一種溢流閥的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種溢流閥。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的雙向溢流系統(tǒng)為液壓橋,由四個單向閥和一個溢流閥組成。該液壓橋存在諸多的不足,例如集成性不好、系統(tǒng)的組成復(fù)雜、占用空間大、加工安裝難度大、成本尚O
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種溢流閥,實(shí)現(xiàn)雙向溢流功能,且結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種溢流閥,包括閥套、閥座和閥帽,所述閥座上設(shè)置進(jìn)油口和溢油口,所述閥座內(nèi)設(shè)有閥腔,所述閥腔內(nèi)設(shè)有主閥芯,所述主閥芯沿閥腔的軸向移動可關(guān)閉或?qū)ㄟM(jìn)油口至溢油口的油路,所述進(jìn)油口包括第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口,所述第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口之間設(shè)有閥球,第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口其中一個進(jìn)油液時(shí),油壓的作用使閥球?qū)⒘硪粋€封堵。
[0006]進(jìn)一步的,所述第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口的相對一端的開口處設(shè)有倒角,所述倒角可與閥球貼緊。
[0007]進(jìn)一步的,所述閥座上相對設(shè)置有兩安裝孔,所述兩安裝孔中均連接有塞塊,兩塞塊中分別設(shè)置所述第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口,所述塞子突出于所述閥腔的內(nèi)壁,所述塞子之間的間距小于所述閥球的直徑。
[0008]進(jìn)一步的,所述閥座上設(shè)有一個安裝孔,所述安裝孔中連接有塞塊,所述第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口其中之一設(shè)置在所述塞塊中,另一個設(shè)置在與安裝孔相對的閥腔側(cè)壁上,所述塞塊突出于閥腔的內(nèi)壁,所述閥球限位在閥腔內(nèi)壁和塞塊之間。
[0009]進(jìn)一步的,所述安裝孔和塞塊通過螺紋連接或是過盈配合連接。
[0010]進(jìn)一步的,所述閥座包括底座,所述底座上設(shè)置所述閥腔、進(jìn)油口和溢油口,所述溢油口位于進(jìn)油口的上方。
[0011 ] 進(jìn)一步的,所述閥座包括主閥座和副閥座,所述副閥座的頂面設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)置所述進(jìn)油口,所述主閥座中設(shè)置通孔形成所述閥腔,所述主閥芯上設(shè)置所述溢油口,通過導(dǎo)管連通所述閥腔和凹槽。
[0012]進(jìn)一步的,所述閥帽上連接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿和主閥芯之間設(shè)有彈簧。
[0013]進(jìn)一步的,所述閥球?yàn)殇撉?或者,所述閥球?yàn)榉叫位瑝K,所述方形滑塊的兩端設(shè)有對應(yīng)所述進(jìn)油口的錐形凸起。
[0014]進(jìn)一步的,所述閥座的底部設(shè)有定位凸臺。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的溢流閥,進(jìn)油口包括第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口,在第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口之間設(shè)有閥球;通過第一進(jìn)油口進(jìn)油液時(shí),閥球在油液的作用下朝第二進(jìn)油口移動,并將第二進(jìn)油口堵住,油液的油壓在到達(dá)溢流值時(shí),油液推動主閥芯向上移動,主閥芯移開后,油液可從溢油口流出;同理,通過第二進(jìn)油口進(jìn)油液時(shí),閥球在油液的作用下朝第一進(jìn)油口移動,并將第一進(jìn)油口堵住,油液的油壓在到達(dá)溢流值時(shí),油液推動主閥芯向上移動,主閥芯移開后,油液可從溢油口流出。因此本實(shí)用新型可從第一進(jìn)油口或是第二進(jìn)油口進(jìn)油,均能實(shí)現(xiàn)溢流功能,起到安全保護(hù)作用,防止馬達(dá)或液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)在流油流向變化或突然停止時(shí)產(chǎn)生振動或壓力沖擊的現(xiàn)象。相對現(xiàn)有技術(shù)的雙向溢流系統(tǒng),本實(shí)用新型在一個閥體上實(shí)現(xiàn)了雙向溢流作用,集成性強(qiáng),減少了液壓系統(tǒng)的組件,減輕了成本,減少了安裝空間,維護(hù)方便。
[0017]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露?!尽靖綀D說明】】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中I處的放大圖;
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中閥套、主閥座和閥帽的連接示意圖;
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中副閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明,但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非全部?;趯?shí)施方式中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例一
[0025]參考圖1和圖2,所示的一種溢流閥,包括閥體,閥體包括閥套2、分別連接在閥套2兩端的閥座I和閥帽3,閥座I上設(shè)置進(jìn)油口和溢油口 12,閥座I內(nèi)設(shè)有閥腔11,閥腔11內(nèi)設(shè)有主閥芯7,主閥芯7沿閥腔11的軸向移動可關(guān)閉或?qū)ㄟM(jìn)油口至溢油口 12的油路,其中,進(jìn)油口包括第一進(jìn)油口 911和第二進(jìn)油口922,在第一進(jìn)油口 911和第二進(jìn)油口 922之間設(shè)有閥球8,閥球8的直徑大于第一進(jìn)油口 911和第二進(jìn)油口 922的孔徑;通過第一進(jìn)油口 911進(jìn)油液時(shí),閥球8在油液的作用下朝第二進(jìn)油口 922移動,并將第二進(jìn)油口 922堵住,油液的油壓在到達(dá)溢流值時(shí),油液推動主閥芯7向上移動,主閥芯7移開后,油液可從溢油口 12流出;同理,通過第二進(jìn)油口 922進(jìn)油液時(shí),閥球8在油液的作用下朝第一進(jìn)油口 911移動,并將第一進(jìn)油口 911堵住,油液的油壓在到達(dá)溢流值時(shí),油液推動主閥芯7向上移動,主閥芯7移開后,油液可從溢油口 12流出。
[0026]本實(shí)施例中,閥座I包括一體成型的底座,底座上設(shè)置閥腔11、進(jìn)油口和溢油口12,溢油口 12位于進(jìn)油口的上方,閥腔11中安裝主閥芯7,閥腔11中設(shè)有與主閥芯7相對的臺階17,主閥芯7和閥腔11的內(nèi)壁將設(shè)有密封圈。閥帽3上連接有調(diào)節(jié)桿4,調(diào)節(jié)桿4底部設(shè)有彈簧5,彈簧5通過滑塊6使主閥芯7與臺階17相抵,通過調(diào)節(jié)桿4調(diào)節(jié)彈簧5的變形量。
[0027]并在第一進(jìn)油口911和第二進(jìn)油口 922的相對一端的開口處設(shè)有倒角94,因此在閥球8堵住第一進(jìn)油口 911或是第二進(jìn)油口 922時(shí),閥球8與倒角94貼合,保證良好的密封性。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中,倒角94也可以是倒圓。
[0028]在主閥座I上相對設(shè)置有兩安裝孔,兩安裝孔中均連接有塞塊,兩塞塊中分別設(shè)置第一進(jìn)油口 911和第二進(jìn)油口 922,且塞子突出于閥腔11的內(nèi)壁,塞子之間的間距小于閥球8的直徑。具體的,安裝孔包括第一安裝孔13和第二安裝孔14,塞塊包括連接第一安裝孔13的第一塞塊91和連接第二安裝孔14的第二塞塊92,第一塞塊91上設(shè)置第一進(jìn)油口 911,第二塞塊92上設(shè)置第二進(jìn)油口 922,由于