一種節(jié)能雙泵液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及雙聯(lián)液壓栗液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下，在高低壓的雙聯(lián)液壓栗的液壓系統(tǒng)中，電磁溢流閥連接在高壓側(cè)的單向閥之外。當(dāng)供油輸出為高壓時(shí)，低壓側(cè)的液壓栗不能為輸出提供流量支持，使得該系統(tǒng)工作在高壓輸出的工作環(huán)境時(shí)，低壓側(cè)的液壓栗處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，造成能耗浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題:高低壓的雙聯(lián)液壓栗的液壓系統(tǒng)在高壓輸出時(shí)提高效率。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0005]一種節(jié)能雙栗液壓系統(tǒng)，包括雙聯(lián)液壓栗、電動(dòng)機(jī)、第一電磁溢流閥、第二電磁溢流閥、第一單向閥和第二單向閥；所述雙聯(lián)液壓栗由第一液壓栗和第二液壓栗組成；第一液壓栗和第二液壓栗具有不同的輸出壓；第一液壓栗和第二液壓栗同軸連接電動(dòng)機(jī)；第一液壓栗和第二液壓栗相互并聯(lián)，經(jīng)過(guò)濾器連接油箱，并各自通過(guò)第一單向閥和第二單向閥后共同連接供油管；第一電磁溢流閥通過(guò)第一液壓栗和第一單向閥之間的連接點(diǎn)連接回油管；第二電磁溢流閥通過(guò)第二液壓栗和第二單向閥之間的連接點(diǎn)連接回油管；回油管經(jīng)冷卻器連接油箱。
[0006]進(jìn)一步，還包括第一溫度計(jì)和第二溫度計(jì)；第一溫度計(jì)連接在第一液壓栗和第一單向閥之間；第二溫度計(jì)連接在第二液壓栗和第二單向閥之間。
[0007]進(jìn)一步，第一液壓栗的輸出油壓為6MPa ;第二液壓栗的輸出油壓為14MPa ;第一電磁溢流閥的額定油壓為6MPa ;第二電磁溢流閥的額定油壓為14MPa。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下:本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)電磁溢流閥鎖定油壓，使得當(dāng)輸出為高壓時(shí)，低壓的液壓栗能夠提供流量支持，從而避免能耗浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]—種節(jié)能雙栗液壓系統(tǒng)，包括雙聯(lián)液壓栗、電動(dòng)機(jī)13、第一電磁溢流閥21、第二電磁溢流閥22、第一單向閥31、第二單向閥32、第一溫度計(jì)41和第二溫度計(jì)42。其中，雙聯(lián)液壓栗由兩個(gè)同軸的液壓栗組成，兩個(gè)液壓栗分別為:第一液壓栗11和第二液壓栗12。第一液壓栗11和第二液壓栗12同軸連接電動(dòng)機(jī)13。第一液壓栗11和第二液壓栗12具有不同的輸出壓。本實(shí)施例中，第一液壓栗11的輸出油壓為6MPa，第二液壓栗的輸出油壓為14MPa。第一液壓栗11和第二液壓栗12相互并聯(lián)，經(jīng)過(guò)濾器51連接油箱9，并各自通過(guò)第一單向閥31和第二單向閥32后共同連接供油管5。第一電磁溢流閥21通過(guò)第一液壓栗11和第一單向閥31之間的連接點(diǎn)連接回油管6。第二電磁溢流閥22通過(guò)第二液壓栗12和第二單向閥32之間的連接點(diǎn)連接回油管6。也就是說(shuō)，第一電磁溢流閥21在出油管側(cè)的連接點(diǎn)位于第一液壓栗11和第一單向閥31之間，第二電磁溢流閥22在出油管側(cè)的連接點(diǎn)位于第二液壓栗12和第二單向閥32之間。第一電磁溢流閥21的額定油壓為6MPa。第二電磁溢流閥22的額定油壓為14MPa。回油管6經(jīng)冷卻器61連接油箱9。第一溫度計(jì)41連接在第一液壓栗11和第一單向閥31之間；第二溫度計(jì)42連接在第二液壓栗12和第二單向閥32之間。第一溫度計(jì)41和第二溫度計(jì)42用于測(cè)量油溫。
[0012]在上述結(jié)構(gòu)下，當(dāng)供油管5輸出壓力為6MPa時(shí)，雙聯(lián)液壓栗的能耗P = 6X(ql +q2);當(dāng)供油管5輸出壓力為14MPa時(shí)，雙聯(lián)液壓栗的能耗P = 6Xql + 14Xq2。其中ql和q2分別為第一液壓栗11和第二液壓栗12的流量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能雙栗液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括雙聯(lián)液壓栗、電動(dòng)機(jī)(13)、第一電磁溢流閥(21)、第二電磁溢流閥(22)、第一單向閥(31)和第二單向閥(32);所述雙聯(lián)液壓栗由第一液壓栗(11)和第二液壓栗(12)組成；第一液壓栗(11)和第二液壓栗(12)具有不同的輸出壓；第一液壓栗(11)和第二液壓栗(12)同軸連接電動(dòng)機(jī)(13);第一液壓栗(11)和第二液壓栗(12)相互并聯(lián)，經(jīng)過(guò)濾器(51)連接油箱(9)，并各自通過(guò)第一單向閥(31)和第二單向閥(32)后共同連接供油管(5);第一電磁溢流閥(21)通過(guò)第一液壓栗(11)和第一單向閥(31)之間的連接點(diǎn)連接回油管(6);第二電磁溢流閥(22)通過(guò)第二液壓栗(12)和第二單向閥(32)之間的連接點(diǎn)連接回油管(6);回油管(6)經(jīng)冷卻器(61)連接油箱(9)02.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能雙栗液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一溫度計(jì)(41)和第二溫度計(jì)(42);第一溫度計(jì)(41)連接在第一液壓栗(11)和第一單向閥(31)之間；第二溫度計(jì)(42)連接在第二液壓栗(12)和第二單向閥(32)之間。3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能雙栗液壓系統(tǒng)，其特征在于，第一液壓栗(11)的輸出油壓為6MPa ;第二液壓栗(12)的輸出油壓為14MPa ;第一電磁溢流閥(21)的額定油壓為6MPa ;第二電磁溢流閥(22)的額定油壓為14MPa。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能雙泵液壓系統(tǒng)，包括雙聯(lián)液壓泵、電動(dòng)機(jī)、第一電磁溢流閥、第二電磁溢流閥、第一單向閥和第二單向閥；所述雙聯(lián)液壓泵由第一液壓泵和第二液壓泵組成；第一液壓泵和第二液壓泵具有不同的輸出壓；第一液壓泵和第二液壓泵同軸連接電動(dòng)機(jī)；第一液壓泵和第二液壓泵相互并聯(lián)，經(jīng)過(guò)濾器連接油箱，并各自通過(guò)第一單向閥和第二單向閥后共同連接供油管；第一電磁溢流閥通過(guò)第一液壓泵和第一單向閥之間的連接點(diǎn)連接回油管；第二電磁溢流閥通過(guò)第二液壓泵和第二單向閥之間的連接點(diǎn)連接回油管；回油管經(jīng)冷卻器連接油箱。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)電磁溢流閥鎖定油壓，使得當(dāng)輸出為高壓時(shí)，低壓的液壓泵能夠提供流量支持，從而避免能耗浪費(fèi)。
【IPC分類(lèi)】F15B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205025843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520683907
【發(fā)明人】李振霞, 潘菲
【申請(qǐng)人】安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日