渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)、渦輪增壓器及汽車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)、渦輪增壓器及汽車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車的發(fā)動機的排氣口通常設(shè)置渦輪增壓器，利用發(fā)動機排出的廢氣的慣性沖力對通向發(fā)動機的進氣口的空氣進行加壓，以此來增加通入發(fā)動機的氣缸內(nèi)的空氣的進氣量，從而提高發(fā)動機的輸出功率。渦輪增壓器通常包括渦輪、渦輪軸、中間體、葉輪，渦輪位于渦輪機殼內(nèi)，葉輪位于壓氣機殼內(nèi)，渦輪軸的一端與渦輪固定連接、另一端穿過中間體的貫通孔，與葉輪固定連接，渦輪轉(zhuǎn)動時，帶動葉輪轉(zhuǎn)動，以對經(jīng)過壓氣機殼內(nèi)的空氣進行加壓。為了提高渦輪增壓器的工作效率，中間體上朝向壓氣機殼體的一側(cè)通常開設(shè)有潤滑通道，以對渦輪軸上的浮動軸承、止推軸承等進行潤滑，提高渦輪增壓器的工作效率。為了防止?jié)櫥ǖ乐械臐櫥鸵缌髦翂簹鈾C殼內(nèi)，對經(jīng)過壓氣機增壓后的空氣造成污染，渦輪增壓器的壓氣機端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，以防止?jié)櫥ǖ乐械臐櫥鸵缌髦翂簹鈾C殼內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)包括軸封、密封環(huán)以及與壓氣機殼體配合的壓氣機背盤，渦輪軸上與葉輪固定連接的一端穿過中間體的貫通孔后，再穿過壓氣機背盤的軸孔，與葉輪固定連接，軸封套設(shè)在渦輪軸上與軸孔對應(yīng)的軸段上，軸封的外周面上環(huán)設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)，通過密封環(huán)的作用，以防止?jié)櫥ǖ乐械臐櫥鸵缌髦翂簹鈾C殼內(nèi)。但是，這種壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的封油能力較差，潤滑通道內(nèi)的潤滑油容易溢流至密封環(huán)槽內(nèi)，尤其當(dāng)具有上述壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的渦輪增壓器長時間工作在低負(fù)荷或者工作在高低負(fù)荷頻繁變動的工況下時，葉輪在旋轉(zhuǎn)時，會帶動葉輪的輪背與壓氣機背盤之間的間隙內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)，并向離心方向流動，使得葉輪的輪背與壓氣機背盤之間的負(fù)壓較大，可能會將潤滑油吸出，或者潤滑油在軸封隨渦輪軸旋轉(zhuǎn)過程中被甩出，引起渦輪增壓器壓氣機端漏油。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)，以解決因現(xiàn)有技術(shù)中渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的封油能力較差而引起渦輪增壓器壓氣機端漏油的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)，包括壓氣機背盤、軸封和密封環(huán)，所述壓氣機背盤上開設(shè)有軸孔，所述渦輪增壓器的渦輪軸的一端與渦輪固定連接、另一端穿過所述軸孔與葉輪固定連接;所述軸封套設(shè)在所述渦輪軸與所述軸孔對應(yīng)的軸段上，所述軸封的外周面呈階梯狀，且沿所述葉輪指向所述渦輪的方向，所述軸封的外徑逐漸增大，所述軸孔為與所述軸封的外周面相匹配的階梯狀軸孔;所述軸封的外周面上環(huán)設(shè)有至少兩個密封環(huán)槽，且所述至少兩個密封環(huán)槽中至少有兩個密封環(huán)槽所處的所述軸封的外徑不同，每個所述密封環(huán)槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外周面與所述階梯狀軸孔的孔壁貼合。
[0007]進一步的，所述軸封的外周面分為兩個不同的階梯段，且每個所述階梯段上環(huán)設(shè)有一個所述密封環(huán)槽。
[0008]進一步的，所述渦輪增壓器包括中間體，所述渦輪軸穿過所述中間體的貫通孔，且所述中間體與所述渦輪軸之間設(shè)有止推軸承；
[0009]所述軸封朝向所述渦輪的一端設(shè)有軸承安裝部，所述止推軸承套設(shè)在所述軸承安裝部上，所述軸承安裝部的外周面上環(huán)設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺與所述止推軸承的楔形面相對。
[0010]進一步的，所述壓氣機背盤上、所述階梯狀軸孔的下方設(shè)有回油通道，所述回油通道的出口與所述渦輪增壓器的潤滑通道連通，所述回油通道的進口開設(shè)在所述階梯狀軸孔中與距離所述葉輪最近的所述密封環(huán)對應(yīng)的階梯孔段的孔壁上，且所述回油通道的進口位于距離所述葉輪最近的所述密封環(huán)朝向所述渦輪的一側(cè)。
[0011]進一步的，所述回油通道沿所述軸封的軸向傾斜設(shè)置，所述回油通道的進口位于所述回油通道的出口的下方。
[0012]進一步的，所述密封環(huán)與所述密封環(huán)槽之間設(shè)有潤滑油，所述軸封的外周面與所述階梯狀軸孔的孔壁之間設(shè)有所述潤滑油。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢:
[0014]本實用新型提供的渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)中，一方面，在渦輪軸上套設(shè)一個外周面呈階梯狀的軸封，沿著葉輪指向渦輪的方向，軸封的外徑逐漸增大，壓氣機背盤的軸孔為與軸封的外周面相配合的階梯狀軸孔，因而沿著葉輪指向渦輪的方向，階梯狀軸孔的內(nèi)徑逐漸增大，因而潤滑通道中的潤滑油從軸封與壓氣機背盤之間向壓氣機殼溢流時，潤滑油所需要流經(jīng)的內(nèi)階梯部的內(nèi)徑越來越小，則潤滑油難以從軸封與壓氣機背盤之間向壓氣機殼溢流，從而可以提高渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的封油能力。
[0015]另一方面，在軸封的外周面上至少兩段階梯段上各設(shè)有密封環(huán)槽，并在每個密封環(huán)槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置密封環(huán)，當(dāng)渦輪增壓器正常工作時，在壓力差的作用下，離葉輪較近的密封環(huán)與對應(yīng)的密封環(huán)槽的側(cè)壁之間的間隙減小，以防止?jié)櫥蛷妮S封與壓氣機背盤之間向壓氣機殼溢流，當(dāng)渦輪增壓器長時間工作在低負(fù)荷或者工作在高低負(fù)荷頻繁變換的工況時，在壓力差的作用下，離葉輪較遠(yuǎn)的密封環(huán)與對應(yīng)的密封環(huán)槽的側(cè)壁之間的間隙減小，以防止?jié)櫥蛷妮S封與壓氣機背盤之間向壓氣機殼溢流，通過至少兩個密封環(huán)的作用，從而可以提高渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的封油能力。
[0016]因此，本實用新型提供的渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)中，通過外周面呈階梯狀的軸封、具有與軸封的外周面相配合的階梯狀軸孔的壓氣機背盤、至少兩段不同外徑的階梯段上的密封環(huán)槽以及設(shè)置在密封環(huán)槽中的密封環(huán)的配合使用，提高了渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的封油能力，從而防止渦輪增壓器壓氣機端漏油的現(xiàn)象的發(fā)生。
[0017]本實用新型的另一目的在于提出一種渦輪增壓器，以解決因現(xiàn)有技術(shù)中渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的封油能力較差而引起渦輪增壓器壓氣機端漏油的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0018]—種渦輪增壓器，所述渦輪增壓器設(shè)置有如上述技術(shù)方案所述的渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)。
[0019]所述渦輪增壓器與上述渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。
[0020]本實用新型的另一目的在于提出一種汽車，以解決因現(xiàn)有技術(shù)中渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的封油能力較差而引起渦輪增壓器壓氣機端漏油的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0021]—種汽車，所述汽車設(shè)置有如上述技術(shù)方案所述的渦輪增壓器。
[0022]所述汽車與上述渦輪增壓器相對現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為本實用新型實施例所述的渦輪增壓器的壓氣機端密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中A區(qū)的放大圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]1-渦輪，2-渦輪軸，
[0028]3-葉輪，4-壓氣機背盤，
[0029]5_軸封，6_密封環(huán)槽，
[0030]7-密封環(huán)，8-軸承安裝部，
[0031]9-環(huán)形凸臺，10-回油通道。
【具體實施方式】
[0032]需