高壓氣彈簧的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓氣彈簧，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械在工作過程中，利用發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力來舉升工作裝置，例如液壓挖掘機(jī)，工作裝置被舉升到高空再下落時(shí)，不僅沒有把工作裝置在此位置的巨大勢能利用起來，還要靠發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力來控制其下落，白白耗費(fèi)了能源。其工作裝置的重量占挖掘機(jī)本身重量的1/4，挖掘機(jī)每次工作時(shí)，因舉升工作裝置的重量需要消耗很多能量，挖掘機(jī)要在克服此能量損耗的情況下進(jìn)行工作，大大減小了施工的效率。該實(shí)用新型利用氮?dú)馀e升工作裝置，解決了機(jī)械工作裝置的自重問題，增加了機(jī)械的舉升力度，有效降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率，節(jié)約了工作成本。
[0003]傳統(tǒng)的液壓缸是利用液壓栗輸入的油液壓力能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能進(jìn)行工作，而液壓栗則需要通過聯(lián)軸器與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪外殼連接，依靠發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的功率，帶動(dòng)液壓栗工作。很多工程機(jī)械的液壓缸采用的雙作用式液壓缸，雙作用式液壓缸活塞兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)則通過兩腔交替進(jìn)油，靠液壓力的作用來完成。機(jī)械舉升時(shí)，靠液壓力使缸實(shí)現(xiàn)單方向運(yùn)動(dòng)，反方向運(yùn)動(dòng)(即機(jī)械下降動(dòng)作)則無法依靠機(jī)械自重來實(shí)現(xiàn)，需要依靠發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力來完成反方向運(yùn)動(dòng)。反方向運(yùn)動(dòng)(即機(jī)械下降動(dòng)作)需要的液壓力是不必要的，浪費(fèi)了發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的資源。
[0004]目前市場上有一種油氣混合動(dòng)力缸用于挖掘機(jī)上，其通過更改挖掘機(jī)的液壓系統(tǒng)，將挖掘機(jī)工作裝置下降時(shí)的回油流向蓄能器，在挖掘機(jī)工作裝置做舉升動(dòng)作時(shí)，蓄能器與挖掘機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)共同向工作裝置供油；其缺點(diǎn)在于挖掘機(jī)工作時(shí)仍需利用發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，未最大程度減小發(fā)動(dòng)機(jī)的作業(yè)功率；且不能直接附加在挖掘機(jī)上，對于使用中的挖掘機(jī)，需要更改挖掘機(jī)核心的液壓系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供高壓氣彈簧。
[0006]本實(shí)用新型的高壓氣彈簧，它包含缸體、活塞、活塞桿、缸頭、高壓蓄能罐、上部腔體、下部腔體、貯油室、潤滑油孔、進(jìn)出氣孔、自然通氣孔、氣體濾清器、壓力表、第一吊環(huán)、第二吊環(huán)、第一格萊圈、導(dǎo)向帶、木排、第二格萊圈、緩沖封、防塵封、缸蓋、高壓安全閥、氣門芯和截止閥，缸體設(shè)計(jì)為圓狀，在缸體內(nèi)設(shè)有活塞桿和活塞，活塞桿的一端與活塞連接，另一端在缸體的一端伸出，伸出的一端設(shè)置有第一吊環(huán)，缸體的上部與缸頭相連，缸蓋將缸頭固定在缸體內(nèi)，缸體的另一端設(shè)置有第二吊環(huán)，活塞將缸體內(nèi)部分隔為兩個(gè)腔體，其中一個(gè)腔體中設(shè)置有活塞桿，為下部腔體，另一個(gè)腔體內(nèi)沒有活塞桿，為上部腔體，活塞與缸體之間設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)，用于隔離上部腔體與下部腔體，活塞桿與缸頭之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)，活塞的上部和缸頭的上部設(shè)置有貯油室，缸頭與活塞桿之間設(shè)置有兩個(gè)潤滑油孔，能夠連通貯油室與第二密封結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第一密封結(jié)構(gòu)包括第一格萊圈、兩個(gè)導(dǎo)向帶和兩個(gè)木排，第一格萊圈設(shè)置在活塞的中間槽內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)向帶設(shè)置在第一格萊圈的兩側(cè)，兩個(gè)木排設(shè)置在導(dǎo)向帶的兩側(cè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的第二密封結(jié)構(gòu)包括一個(gè)防塵封、第二格萊圈和一個(gè)緩沖封，防塵封設(shè)置在缸頭遠(yuǎn)離活塞的一側(cè)，第二格萊圈設(shè)置在防塵封和緩沖封的中間。
[0009]作為優(yōu)選，所述的缸體的外壁與缸頭上端平行的位置設(shè)置有自然通氣孔，且自然通氣孔與氣體濾清器連接，流通空氣。
[0010]作為優(yōu)選，所述的缸體的外壁頂端設(shè)置有進(jìn)出氣孔，與高壓蓄能罐連接，高壓蓄能罐與進(jìn)出氣孔之間安裝高壓安全閥，高壓蓄能罐用于氮?dú)獾倪M(jìn)入與排出，高壓蓄能罐存有高壓氮?dú)?，作為能量供給氣彈簧，高壓安全閥在氮?dú)鈮毫Τ鲱~定值時(shí)，高壓安全閥自動(dòng)釋放部分氮?dú)?，保障高壓氣彈簧的最佳效果和安全性?br>[0011]作為優(yōu)選，所述的高壓蓄能罐內(nèi)設(shè)置有壓力表，用于測量高壓蓄能罐的實(shí)時(shí)壓力，并調(diào)試出該工程機(jī)械最佳的合適壓力。
[0012]作為優(yōu)選，所述的高壓蓄能罐設(shè)有氣門芯，用于向蓄能罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?br>[0013]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)出氣孔與高壓蓄能罐的連接管路上設(shè)置有截止閥，當(dāng)高壓氣彈簧需要關(guān)閉氮?dú)鈺r(shí)，打開截止閥，阻止氮?dú)饬魍?，利于高壓氣彈簧的維修。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，保養(yǎng)周期長，可完全使用高壓氮?dú)夤ぷ?，可直接附加在工程機(jī)械上高壓氣彈簧的結(jié)構(gòu)使用自身的貯油室潤滑，無需連接機(jī)械的液壓系統(tǒng)，增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。
[0015]【附圖說明】:
[0016]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型高壓氣彈簧的活塞結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型高壓氣彈簧的缸頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]1-缸體；2_活塞；3_活塞桿；4_缸頭；5_高壓蓄能罐；6_上部腔體；7_下部腔體；8-貯油室；9-潤滑油孔；10-進(jìn)出氣孔；11-自然通氣孔；12-氣體濾清器；13-壓力表；14_第一吊環(huán)；15_第二吊環(huán)；16_第一格萊圈；17_導(dǎo)向帶；18_木排；19_第二格萊圈；20-緩沖封；21_防塵封；22_缸蓋；23_高壓安全閥；24_氣門芯；25_截止閥。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]如圖1-3所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含缸體1、活塞2、活塞桿3、缸頭4、高壓蓄能罐5、上部腔體6、下部腔體7、貯油室8、潤滑油孔9、進(jìn)出氣孔10、自然通氣孔11、氣體濾清器12、壓力表13、第一吊環(huán)14、第二吊環(huán)15、第一格萊圈16、導(dǎo)向帶17、木排18、第二格萊圈19、緩沖封20、防塵封21、缸蓋22、高壓安全閥23、氣門芯24和截止閥25，缸體1設(shè)計(jì)為圓狀，在缸體1內(nèi)設(shè)有活塞桿3和活塞2，活塞桿3的一端與活塞2連接，另一端在缸體1的一端伸出，伸出的一端設(shè)置有第一吊環(huán)14，缸體1的上部與缸頭4相連，缸蓋22將缸頭4固定在缸體1內(nèi)，缸體1的另一端設(shè)置有第二吊環(huán)15，活塞2將缸體1內(nèi)部分隔為兩個(gè)腔體，其中一個(gè)腔體中設(shè)置有活塞桿3，為下部腔體7;另一個(gè)腔體內(nèi)沒有活塞桿3，為上部腔體6 ;活塞2與缸體1之間設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)a，用于隔離上部腔體6與下部腔體7，活塞桿3與缸頭4之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)b，活塞2的上部和缸頭4的上部設(shè)置有貯油室8，缸頭4與活塞桿3之間設(shè)置有兩個(gè)潤滑油孔9，能夠連通貯油室8與第二密封結(jié)構(gòu)b。
[0023]作為優(yōu)選，所述的第一密封結(jié)構(gòu)a包括第一格萊圈16、兩個(gè)導(dǎo)向帶17和兩個(gè)木排18，第一格萊圈16設(shè)置在活塞2的中間槽內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)向帶17設(shè)置在第一格萊圈16的兩側(cè)，兩個(gè)木排18設(shè)置在導(dǎo)向帶