雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷與空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品的冷凍保鮮等制冷系統(tǒng)中，冷間所需的溫度較低，因而制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度低，為保證制冷系統(tǒng)的運行性能與可靠性，通常采用雙級壓縮制冷循環(huán)，單機雙級容積型制冷壓縮機結(jié)構(gòu)緊湊，但是制冷壓縮機的密封性和摩擦性影響到壓縮機的容積效率和功率消耗，為提高壓縮機的密封性能，減少摩擦功率消耗，提高制冷系統(tǒng)的運行性能，提出結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、密封性好、摩擦損失小的單機雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機。目前，未見有實施例。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠改善密封性能，減少摩擦損失，提高制冷系統(tǒng)運行性能，節(jié)能環(huán)保的用于低溫制冷系統(tǒng)中的雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機。
[0004]—種雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括低壓級機蓋、低壓級主動盤、轉(zhuǎn)軸、低壓級滑動片、底座支架、低壓級從動轉(zhuǎn)子、低壓級排氣口、低壓級吸氣口、傳動軸、電機、低壓級排氣接管、高壓級從動盤、高壓級機蓋、高壓級主動轉(zhuǎn)子、高壓級滑動片、高壓級吸氣接管和高壓級排氣接管；
[0005]所述低壓級機蓋由圓形底盤和與底盤為一體的中空圓筒形側(cè)壁組成，低壓級機蓋的圓形底盤內(nèi)側(cè)面與低壓級從動轉(zhuǎn)子接觸，低壓級機蓋底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有低壓級排氣口和低壓級吸氣口，低壓級機蓋底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與低壓級排氣口和低壓級吸氣口連通的排氣孔和吸氣孔，中空圓筒形側(cè)壁底部外側(cè)與底座支架焊接連接，在低壓級吸氣孔的相應(yīng)位置焊接低壓級吸氣接管，低壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接低壓級排氣接管，轉(zhuǎn)軸與低壓級機蓋的底盤內(nèi)部相應(yīng)位置焊接固定連接，低壓級機蓋的側(cè)壁外圓焊接有法蘭盤，法蘭盤沿圓周均勻設(shè)置有螺栓孔；
[0006]傳動軸與低壓級主動盤的底盤外側(cè)中心焊接固定連接，低壓級主動盤的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒，低壓級從動轉(zhuǎn)子沿著徑向均勻開設(shè)有放置低壓級滑動片的低壓級滑動槽，沿著軸向中心位置開設(shè)有插入轉(zhuǎn)軸的貫穿轉(zhuǎn)軸孔，低壓級從動轉(zhuǎn)子相對于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，低壓級從動轉(zhuǎn)子的外圓加工有外齒，傳動軸的中心與轉(zhuǎn)軸的中心有一定的距離，低壓級從動轉(zhuǎn)子的外齒與低壓級主動盤的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，低壓級從動轉(zhuǎn)子在低壓級主動盤內(nèi)沿著低壓級主動盤的內(nèi)齒相對滾動；
[0007]所述高壓級機蓋由圓形底盤和與底盤為一體的中空圓筒形側(cè)壁組成，底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有高壓級排氣口和高壓級吸氣口，高壓級底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與高壓級排氣口和高壓級吸氣口連通的高壓級排氣孔和高壓級吸氣孔，高壓級機蓋的底盤沿軸向設(shè)置貫穿的傳動軸孔，高壓級機蓋15的側(cè)壁外圓焊接有法蘭盤，法蘭盤沿圓周均勻設(shè)置有螺栓孔，在高壓級吸氣孔的相應(yīng)位置焊接高壓級吸氣接管，高壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接高壓級排氣接管，傳動軸孔穿過傳動軸密封配合，高壓級從動盤的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒，高壓級主動轉(zhuǎn)子沿著徑向均勻開設(shè)有放置高壓級滑動片的高壓級滑動槽，沿著軸向中心位置開設(shè)有穿過傳動軸的貫穿孔，高壓級主動轉(zhuǎn)子與傳動軸緊密配合，并隨著傳動軸轉(zhuǎn)動，高壓級主動轉(zhuǎn)子的外圓加工有外齒，傳動軸的中心與高壓級從動盤的中心有一定的距離，高壓級主動轉(zhuǎn)子的外齒與高壓級從動盤的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，高壓級主動轉(zhuǎn)子在高壓級從動盤內(nèi)帶動高壓級從動盤相對滾動。
[0008]所述低壓級機蓋的側(cè)壁內(nèi)部與低壓級主動盤配合的部位加工有凹槽，低壓級機蓋的側(cè)壁凹槽內(nèi)部鑲嵌有密封條;所述高壓級機蓋的側(cè)壁內(nèi)部與高壓級從動盤配合的部位加工有凹槽，高壓級機蓋的側(cè)壁凹槽內(nèi)部鑲嵌有密封條。
[0009]所述電機焊接固定在底座支架上，電機通過聯(lián)軸器與傳動軸連接，帶動高壓級主動轉(zhuǎn)子、低壓級主動盤轉(zhuǎn)動，高壓級主動轉(zhuǎn)子帶動高壓級從動盤轉(zhuǎn)動、低壓級主動盤帶動低壓級從動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，低壓級主動盤的內(nèi)齒帶動低壓級從動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，低壓級主動盤、低壓級滑動片和低壓級從動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同，低壓級滑動片與低壓級主動盤內(nèi)壁的相對運動只是低壓級主動盤和低壓級從動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度差。高壓級主動轉(zhuǎn)子的外齒帶動高壓級從動盤旋轉(zhuǎn)，高壓級從動盤、高壓級滑動片和高壓級主動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同，高壓級滑動片與高壓級從動盤內(nèi)壁的相對運動只是高壓級從動盤和高壓級主動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度差。減小相對摩擦損失，摩擦功耗減少，同時，降低了由于摩擦造成零件表面配合間隙增大導(dǎo)致的密封性能下降，提高了制冷系統(tǒng)的運行性能。
[0012]2、本實用新型的雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配方便，密封性好，摩擦損失小，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1所示為本實用新型雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機的示意圖；
[0014]圖2為圖3的A-A剖視圖；
[0015]圖3所示為圖2的B-B剖視圖；
[0016]圖4所示為圖2的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]如圖1-4所示，本實用新型雙級壓縮開啟式內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括低壓級機蓋1、低壓級主動盤2、轉(zhuǎn)軸3、低壓級滑動片4、底座支架5、低壓級從動轉(zhuǎn)子6、低壓級排氣口 7、低壓級吸氣口 8、傳動軸9、電機10、低壓級排氣接管11、高壓級從動盤14、高壓級機蓋15、高壓級主動轉(zhuǎn)子16、高壓級滑動片17、高壓級排氣口 19、高壓級吸氣口 13、高壓級吸氣接管18、高壓級排氣接管20。
[0019]所述低壓級機蓋由圓形底盤和與底盤為一體的中空圓筒形側(cè)壁組成，低壓級機蓋1的圓形底盤內(nèi)側(cè)面與低壓級從動轉(zhuǎn)子6接觸，低壓級機蓋底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有低壓級排氣口 7和低壓級吸氣口 8，低壓級機蓋底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與低壓級排氣口 7和低壓級吸氣口 8連通的排氣孔和吸氣孔，中空圓筒形側(cè)壁底部外側(cè)與底座支架5焊接連接，在低壓級吸氣孔的相應(yīng)位置焊接低壓級吸氣接管，低壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接低壓級排氣接管11，轉(zhuǎn)軸3與低壓級機蓋1的底盤內(nèi)部相應(yīng)位置焊接固定連接，低壓級機蓋1的側(cè)壁外圓焊接有法蘭盤，法蘭盤沿圓周均勻設(shè)置有螺栓孔。
[0020]傳動軸9與低壓級主動盤2的底盤外側(cè)中心焊接固定連接，低壓級主動盤2的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒，低壓級從動轉(zhuǎn)子6沿著徑向均勻開設(shè)有放置低壓級滑動片4的低壓級滑動槽12，沿著軸向中心位置開設(shè)有插入轉(zhuǎn)軸3的貫穿轉(zhuǎn)軸孔，低壓級從動轉(zhuǎn)子6可相對于轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，低壓級從動轉(zhuǎn)子6的外圓加工有外齒，傳動軸9的中心與轉(zhuǎn)軸3的中心有一定的距離，低壓級從動轉(zhuǎn)子6的外齒與低壓級主動盤2的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，低壓級從動轉(zhuǎn)子6在低壓級主動盤2內(nèi)沿著低壓級主動盤2的內(nèi)齒相對滾動。
[0021]所述低壓級機蓋1的側(cè)壁內(nèi)部與低壓級主動盤2配合的部位加工有凹槽，內(nèi)部鑲嵌有密封條。
[0022]所述低壓級從動轉(zhuǎn)子6的外圓表面、每個低壓級滑動片4的兩側(cè)面、低壓級主動盤2的內(nèi)部表面以及低壓級機蓋1的內(nèi)部表面形成幾個月牙形的空間。
[0023]所述高壓級機蓋15由圓形底盤和與底盤為一體的中空圓筒形側(cè)壁組成，底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有高壓級排氣口 19和高壓級吸氣口 13，高壓級底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與高壓級排氣口 19和高壓級吸氣口 13連通的高壓級排氣孔和高壓級吸氣孔，高壓級底盤沿軸向設(shè)置貫穿的傳動軸孔；
[0024]在高壓級吸氣孔的相應(yīng)位置焊接高壓級吸氣接管18，高壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接排氣接管20，高壓級機蓋傳動軸孔穿過傳動軸9密封配合，并可相對于傳動軸9轉(zhuǎn)動。高壓級機蓋15的側(cè)壁外圓焊接有法蘭盤，法蘭盤沿圓周均勻設(shè)置有螺栓孔。高壓級從動盤14的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒，高壓級主動轉(zhuǎn)子16沿著徑向均勻開設(shè)有放置高壓級滑動片17的高壓級滑動槽20，高壓級主動轉(zhuǎn)子16沿著軸向中心位置開設(shè)有穿過傳動軸9的貫穿孔，高壓級主動轉(zhuǎn)子16與傳動軸9緊密配合，并隨著傳動軸9轉(zhuǎn)動，高壓級主動轉(zhuǎn)子16的外圓加工有外齒，傳動軸9的中心與高壓級從動盤14的中心有一定的距離，高壓級主動轉(zhuǎn)子16的外齒與高壓級從動盤14的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，高壓級主動轉(zhuǎn)子16在高壓級從動盤14內(nèi)帶動高壓級從動盤14相對滾動。
[0025]所述高壓級機蓋15的側(cè)壁內(nèi)部與高壓級從動盤14配合的