一種帶有軸承自鎖機構(gòu)的三螺桿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬本實用新型屬于容積型螺桿栗領(lǐng)域，具體涉及一種帶有軸承自鎖機構(gòu)的三螺桿栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石化、冶金、電力行業(yè)等各種功能油系統(tǒng)中，三螺桿栗的使用越來越廣泛，現(xiàn)有技術(shù)中的三螺桿栗一般在栗體內(nèi)設(shè)置軸承來支撐主動螺桿，并降低主動螺桿旋轉(zhuǎn)時的摩擦力，但是由于三螺桿栗在工作過程中由于高壓介質(zhì)的流動而受到一定的軸向力，可能使軸承內(nèi)圈相對于外圈脫開，因此對于軸承內(nèi)圈需要進行軸向限制，目前多是使用卡簧進行限制，但是使用卡簧操作困難，安裝以后再拆卸費時費力，且卡簧與放置卡簧的凹槽之間存在一定的軸向間隙，這個間隙會導(dǎo)致三螺桿栗在工作時產(chǎn)生軸向振動，影響三螺桿栗的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種安裝、拆卸方便，結(jié)構(gòu)緊湊的三螺桿栗。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶有軸承自鎖機構(gòu)的三螺桿栗，包括栗體、所述栗體內(nèi)側(cè)設(shè)有襯套，所述襯套內(nèi)設(shè)置主動螺桿、從動螺桿；所述襯套一端與0形密封圈、法蘭式前蓋連接，所述栗體在設(shè)有法蘭式前蓋一端的側(cè)面安裝排出端蓋，所述主動螺桿靠近法蘭式前蓋的一端套有軸承，所述軸承外圈的兩個端面分別與襯套、法蘭式前蓋相應(yīng)的端面貼合，所述軸承內(nèi)圈的一個端面與主動螺桿上設(shè)置的軸肩貼合，另一個端面與自鎖架的一個端面接觸；所述自鎖架內(nèi)側(cè)設(shè)有可沿其徑向移動的自鎖鋼球，外側(cè)設(shè)有可沿自鎖架的軸向滑動的自鎖外圈，所述自鎖外圈靠近主動螺桿軸肩的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角；所述自鎖外圈的另一個端面與鎖緊螺母的一個端面接觸，所述鎖緊螺母與主動螺桿上相應(yīng)位置的外螺紋相適應(yīng)，所述自鎖架、自鎖鋼球、自鎖外圈共同構(gòu)成自鎖環(huán)。
[0005]所述襯套另一端設(shè)有凸出栗體端面的圓筒形凸臺，所述凸臺外側(cè)套有密封墊片、吸入端蓋；所述吸入端蓋可繞凸臺的軸線旋轉(zhuǎn)，所述吸入端蓋沿周面均勻分布通孔，所述通孔沿吸入端蓋徑向設(shè)置，所述通孔內(nèi)設(shè)置鎖緊桿及套在鎖緊桿上的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧靠近吸入端蓋徑向中心的一端與復(fù)位鋼球連接，另一端與設(shè)置在吸入端蓋外側(cè)的按鈕底端連接；所述鎖緊桿靠近吸入端蓋徑向中心的一端與復(fù)位鋼球接觸，另一端與按鈕底端連接；所述復(fù)位鋼球靠近吸入端蓋徑向中心的一側(cè)與凸臺上開設(shè)的半球形凹槽相適應(yīng)；所述鎖緊桿、復(fù)位彈簧、復(fù)位鋼球、按鈕共同構(gòu)成旋轉(zhuǎn)到位機構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)到位機構(gòu)根據(jù)吸入端蓋需要繞凸臺旋轉(zhuǎn)的角度進行設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述襯套為銅質(zhì)材料，所述栗體為鋁合金材料；所述栗體與襯套過盈配入口 ο
[0008]優(yōu)選的，所述襯套沿軸向方向設(shè)置有貫穿的橫向回油孔，且在安裝0型密封圈的一端設(shè)置有回油槽。
[0009]優(yōu)選的，所述襯套在安裝0型密封圈的一端設(shè)置用于內(nèi)嵌0形密封圈的環(huán)形凹槽，所述栗體通過螺栓聯(lián)接法蘭式前蓋壓緊0形密封圈。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:使用自鎖環(huán)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的卡簧作為軸承的軸向鎖定裝置，一方面裝配時只需要旋轉(zhuǎn)自鎖螺母，即可實現(xiàn)軸承的軸向鎖定，使螺桿栗的裝配過程大為簡化，另一方面使用自鎖環(huán)可以消除軸承的軸向間隙，減小螺桿栗工作時的振動，提高使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為圖1的剖視圖A-A ；
[0014]圖4為圖1的放大視圖B;
[0015]圖5為未鎖緊軸承內(nèi)圈情況下圖1的放大視圖C ；
[0016]圖6為鎖緊軸承內(nèi)圈情況下圖1的放大視圖C。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-4所示的，一種帶有軸承自鎖機構(gòu)的三螺桿栗，包括栗體2、所述栗體2內(nèi)側(cè)設(shè)有襯套30，所述襯套30內(nèi)設(shè)置主動螺桿3、從動螺桿4，所述襯套30 —端與0形密封圈
10、法蘭式前蓋5連接。所述栗體2在設(shè)有法蘭式前蓋5 —端的側(cè)面安裝排出端蓋11。所述襯套30為銅質(zhì)材料，所述栗體2為鋁合金材料；所述栗體2與襯套30過盈配合。這樣可以降低栗體2的制造工藝，降低制造成本。
[0018]如圖5、6所示，所述主動螺桿3靠近法蘭式前蓋5的一端套有軸承7，所述軸承7外圈的兩個端面分別與襯套30、法蘭式前蓋5相應(yīng)的端面貼合，所述軸承7內(nèi)圈的一個端面與主動螺桿3上設(shè)置的軸肩貼合，另一個端面與自鎖架83的一個端面接觸；所述自鎖架83內(nèi)側(cè)設(shè)有可沿其徑向移動的自鎖鋼球82，外側(cè)設(shè)有可沿自鎖架83的軸向滑動的自鎖外圈81，所述自鎖外圈81靠近主動螺桿3軸肩的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角；所述自鎖外圈81的另一個端面與鎖緊螺母84的一個端面接觸，所述鎖緊螺母84與主動螺桿30上相應(yīng)位置的外螺紋相適應(yīng)，所述自鎖架83、自鎖鋼球82、自鎖外圈81共同構(gòu)成自鎖環(huán)8。
[0019]安裝軸承7時，先將主動螺桿3放入襯套30的相應(yīng)位置，將軸承7套在主動螺桿3上，然后依次套入自鎖環(huán)8、鎖緊螺母84，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母84，使其沿軸向推動自鎖環(huán)8向軸承7移動，使自鎖外圈81、自鎖架83與軸承7內(nèi)圈相互接觸的端面緊貼，自鎖外圈81、自鎖架83與鎖緊螺母84相互接觸的端面緊貼。在這個過程中自鎖外圈81相對于自鎖架83滑動，自鎖外圈81 —端的倒角推動自鎖鋼球82，使其沿自鎖架83的徑向移動，卡入主動螺桿3上設(shè)置的凹槽中，這樣就使軸承7的內(nèi)圈沿其軸向方向的移動被自鎖架83、自鎖外圈81限制，自鎖架83沿其軸向方向的移動被自鎖鋼球82限制，自鎖鋼球82沿自鎖架83的徑向移動被自鎖外圈81限制，自鎖外圈81沿自鎖架83軸向的滑動被自鎖螺母84限制，達到軸承7內(nèi)圈的軸向限位的目的。拆卸軸承7時，只需旋松自鎖螺母84，推動自鎖外圈81，使自鎖鋼球82從主動螺桿3上設(shè)置的凹槽內(nèi)脫離，即可將軸承7拆卸下來。
[0020]如圖1-4所示，所述襯套30另一端設(shè)有凸出栗體端面的圓筒形凸臺31，所述凸臺31外側(cè)套有密封墊片9、吸入端蓋1 ;所述吸入端蓋1可繞凸臺31的軸線旋轉(zhuǎn)，所述吸入端蓋1沿周面均勻分布多個通孔，通孔沿吸入端蓋1徑向設(shè)置。所述通孔內(nèi)裝有鎖緊桿24及套在鎖緊桿24上的復(fù)位彈簧21，所述復(fù)位彈簧21靠近吸入端蓋1軸心的一端與復(fù)位鋼球22連接，另一端與設(shè)置在吸入端蓋1徑向外側(cè)的按鈕23底端連接；所述鎖緊桿24靠近吸入端蓋1軸心的一端與復(fù)位鋼球22接觸，另一端與按鈕23底端連接；所述復(fù)位鋼球22靠近吸入端蓋1軸