低壓排氣口的位置，沿徑向開設(shè)有貫穿的、分別與低壓吸氣管28和低壓排氣管29焊接的孔口。
[0029]所述電機轉(zhuǎn)子8通過連接鍵與主軸6連接，帶動主轉(zhuǎn)子5和主動盤12轉(zhuǎn)動，電機定子7的內(nèi)部與電機轉(zhuǎn)子8配合，電機定子外部壓入下殼體10內(nèi)；外缸體通過螺栓與主機蓋和輔助機蓋固定后壓入上殼體14內(nèi)。
[0030]所述主軸6內(nèi)部沿軸向加工有沿軸向貫穿的偏心潤滑油道以及與輔助機蓋11滑動部位、主動盤12底盤內(nèi)壁、主轉(zhuǎn)子5與主機蓋1配合部位的徑向潤滑油道。
[0031]所述外缸體2、內(nèi)缸體21、主機蓋1和輔助機蓋11的橢圓形長軸方向一致，短軸方向一致，主轉(zhuǎn)子5的直徑與內(nèi)缸體21的內(nèi)部短軸尺寸一致，主動盤的外徑與外缸體2的內(nèi)部短軸尺寸一致，主動盤12圓筒形側(cè)壁的內(nèi)徑與內(nèi)缸體21的外部長軸尺寸一致；外缸體2、內(nèi)缸體21、主轉(zhuǎn)子5、主動盤12的圓筒形側(cè)壁以及高低壓滑片的軸向長度一致；外缸體
2、內(nèi)缸體21、主轉(zhuǎn)子5、主動盤12的軸心重合。
[0032]所述外缸體2、內(nèi)缸體21、主機蓋1和輔助機蓋11的橢圓形長軸和短軸，主轉(zhuǎn)子5與主動盤12的外徑和軸向長度等尺寸，以及高、中和低壓吸排氣口的大小，可根據(jù)輸氣量的大小以及高、中和低壓的壓力比進(jìn)行具體設(shè)計。
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