一種雙級(jí)錐體液環(huán)泵抽真空成套裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種抽真空成套裝置，具體涉及一種適用于大型火電機(jī)組的雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于大型火電及核電凝汽器抽真空成套裝置，是以平面液環(huán)真空栗為主，其他類型的抽真空機(jī)組為輔。這種以平面液環(huán)真空栗為主的抽真空成套裝置，普片存在效率低，噪聲、震動(dòng)大，能耗高，葉輪部件易汽蝕等缺陷。由于目前火電及核電廠對(duì)于汽機(jī)凝汽器抽真空成套裝置，在抽氣量，節(jié)能環(huán)保，維護(hù)簡(jiǎn)便，使用壽命等方面提出了比以往更高的要求，因此，現(xiàn)有以平面液環(huán)真空栗為主，其他類型的抽真空機(jī)組為輔的抽真空成套裝置無法滿足其需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種抽氣量大、效率高、運(yùn)行成本低、噪聲振動(dòng)小、葉輪部件汽蝕小、壽命長(zhǎng)，且適用于大型火電機(jī)組的雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，包括底座、設(shè)置在底座上中部的真空栗、兩端的汽液分離罐和電動(dòng)機(jī)，兩側(cè)的熱交換器和控制柜，其特征在于:所述的真空栗為大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗，通過聯(lián)軸器部件與電動(dòng)機(jī)連接，真空栗的進(jìn)氣側(cè)通過進(jìn)氣管與氣源連通，排氣側(cè)通過排氣管與汽液分離罐連通，汽液分離罐通過排液管與熱交換器連通，熱交換器通過工作液管與真空栗連通。
[0005]所述的汽液分離罐的頂部設(shè)置有排氣孔，罐壁的一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)、液位探頭、報(bào)警器和自動(dòng)補(bǔ)液管。
[0006]所述的進(jìn)氣管的一端與真空栗的側(cè)蓋入口連通，另一端由固定在底座的一側(cè)的支架水平支撐，端口為進(jìn)氣口，管內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)、進(jìn)氣逆止閥和氣動(dòng)蝶閥，管壁設(shè)置有壓力表和噴淋裝置，支架的頂端通過橫梁設(shè)置有壓力開關(guān)。
[0007]所述的熱交換器的下部一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口。
[0008]本實(shí)用新型的工作過程是:氣體通過大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗的兩級(jí)二次抽排，部分工作液體連同氣體通過栗排氣管進(jìn)入汽液分離罐，由汽液分離罐將汽液混合氣體進(jìn)行汽液分離，分離后的氣體，通過汽液分離罐上方的排氣孔排出，實(shí)現(xiàn)整個(gè)成套裝置的氣體流程。汽液分離罐內(nèi)被分離的工作液，被大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗形成的真空吸力，經(jīng)排液管過濾后吸入到熱交換器中冷卻，冷卻后的工作液，經(jīng)工作液管一部分重新吸入到大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗內(nèi)，作為工作液使用。一部分通過噴淋裝置對(duì)進(jìn)氣管中吸入的氣體進(jìn)行噴淋冷卻，從而完成整個(gè)成套裝置的工作液流程。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型氣體經(jīng)大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗兩級(jí)壓縮，有效消除了真空栗汽蝕隱患，解決了真空栗高真空運(yùn)行下的噪聲，震動(dòng)問題，同時(shí)機(jī)組自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行可靠，氣量大，功率小，效率高，符合環(huán)保要求，且壽命更長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為圖1的左視圖。
[0013]圖中:底座1、真空栗2、汽液分離罐3、排氣孔31、液位計(jì)32、液位探頭33、報(bào)警器34、自動(dòng)補(bǔ)液管35、電動(dòng)機(jī)4、熱交換器5、熱交換器冷卻水入口 51、熱交換器冷卻水出口 52、控制柜6、聯(lián)軸器部件7、進(jìn)氣管8、氣體吸入口 81、進(jìn)氣濾網(wǎng)82、進(jìn)氣逆止閥83、氣動(dòng)蝶閥84、壓力表85、噴淋裝置86、壓力開關(guān)87、支架9、排氣管10、排液管11、工作液管12、總排液管13。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面實(shí)例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]參見圖1，圖2，圖3: —種雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，包括底座1、設(shè)置在底座I上中部的真空栗2、兩端的汽液分離罐3和電動(dòng)機(jī)4，兩側(cè)的熱交換器5和控制柜6。真空栗2為大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗，通過聯(lián)軸器部件7與電動(dòng)機(jī)4連接，聯(lián)軸器部件7的上方設(shè)置有安全罩進(jìn)行防護(hù)。真空栗2的進(jìn)氣側(cè)通過進(jìn)氣管8與氣源連通，排氣側(cè)通過排氣管9與汽液分離罐3連通，汽液分離罐3通過排液管10與熱交換器5連通，熱交換器5通過工作液管11與真空栗2連通。
[0016]在汽液分離罐3的一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)32、液位探頭33和報(bào)警器34，控制汽液分離罐內(nèi)液位的不足和溢出。當(dāng)汽液分離罐3內(nèi)液位不足時(shí)，液位探頭33的信號(hào)通過控制柜6控制自動(dòng)補(bǔ)液管35自動(dòng)向汽液分離罐3補(bǔ)水；當(dāng)汽液分離罐3內(nèi)液位過滿時(shí)，液位探頭33的信號(hào)通過控制柜6控制汽液分離罐3自動(dòng)排液。當(dāng)給汽液分離罐3內(nèi)液位控制失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)液位過高或過低時(shí)，報(bào)警器34報(bào)警，進(jìn)行人工干預(yù)。整個(gè)成套裝置還有一些軸封位液體，溢出閥等處的液體，與汽液分離罐3的分離罐自動(dòng)排出的液體一起，通過總排液管13排出。
[0017]熱交換器5設(shè)置在真空栗2和汽液分離罐3的一側(cè)。熱交換器5將汽液分離罐3分離排出的熱液，經(jīng)排液管11進(jìn)入熱交換器5冷卻后，回到真空栗2內(nèi)，作為工作液重新供真空栗2循環(huán)利用。在熱交換器5的下部一側(cè)設(shè)置有冷卻水入口 51，另一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口 52，接入循環(huán)的冷卻水，可保持裝置在低溫狀態(tài)下運(yùn)行。
[0018]進(jìn)氣管8的一端與真空栗2的側(cè)蓋入口連通，另一端由固定在底座I的一側(cè)的支架9水平支撐，端口為進(jìn)氣口 81。進(jìn)氣管8的管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣濾網(wǎng)82、進(jìn)氣逆止閥83和氣動(dòng)蝶閥84，管壁設(shè)置有壓力表85和噴淋裝置86，噴淋裝置86設(shè)置在真空栗2的側(cè)蓋氣體入口處，部分工作液通過噴淋裝置86對(duì)進(jìn)氣管8中吸入的氣體進(jìn)行噴淋冷卻，可以降低氣體進(jìn)入真空栗2時(shí)的溫度，從而保證真空栗2的運(yùn)行效率。支架9的頂端通過橫梁設(shè)置有壓力開關(guān)87，壓力開關(guān)87設(shè)置為兩個(gè)，分別用來監(jiān)控進(jìn)氣管8上氣動(dòng)蝶閥84前后的壓力，實(shí)施對(duì)氣動(dòng)蝶閥84開關(guān)的控制、進(jìn)氣逆止閥83的開合，與氣動(dòng)蝶閥84聯(lián)動(dòng)，壓力開關(guān)87的信號(hào)與控制柜6連接，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的就地啟動(dòng)和遠(yuǎn)程DCS控制。
[0019]本實(shí)用新型機(jī)組尺寸范圍為長(zhǎng)6000mm?7200mm、寬2500mm?3000mm、高2500mm?3000_，本實(shí)例型機(jī)組尺寸范圍為長(zhǎng)6000_、寬2500_、高2500_。
[0020]本實(shí)用新型其大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗2在凝汽器(水冷)運(yùn)行最低背壓下(即凝汽器背壓4.4KPa，換熱器冷卻水溫20°C時(shí))，極限真空絕壓可達(dá)到2.5KPa。對(duì)主機(jī)夏季工況，凝汽器背壓在ll_13KPa，換熱器冷卻水溫<36°C時(shí)，極限真空絕壓可達(dá)到3.3KPa。成套裝置配套電機(jī)功率，比傳統(tǒng)平面液環(huán)真空栗小30%左右。在進(jìn)氣溫度20°C，進(jìn)水溫度15°C，排氣壓力101.3KPa條件下，飽和空氣吸入，抽氣量3600 - 5000 M3/h,配套功率132Kw_160Kw。
[0021]本實(shí)用新型是專門為大型火電及核電凝汽器抽真空用而設(shè)計(jì)的一種成套裝置，修改零部件材質(zhì)和調(diào)整控制元件的控制數(shù)據(jù)，也可用于煤炭，化工，紡織，造紙，冶金，食品等行業(yè)的真空濃縮，真空過濾，真空干燥，真空冷卻，真空脫水，真空輸送，真空浸漬，真空蒸發(fā)等工藝過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，包括底座(I)、設(shè)置在底座(I)上中部的真空栗(2)、兩端的汽液分離罐(3)和電動(dòng)機(jī)(4)，兩側(cè)的熱交換器(5)和控制柜(6)，其特征在于:所述的真空栗(2)為大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空栗，通過聯(lián)軸器部件(7)與電動(dòng)機(jī)(4)連接，真空栗(2)的進(jìn)氣側(cè)通過進(jìn)氣管(8)與氣源連通，排氣側(cè)通過排氣管(9)與汽液分離罐(3)連通，汽液分離罐(3)通過排液管(10)與熱交換器(5)連通，熱交換器(5)通過工作液管(11)與真空栗(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，其特征在于:汽液分離罐(3)的頂部設(shè)置有排氣孔(31)，罐壁的一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)(32)、液位探頭(33)、報(bào)警器(34)和自動(dòng)補(bǔ)液管(35)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，其特征在于:進(jìn)氣管(8)的一端與真空栗(2)的側(cè)蓋入口連通，另一端由固定在底座(I)的一側(cè)的支架(9)支撐，端口為進(jìn)氣口(81)，管內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)(82)、進(jìn)氣逆止閥(83)和氣動(dòng)蝶閥(84)，管壁設(shè)置有壓力表(85)和噴淋裝置(86)，支架(9)的頂端通過橫梁設(shè)置有壓力開關(guān)(87)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，其特征在于:熱交換器(5)的下部一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口( 51)，另一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口( 52)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于大型火電機(jī)組的雙級(jí)錐體液環(huán)泵抽真空成套裝置。該抽真空成套裝置主機(jī)為大型雙級(jí)錐體液環(huán)真空泵，氣體吸入管與進(jìn)氣管相通，氣體排出管與排氣管，汽液分離罐相連，熱交熱器保持裝置低溫運(yùn)行。氣體經(jīng)雙級(jí)錐體液環(huán)真空泵兩級(jí)壓縮，有效消除了真空泵汽蝕隱患，解決了真空泵高真空運(yùn)行下的噪聲，震動(dòng)問題，同時(shí)機(jī)組自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行可靠，氣量大、功率小、效率高、壽命長(zhǎng)，符合環(huán)保要求。本實(shí)用新型通過修改零部件材質(zhì)和調(diào)整控制元件的控制數(shù)據(jù)，也可用于煤炭、化工等行業(yè)的真空濃縮、真空干燥等工藝過程。
【IPC分類】F04C25/02, F04C29/00, F04C19/00
【公開號(hào)】CN205172949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520898600
【發(fā)明人】涂鋮, 孫想
【申請(qǐng)人】湖北同方高科泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日