斷油裝置及包含其的空氣壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣壓縮機，特別涉及一種空氣壓縮機中的斷油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空氣壓縮機，特別是螺桿空壓機一般采用帶止回閥的進氣閥來防止空氣壓縮機停機后從進氣閥噴油的現(xiàn)象。
[0003]然而當(dāng)遇到大型螺桿空壓機時，這種方式就會存在很多其他問題，比如:一、200K以上螺桿空壓機所采用的進氣閥成本昂貴;二、由于回流的氣壓較大，止回式進氣閥的止回墊圈極易損壞，增加了維修成本;三、進氣閥體積龐大，空間與材料資源造成重大浪費，而且也增加了維修成本等等。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上述缺陷，提供一種低成本、不易損壞、體積小的斷油裝置及包含其的空氣壓縮機。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]—種斷油裝置，其包括:
[0007]第一閥體，該第一閥體包括:進油孔、出油孔、控制孔和內(nèi)腔，其中，空氣壓縮機的潤滑油從該進油孔流入，經(jīng)過該內(nèi)腔，從該出油孔流出；
[0008]控制腔碟片，該控制腔碟片密封該控制孔并且能夠在該控制孔中直線移動；
[0009]密封碟片，該密封碟片打開和閉合該進油孔;和
[0010]閥桿，該閥桿在該內(nèi)腔內(nèi)豎直地移動，并且分別與該密封碟片和該控制腔碟片固定連接，使得該密封碟片和該控制腔碟片聯(lián)動。
[0011]優(yōu)選地，該斷油裝置進一步包括控制信號孔端蓋，該控制信號孔端蓋中設(shè)有控制信號孔，該控制信號孔端蓋設(shè)置在該控制孔的出口中，使得該出口通過該控制信號孔與該第一閥體的外部連通。
[0012]優(yōu)選地，該斷油裝置進一步包括連通孔，且該內(nèi)腔包括油腔和控制腔，該油腔通過該連通孔與該控制腔連通，該控制腔由該第一閥體的內(nèi)壁和該控制腔碟片包圍而成。
[0013]優(yōu)選地，該密封碟片包括密封蓋、密封圈定位板和密封圈，其中，該密封圈夾持在該密封圈定位板和該密封蓋之間，當(dāng)該密封圈抵接該第一閥體的閥座時，該進油孔被密封。
[0014]優(yōu)選地，該斷油裝置進一步包括控制腔碟片密封圈，該控制腔碟片密封圈設(shè)置在該控制腔碟片和該控制孔的內(nèi)壁之間。
[0015]優(yōu)選地，該密封碟片通過一第一螺紋構(gòu)件連接到該閥桿的一端，該控制腔碟片通過一第二螺紋構(gòu)件連接到該閥桿的另一端。
[0016]優(yōu)選地，該第一螺紋構(gòu)件和該第二螺紋構(gòu)件為螺釘或螺栓。
[0017]本實用新型還提供一種空氣壓縮機，其包括:
[0018]主體，該主體用于壓縮空氣；
[0019]如上所述的斷油裝置；
[0020]斷氣裝置，該斷氣裝置用于控制該主體輸出的油氣混合物的通斷；
[0021 ]其中，該斷油裝置隨著該斷氣裝置的通斷而通斷。
[0022]優(yōu)選地，該斷氣裝置包括:
[0023]第二閥體，該第二閥體包括:
[0024]進氣口，空氣壓縮機的油氣混合物從該進氣口進入該第二閥體；
[0025]出氣口，空氣壓縮機的油氣混合物從該出氣口流出該第二閥體，
[0026]控制信號口，該控制信號口連通該進氣口與該控制孔的出口，該出口與該第一閥體的外部連通，
[0027]閥芯，該閥芯能夠在該第二閥體中直線移動以打開和閉合該進氣口；
[0028]彈性件，該彈性件使得該閥芯向閉合該進氣口的方向移動。
[0029]優(yōu)選地，該斷油裝置進一步包括控制信號孔端蓋，該控制信號孔端蓋中設(shè)有控制信號孔，該控制信號孔端蓋設(shè)置在該出口中，使得該出口通過該控制信號孔與該第一閥體的外部連通，該控制信號口連通該進氣口與該控制信號孔。
[0030]優(yōu)選地，該第二閥體進一步包括閥座，該第二閥體的閥座限制該閥芯朝向打開該進氣口的方向移動。
[0031]優(yōu)選地，該彈性件為彈簧。
[0032]本實用新型的積極進步效果在于:通過在空氣壓縮機中另外設(shè)置斷油裝置，該斷油裝置能夠在空氣壓縮機停機時停止?jié)櫥偷墓?yīng)，從而防止空氣壓縮機停機后潤滑油從進氣閥噴出的現(xiàn)象。因此，空氣壓縮機可以選用較為便宜且體積較小的進氣閥，空氣壓縮機的整體成本降低、不易損壞、體積減小。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型的實施例的空氣壓縮機的立體圖；
[0034]圖2A為本實用新型的實施例的斷油裝置的正視圖；
[0035]圖2B為本實用新型的實施例的斷油裝置的側(cè)視圖；
[0036]圖3為本實用新型的實施例的斷油裝置的截面圖；
[0037]圖4為圖3的虛線部分的放大圖；
[0038]圖5A為本實用新型的實施例的斷氣裝置的仰視圖；
[0039]圖5B為本實用新型的實施例的斷氣裝置的正視圖；
[0040]圖6為本實用新型的實施例的斷氣裝置的截面圖。
[0041 ]附圖標記說明:
[0042]1 空氣壓縮機
[0043]2 進氣閥
[0044]3 主體
[0045]4 斷油裝置
[0046]41 第一閥體
[0047]411進油孔
[0048]412出油孔
[0049]413控制孔
[0050]414控制腔[0051 ]415油腔
[0052]416閥座
[0053]42控制腔碟片
[0054]422控制腔碟片密封圈
[0055]43密封碟片
[0056]431密封蓋
[0057]432密封圈定位板
[0058]433密封圈
[0059]44閥桿
[0060]45控制彳目號孔端蓋
[0061]451控制信號孔
[0062]46出口
[0063]47連通孔
[0064]48螺釘
[0065]49螺釘
[0066]5斷氣裝置
[0067]51第二閥體
[0068]511進氣口
[0069]512出氣口
[0070]513控制信號口
[0071]514閥座
[0072]52閥芯
[0073]53彈簧
【具體實施方式】
[0074]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
[0075]圖1為本實用新型的實施例的空氣壓縮機的立體圖。如圖1所示，空氣壓縮機1包括:進氣閥2，該進氣閥2為止回閥；主體3，該主體3用于壓縮空氣;斷油裝置4，該斷油裝置用于控制輸入空氣壓縮機1的主體3的潤滑油的通斷；斷氣裝置5，該斷氣裝置5用于控制該主體輸出的油氣混合物的通斷，其中，該斷油裝置4隨著該斷氣裝置5的通斷而通斷。
[0076]圖2A為本實用新型的實施例的斷油裝置的正視圖。圖2B為本實用新型的實施例的斷油裝置的側(cè)視圖。圖3為本實用新型的實施例的斷油裝置的截面圖。如圖2A、2B、3所示，斷油裝置4包括:第一閥體41、控制腔碟片42、密封碟片43、閥桿44、控制信號孔端蓋45、控制腔碟片密封圈422。第一閥體41包括:進油孔411、出油孔412、控制孔413、內(nèi)腔，該內(nèi)腔包括控制腔414和油腔415，油腔415通過連通孔47與控制腔414連通，該控制腔414由第一閥體41的內(nèi)壁和控制腔碟片42包圍而成?？諝鈮嚎s機1的潤滑油從進油孔411流入經(jīng)過該內(nèi)腔，從出油孔412流出。控制腔碟片42密封控制孔413并且能夠在控制孔413中直線移動?？刂?