一種柱塞泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及柱塞栗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種柱塞栗。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓栗是液壓系統(tǒng)的動力元件，將原動機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為壓力能輸出，為執(zhí)行元件提供壓力。柱塞栗是液壓栗的一種，常見柱塞栗(如圖1所示)包括缸體1、柱塞桿2、柱塞3、低壓進液口 5、高壓出液口 6以及偏心凸輪7，所述柱塞3設于缸體1內(nèi)，由柱塞桿2帶動可沿缸體1內(nèi)表面左右滑動，柱塞3與缸體1之間設有封閉容積空間4，偏心凸輪6作旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動柱塞3在缸體內(nèi)作往復運動，柱塞3向封閉容積空間4運動時，壓縮其容積，增大壓力，封閉容積空間4內(nèi)壓力增高，封閉容積空間內(nèi)的高壓液體或油受壓后從高壓出液口 6流出與待增加液體匯合，待柱塞3運動至限定行程后，柱塞3在柱塞桿2的帶動下向外抽離，此時，封閉容積空間4內(nèi)的壓力逐漸變小，當封閉容積空間4內(nèi)的壓力小于待增壓液體的壓力時，待增壓的低壓液體被抽吸至封閉容積空間4內(nèi)，如是上述循環(huán)，直至完成增壓。該種單栗體結(jié)構(gòu)柱塞栗由偏心凸輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動一個栗體運動進行對液體增壓，其由于栗體內(nèi)柱塞作往復運動，液體增壓過程波動大，穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，占用空間小以及液體增壓過程波動小，增壓穩(wěn)定性好的柱塞栗。
[0004]本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種柱塞栗，包括栗體，所述栗體包括缸體，所述缸體內(nèi)設有可沿缸體內(nèi)壁滑動的柱塞，所述柱塞與缸體底部內(nèi)表面之間設有密閉容積空間，所述缸體底部設有進液口和出液口，所述柱塞通過柱塞桿與直線電機連接，由直線電機驅(qū)動柱塞在栗體內(nèi)往復運動。本實用新型柱塞栗采用直線電機代替現(xiàn)有技術(shù)有偏心凸輪驅(qū)動栗體的技術(shù)方案，一結(jié)構(gòu)簡單，由于直線電機不需要把旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動的附加裝置，因而使得系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)大為簡化，重量和體積大大地下降；二定位精度高，在需要直線運動的地方，直線電機可以實現(xiàn)直接傳動，因而可以消除中間環(huán)節(jié)所帶來的各種定位誤差，故定位精度高，如采用微機控制，則還可以大大地提高整個系統(tǒng)的定位精度;三反應速度快、靈敏度高，隨動性好，直線電機容易做到其動子用磁懸浮支撐，因而使得動子和定子之間始終保持一定的空氣隙而不接觸，這就消除了定、動子間的接觸摩擦阻力，因而大大地提高了系統(tǒng)的靈敏度、快速性和隨動性；四工作安全可靠、壽命長，直線電機可以實現(xiàn)無接觸傳遞力，機械摩擦損耗幾乎為零，所以故障少，免維修，因而工作安全可靠、壽命長。
[0006]作為本實用新型柱塞栗的優(yōu)選方案之一，所述栗體為兩個，所述直線電機包括兩個輸出軸，兩個輸出軸分別與兩個栗體連接，所述兩個栗體的進液口為連通設置，兩個栗體的出液口為連通設置，所述直線電機交替驅(qū)動兩個栗體的柱塞作往復運動，使兩個栗體交替對待增壓液體增壓，起到持續(xù)不間斷增壓的效果。本實用新型柱塞栗主要由兩個栗體和一個直線電機構(gòu)成，零部件少，結(jié)構(gòu)簡單;本實用新型柱塞栗采用一個直線電機驅(qū)動兩個栗體交替運動對液體進行增壓替代了傳統(tǒng)的由偏心凸輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動一個栗體對液體增壓，其相當于兩套傳統(tǒng)栗體交替進行，而且栗體和直線電機均為常用栗及電機，原料來源豐富，成本低;本新型柱塞栗主要由兩個栗體和一個直線電機構(gòu)成，占用空間小;本實用新型柱塞栗采用一個直線電機驅(qū)動兩個栗體交替運動，使兩個栗體交替對液體進行增壓，使液體得到連續(xù)持續(xù)不間斷地增壓，該種連續(xù)持續(xù)不間斷的增壓，使液體的整個增壓過程波動小，穩(wěn)定性好，而且增壓時間短，速度快。
[0007]作為本實用新型柱塞栗的優(yōu)選方案之二，為了進一步提升增壓速度，減少增壓時間，整個裝置可以設置四個栗體，兩個直線電機，其中每個直線電機均包括兩個輸出軸，兩個輸出軸分別與兩個栗體連接，每個直線電機交替驅(qū)動與其連接的兩個栗體的柱塞作往復運動，即是兩個直線電機和四個栗體形成兩組驅(qū)動，所述四個栗體的進液口為連通設置，四個栗體的出液口為連通設置，兩組驅(qū)動的兩個直線電機可以同時開啟驅(qū)動，即是兩個直線電機分別開啟驅(qū)動四個栗體同時運動，增壓速度快，時間短，也可以根據(jù)需要開啟其中任一個直線電機，此時相當于一個直線電機和兩個栗體時由直線電機驅(qū)動兩個栗體交替運動。
[0008]進一步地，所述直線電機的兩個輸出軸分別與兩個栗體上的兩個柱塞桿連接。
[0009]進一步地，所述進液口為低壓液體進液口，進液口處設有僅向缸體內(nèi)進液的單向閥，此處單向閥的設置，此處只進不出，有效避免了缸體內(nèi)的液體在增壓過程中從進液口處流出。
[0010]進一步地，所述出液口為缸體內(nèi)高壓液體出液口，出液口處設有僅向缸體外出液的單向閥，此處單向閥的設置，使此處只出不進，與低壓液體進液口處設置的單向閥相互呼應，使低壓液體經(jīng)進液口進入缸體內(nèi)后增壓后由出液口流出，形成循環(huán)，有效確保栗體的增壓效果。
[0011]進一步地，所述直線電機為管型直線電機。
[0012]進一步地，所述直線電機為平板型直線電機。
[0013]本實用新型柱塞栗，具有如下的有益效果:
[0014]第一、結(jié)構(gòu)簡單，本實用新型柱塞栗主要由兩個栗體和一個直線電機構(gòu)成，零部件少，結(jié)構(gòu)簡單；
[0015]第二、成本低，本實用新型柱塞栗采用一個直線電機驅(qū)動兩個栗體交替運動對液體進行增壓替代了傳統(tǒng)的由偏心凸輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動一個栗體對液體增壓，其相當于兩套傳統(tǒng)栗體交替進行，而且栗體和直線電機均為常用栗及電機，原料來源豐富，成本低；
[0016]第三、占用空間小，新型柱塞栗主要由兩個栗體和一個直線電機構(gòu)成，占用空間小；
[0017]第四、液體增壓過程波動小，穩(wěn)定性好，本實用新型柱塞栗采用一個直線電機驅(qū)動兩個栗體交替運動，使兩個栗體交替對液體進行增壓，使液體得到連續(xù)持續(xù)不間斷地增壓，該種連續(xù)持續(xù)不間斷的增壓，使液體的整個增壓過程波動小，穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)柱塞栗的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實用新型柱塞栗實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型柱塞栗實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖4為本實用新型柱塞栗實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖5為本實用新型柱塞栗實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0023]圖6為本實用新型柱塞栗實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進一步詳細的說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖2所示，一種柱塞栗，包括栗體10，所述栗體10包括缸體11，所述缸體11內(nèi)設有可沿缸體11內(nèi)壁滑動的柱塞13，所述柱塞13與缸體11底部內(nèi)表面之間設有密閉容積空間14，所述缸體11底部設有進液口 15和出液口 16，所述柱塞13通過柱塞13桿與直線電機130連接，所述直線電機130為管型直線電機130或者平板型直線電機130，直線電機130驅(qū)動柱塞13在栗體10內(nèi)往復運動。本實用新型柱塞栗采用直線電機130代替現(xiàn)有技術(shù)有偏心凸輪驅(qū)動栗體10的技術(shù)方案，一結(jié)構(gòu)簡單，由于直線電機130不需要把旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動的附加裝置，因而使得系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)大為簡化，重量和體積大大地下降；二定位精度高，在需要直線運動的地方，直線電機130可以實現(xiàn)直接傳動，因而可以消除中間環(huán)節(jié)所帶來的各種定位誤差，故定位精度高，如采用微機控制，則還可以大大地提高整個系統(tǒng)的定位精度;三反應速度快、靈敏度高，隨動性好，直線電機130容易做到其動子用磁懸浮支撐，因而使得動子和定子之間始終保持一定的空氣隙而不接觸，這就消除了定、動子間的接觸摩擦阻力，因而大大地提高了系統(tǒng)的靈敏度、快速性和隨動性；四工作安全可靠、壽命長，直線電機130可以實現(xiàn)無接觸傳遞力，機械摩擦損耗幾乎為零，所以故障少，免維修，因而工作安全可靠、壽命長。
[0027]實施例2
[0028]如圖3和圖4所示，本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于，本實施例所述栗體10為兩個，所述直線電機130包括兩個輸出軸，所述直線電機130的兩個輸出軸分別與兩個栗體10連接形成增壓單元100，所述直線電機130的兩個輸出軸分別與兩個栗體10上的兩個柱塞13桿連接，所述兩個栗體10的進液口 15通過進液管140連通設置，兩個栗體10的出液口 16通過出液管150連通設置，所述進液口 15為