大抽速臥式油增壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種油增壓栗，特別是涉及一種大抽速臥式油增壓栗，它適合應(yīng)用于真空冶金、海綿鈦熔煉、真空鈦金鍍。
【背景技術(shù)】
[0002]油增壓栗屬于射流真空栗的一種，它工作在中真空區(qū)域，以低壓高速油蒸汽作為工作介質(zhì)。栗的抽氣過(guò)程是被抽氣體擴(kuò)散到油蒸汽射流中而被攜帶到栗出口排出的過(guò)程。它由各級(jí)栗體、噴嘴、栗芯、加熱器、鍋爐體等組件組成。栗體大都采用碳鋼或不銹鋼制造；栗芯組件是由噴嘴帽及導(dǎo)流管組成，栗芯組件是油增壓栗的關(guān)鍵部件。油增壓栗除了在一般工業(yè)中有廣泛應(yīng)用外，特別適用于那些要求對(duì)大的被抽容器進(jìn)行快速抽空以及迅速排出被處理材料在處理過(guò)程中放出大量氣體的工藝過(guò)程。例如:高純度金屬材料冶煉，真空海綿鈦熔鑄，精煉，真空鈦金鍍膜等。
[0003]傳統(tǒng)的油增壓栗形狀立式結(jié)構(gòu)，但由于立式油增壓栗的加工難度及整體結(jié)構(gòu)的限制，使得目前市面上對(duì)立式油增壓栗的使用需求較少，由于傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)立式油增壓栗生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。傳統(tǒng)的立式油增壓栗抽氣速率小，極限真空低，極限真空度最高為7X10—2Pa。達(dá)到極限真空時(shí)間長(zhǎng)，返油率高，耗電量大。如果加工臥式結(jié)構(gòu)油增壓栗則加工難度極大，需要克服技術(shù)難題才能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供的一種大抽速臥式油增壓栗，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)機(jī)械傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案如下的:大抽速臥式油增壓栗，其結(jié)構(gòu)如下:在鍋爐體上分別安裝有中間體、四級(jí)下噴射體和五級(jí)噴射體，在中間體的法蘭上設(shè)置主栗體，擋油帽設(shè)置在主栗體上端，四級(jí)上噴射體設(shè)置在四級(jí)下噴射體上端，中間體與四級(jí)下噴射體的下部通過(guò)三級(jí)擴(kuò)壓道連通，五級(jí)噴射體的上部與四級(jí)上噴射體的上部通過(guò)四級(jí)擴(kuò)壓道連通，五級(jí)噴射體的中部與L形的五級(jí)出口體連通，L形的五級(jí)出口體的下端與縱向回油管連通，縱向回油管的另一端與回油管連接，回油管焊接在鍋爐體上，L形的五級(jí)出口體內(nèi)設(shè)置有擋油組件，在主栗體和中間體內(nèi)設(shè)置有主栗芯組件，在四級(jí)下噴射體和四級(jí)上噴射體內(nèi)設(shè)置有四級(jí)栗芯，在五級(jí)噴射體內(nèi)設(shè)置有五級(jí)栗芯。
[0006]上述的主栗芯組件設(shè)置在主座體上，四級(jí)栗芯設(shè)置在四級(jí)座體上，五級(jí)栗芯設(shè)置在五級(jí)座體上，主栗芯組件的上部通過(guò)支撐架與主栗體內(nèi)壁支撐牢固；主座體、四級(jí)座體、五級(jí)座體的下端與橫向回油管連通，橫向回油管與回油管連接，回油管與油箱連接，主座體、四級(jí)座體、五級(jí)座體、橫向回油管均焊接在鍋爐體上，鍋爐體上設(shè)有電源。
[0007]上述的鍋爐體的外殼外包覆保溫棉，保溫外殼體設(shè)置在保溫棉外，加熱套管設(shè)置在鍋爐體內(nèi)底部，加熱套管內(nèi)安裝不銹鋼高溫金屬加熱管，鍋爐體的外壁上安裝有測(cè)溫電阻，鍋爐體的內(nèi)部中間部分設(shè)置有隔板，鍋爐體的內(nèi)部底部設(shè)置回油隔板。
[0008]上述的主栗體的結(jié)構(gòu)采用了凸腔結(jié)構(gòu)，主栗體凸腔內(nèi)的最大直徑尺寸是進(jìn)氣口直徑尺寸的1.4倍，主栗體、中間體、四級(jí)下噴射體、四級(jí)上噴射體、三級(jí)擴(kuò)壓道、五級(jí)出口體、四級(jí)擴(kuò)壓道、五級(jí)噴射體均采用碳鋼制造;主栗體、中間體、四級(jí)下噴射體、四級(jí)上噴射體、三級(jí)擴(kuò)壓道、五級(jí)出口體、四級(jí)擴(kuò)壓道、五級(jí)噴射體外設(shè)有全水套冷卻外套，冷卻外套為水套式冷卻外套或水冷卻銅管式冷卻外套。
[0009]上述的主栗芯組件的結(jié)構(gòu)如下:其為多級(jí)噴射噴嘴栗芯，它是由多級(jí)傘帽形噴射噴嘴、主導(dǎo)流管、五級(jí)導(dǎo)流管、六級(jí)導(dǎo)流管、四級(jí)噴射噴嘴、五級(jí)噴射噴嘴、六級(jí)噴射噴嘴構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，各級(jí)導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形噴射噴嘴。
[0010]上述的主栗芯組件、四級(jí)栗芯和五級(jí)栗芯的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下:主栗芯組件四級(jí)噴射噴嘴垂直安裝在主導(dǎo)流管下部的下部，三級(jí)噴嘴帽安裝在主導(dǎo)流管上部的底部;二級(jí)噴嘴帽安裝在主導(dǎo)流管上部的中部;定位套與主導(dǎo)流管上部的底部、主導(dǎo)流管下部的上部分別連接，一級(jí)噴嘴座與主導(dǎo)流管上部焊接為一整體;一級(jí)噴嘴帽安裝在一級(jí)噴嘴座上，主導(dǎo)流管法蘭與主座體連接；四級(jí)栗芯的結(jié)構(gòu)為:五級(jí)導(dǎo)流管法蘭與四級(jí)座體連接，五級(jí)噴射噴嘴垂直安裝在五級(jí)導(dǎo)流管上;五級(jí)栗芯的結(jié)構(gòu)為:六級(jí)噴射噴嘴垂直安裝在六級(jí)導(dǎo)流管上，六級(jí)導(dǎo)流管法蘭與五級(jí)座體連接;所述的主導(dǎo)流管是由主導(dǎo)流管上部和主導(dǎo)流管下部構(gòu)成，主導(dǎo)流管的整體高度比五級(jí)導(dǎo)流管高，五級(jí)導(dǎo)流管比六級(jí)導(dǎo)流管高，三個(gè)傘帽形噴嘴的噴射角度為30-40度，三個(gè)噴射噴嘴角度為5?17度。
[0011]上述的鍋爐體的下部設(shè)有觀察窗，觀察窗由不銹鋼制造，其具體結(jié)構(gòu)為:第一無(wú)氧銅密封墊安裝于小法蘭口處，小法蘭與小接管焊接，小法蘭上部安裝盲板法蘭，第二無(wú)氧銅密封墊安裝在主法蘭上，主管法蘭與主接管焊接，第二無(wú)氧銅密封墊與觀察窗法蘭連接。
[0012]上述的擋油帽垂直安裝在主栗體的進(jìn)氣口處，擋油帽是由位于中心的擋油帽體、擋油帽體外圍焊接的擋油帽法蘭、焊接在擋油帽體和擋油帽法蘭上的定位桿構(gòu)成，冷卻管纏繞在擋油帽體的外側(cè)，水嘴與安裝在擋油帽法蘭上。
[0013]上述的擋油組件垂直安裝在油增壓栗排氣口五級(jí)出口體內(nèi)逐層設(shè)置，擋油組件是由位于中心的擋桿及擋桿上由下而上間隔、交錯(cuò)排列的半圓形擋板構(gòu)成。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型Z-600毫米口徑的臥式油增壓栗，他比現(xiàn)有栗抽氣速率提高40%以上，設(shè)計(jì)抽速為11000-11500L/s，本實(shí)用新型油增壓栗的加熱時(shí)間短，為用戶提高了工作效率，減少了抽氣時(shí)間，縮短了生產(chǎn)工藝過(guò)程的操作時(shí)間，并降低了用電成本。本實(shí)用新型臥式油增壓栗結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、操作、運(yùn)輸、維修。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)機(jī)械傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。
[0015]本實(shí)用新型口徑達(dá)至_0毫米、極限真空度最高達(dá)5X10—3Pa，抽氣速率高達(dá)11000?11500L/S，5小時(shí)內(nèi)達(dá)到極限真空要求，冷卻效果好，返油率降低，使用壽命長(zhǎng)，耗電量低，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是栗芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是四級(jí)栗芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是五級(jí)栗芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是觀察窗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是擋油帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是鍋爐體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是鍋爐體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是鍋爐體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是鍋爐體的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是擋油組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13是本實(shí)用新型的工作原理結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中，1、擋油帽，2、主栗體，3、支撐架，4、主栗芯組件，5、中間體，6、鍋爐體，7、四級(jí)下噴射體，8、四級(jí)上噴射體，9、四級(jí)栗芯，10、三級(jí)擴(kuò)壓道，11、五級(jí)出口體，12、擋油組件，13、四級(jí)擴(kuò)壓道，14、五級(jí)栗芯，15、五級(jí)噴射體，16、縱向回油管，17、橫向回油管，18、一級(jí)噴嘴帽，19、一級(jí)噴嘴座，20、主導(dǎo)流管上部，21、二級(jí)噴嘴帽，22、三級(jí)噴嘴帽，23、定位套，24、主導(dǎo)流管下部，25、主導(dǎo)流管法蘭，26、四級(jí)噴射噴嘴，27、五級(jí)噴射噴嘴，28、五級(jí)導(dǎo)流管，
29、五級(jí)導(dǎo)流管法蘭，30、六級(jí)導(dǎo)流管，31、六級(jí)噴射噴嘴，32、六級(jí)導(dǎo)流管法蘭，33、小法蘭，34、第一無(wú)氧銅密封墊，35、盲板法蘭，36、小接管，37、第二無(wú)氧銅密封墊，38、觀察窗法蘭，39、主管法蘭，40、主接管，41、支撐桿，42、支撐套，43、支撐環(huán)，44、加熱器，45、測(cè)溫電阻，46、擋油帽法蘭，47、定位桿，48、擋油帽體，49、冷卻管，50、水嘴，51、回油管，52、電源，53、保溫棉，54、保溫外殼體，55、主座體，56、四級(jí)座體，57、五級(jí)座體，58、加熱套管，59、隔板，60、回油隔板，61、擋桿，6 2、半圓形擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1、圖8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型臥大抽速臥式油增壓栗結(jié)構(gòu)如下:在鍋爐體6上分別安裝有中間體5、四級(jí)下噴射體7和五級(jí)噴射體15，在中間體5的法蘭上設(shè)置主栗體2，擋油帽1設(shè)置在主栗體2上端，四級(jí)上噴射體8設(shè)置在四級(jí)下噴射體7上端，中間體5與四級(jí)下噴射體7的下部通過(guò)三級(jí)擴(kuò)壓道10連通，五級(jí)噴射體15的上部與四級(jí)上噴射體8的上部通過(guò)四級(jí)擴(kuò)壓道13連通，五級(jí)噴射體15的中部與L形的五級(jí)出口體11連通，L形的五級(jí)出口體11的下端與縱向回油管16連通，縱向回油管16的另一端與回油管51連接，回油管51焊接在鍋爐體6上，在主栗體2和中間體5內(nèi)設(shè)置有主栗芯組件4，主栗芯組件4設(shè)置在主座體55上，在四級(jí)下噴射體7上端設(shè)置有四級(jí)上噴射體8，在四級(jí)下噴射體7和四級(jí)上噴射體8內(nèi)設(shè)置有四級(jí)栗芯9，四級(jí)栗芯9設(shè)置在四級(jí)座體56上，在五級(jí)噴射體15內(nèi)設(shè)置有五級(jí)栗芯14，五級(jí)栗芯14設(shè)置在五級(jí)座體57上，主栗芯組件4的上部通過(guò)支撐架3與主栗體2內(nèi)壁支撐牢固；主座體55、四級(jí)座體56、五級(jí)座體57的下端與橫向回油管17連通，橫向回油管17與回油管51連接，回油管51與油箱連接，L形的五級(jí)出口體11內(nèi)設(shè)置有擋油組件12。主座體55、四級(jí)座體56、五級(jí)座體57、橫向回油管17均焊接在鍋爐體6上，鍋爐體6上設(shè)有電源52，鍋爐體6的外殼外包覆保溫棉53，保溫外殼體54設(shè)置在保溫棉53外，保溫外殼體54將保溫棉53與鍋爐體外部密封，使得鍋爐內(nèi)的溫度不向外部散發(fā)，加熱套管58設(shè)置在鍋爐體6內(nèi)底部，加熱套管58內(nèi)安裝不銹鋼高溫金屬加熱管44對(duì)工作栗液加熱，鍋爐體6的外壁上安裝有測(cè)溫電阻45。鍋爐體6的內(nèi)部中間部分設(shè)置有隔板59，鍋爐體6的內(nèi)部底部設(shè)置回油隔板60，隔板59起到將鍋爐體6內(nèi)部分區(qū)域的作用，該區(qū)域?yàn)楂@得高度的真空區(qū)域設(shè)計(jì)技術(shù)核心?；赜透舭?0設(shè)置在鍋爐體6底部的回油區(qū)域，為從回油管返回鍋體內(nèi)部的油液增加了回油流徑的長(zhǎng)度，起到了提高提純栗工作液的效果。
[0031]如圖1所示，主栗體2的結(jié)構(gòu)采用了凸腔結(jié)構(gòu)，凸腔尺寸的大小對(duì)栗的抽速直接有影響，主栗體2凸腔內(nèi)的最大直徑尺寸是進(jìn)氣口直徑尺寸的1.4倍，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證為了