一種智能型帶除垢裝置的空壓機(jī)余熱回收機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型帶除垢裝置的空壓機(jī)余熱回收機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]空壓機(jī)在生產(chǎn)壓縮空氣時(shí)，產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于軸功率的110%。傳統(tǒng)空壓機(jī)余熱回收，應(yīng)用領(lǐng)域受限，只能對有油機(jī)進(jìn)行熱回收，基本上采用單油回收，效率較低，熱量回收僅有60%左右；換熱器基本采用板式換熱器或普通管式換熱器，極易結(jié)垢，一般一年左右更換，板式換熱器為膠墊密封，又有油水相互滲透的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種智能型帶除垢裝置的空壓機(jī)余熱回收機(jī)組。機(jī)組擁有干燒除垢及手動(dòng)酸洗除垢兩種清除水垢配置模式，機(jī)組設(shè)置自動(dòng)檢測換熱系統(tǒng)換熱狀態(tài)，自動(dòng)指令干燒除垢系統(tǒng)進(jìn)行熱回收機(jī)組的水垢清洗，時(shí)刻保證換熱回收機(jī)組穩(wěn)定高效運(yùn)行，提高并保障余熱回收裝置的換熱效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，整個(gè)裝置包括:空壓機(jī)，油回收換熱器，氣回收換熱器，酸洗加液箱，儲(chǔ)熱罐，水栗，閥門，管路，智能控制器;空壓機(jī)包括機(jī)頭、油氣分離器、空冷器、油冷器及汽水分離器，機(jī)頭通過管路連接到油氣分離器，油氣分離器的一個(gè)管路連接氣回收換熱器，氣回收換熱器通過管路依次連接空壓機(jī)內(nèi)的空冷器與汽水分離器，油氣分離器的另一管路連接油回收換熱器，油回收換熱器通過管路依次連接空壓機(jī)內(nèi)的油冷器與機(jī)頭;酸洗加液箱通過管路與氣回收熱水進(jìn)口四通閥A連接，酸洗加液箱通過酸洗循環(huán)栗連接切換三通閥B;
[0005]氣回收換熱器的四個(gè)端口分別設(shè)置熱氣進(jìn)口溫壓傳感器D、氣回收水進(jìn)口溫壓傳感器E、熱氣出口溫壓傳感器F與氣回收水連通管出口溫壓傳感器G;油回收換熱器的四個(gè)端口分別設(shè)置熱油進(jìn)口溫壓傳感器A、油回收熱水出口溫壓傳感器B、熱油出口溫壓傳感器C與油回收水連通管進(jìn)口溫壓傳感器H;
[0006]儲(chǔ)熱罐通過儲(chǔ)熱罐循環(huán)供水管、閥門、儲(chǔ)熱罐循環(huán)水栗與氣回收熱水進(jìn)口四通閥A，依次接入氣回收換熱器與油回收換熱器，油回收換熱器通過油回收熱水出口四通閥C接入儲(chǔ)熱罐;儲(chǔ)熱罐通過儲(chǔ)熱罐洗浴供水管、閥門與淋浴供水栗，連接淋浴噴頭，淋浴噴頭通過儲(chǔ)熱罐洗浴回水管連接儲(chǔ)熱罐；自來水管通過閥門連接儲(chǔ)熱罐循環(huán)供水管。
[0007]整個(gè)裝置通過閥門與水栗等機(jī)構(gòu)的開啟關(guān)閉實(shí)現(xiàn)以下三種模式運(yùn)行:
[0008]①余熱回收模式時(shí):
[0009]油汽分離器熱油出口三通閥F的Fl、F2打開，F(xiàn)3關(guān)閉，油汽分離器熱氣出口三通閥E的E1、E2打開，E3關(guān)閉，氣回收入口三通閥D的D1、D3打開，D2關(guān)閉，氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的Al、A2打開，A3、A4關(guān)閉，油回收熱水出口四通閥C的C3、C4打開，Cl、C2關(guān)閉;機(jī)頭出來的高溫油氣混合物通過油氣分離器進(jìn)行分離，分離出的高溫壓縮空氣進(jìn)入氣回收換熱器中將熱量傳遞給儲(chǔ)熱罐的回水，然后進(jìn)入空冷器進(jìn)一步降溫，再通過汽水分離器將水分分離出來，壓縮空氣通過管路送出去；分離出的高溫油進(jìn)入油回收換熱器中進(jìn)一步加熱儲(chǔ)熱罐的回水，然后進(jìn)入油冷器進(jìn)一步降溫，再通過管路回到機(jī)頭中；儲(chǔ)熱罐的回水在儲(chǔ)熱罐循環(huán)水栗的驅(qū)動(dòng)下，依次進(jìn)入氣回收換熱器與油回收換熱器，回收高溫壓縮空氣與高溫油的熱量，然后返回儲(chǔ)熱罐。當(dāng)儲(chǔ)熱罐系統(tǒng)中缺水時(shí)，打開自來水管閥門對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，智能控制器通過油回收換熱器與氣回收換熱器上的傳感器，智能控制整體裝置的高效運(yùn)行；
[0010]②干燒除垢運(yùn)行模式時(shí):
[0011]智能控制器通過油回收換熱器與氣回收換熱器上的傳感器，自動(dòng)檢測比對換熱介質(zhì)數(shù)據(jù)參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)切換為干燒除垢運(yùn)行模式，高溫壓縮空氣從油、氣回收換熱器的水介質(zhì)出口、入口反向進(jìn)入，即氣回收入口三通閥D的D3關(guān)閉，Dl、D2打開，切換三通閥B的B2關(guān)閉，B1、B3打開，油回收熱水出口四通閥C的C2、C4關(guān)閉，Cl、C3打開，氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的A2、A4關(guān)閉，高溫壓縮空氣對油回收換熱器的換熱水介質(zhì)管腔進(jìn)行加熱干燒，由于水垢與金屬熱膨脹系數(shù)差異，水垢會(huì)呈片狀龜裂，氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的A1、A3延時(shí)打開，吹掃塊狀水垢片、粒狀雜質(zhì)；然后氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的A3、A4關(guān)閉，Al、A2打開，氣回收入口三通閥D的D 2關(guān)閉，切換三通閥B的B1、B 3關(guān)閉，油回收熱水出口四通閥C的C1、C4關(guān)閉，C2、C3打開，自來水與熱氣反向進(jìn)入水換熱腔，再次使水垢龜裂并被沖洗掉，由C2 口排出，完成自動(dòng)干燒除垢過程；
[0012]③酸洗除垢模式時(shí):
[0013]干燒除垢故障或不完全時(shí)，也可手動(dòng)啟動(dòng)酸洗除垢模式，在酸液箱中加入適合比例的弱酸溶液并切換至酸洗除垢模式，氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的A2、A3，切換三通閥B的BI，以及油回收熱水出口四通閥C的C2、C4自動(dòng)關(guān)閉，氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的Al、A4，切換三通閥B的B2、B3，以及油回收熱水出口四通閥C的Cl、C3自動(dòng)打開，酸洗循環(huán)栗自動(dòng)運(yùn)行，即可按預(yù)先設(shè)定時(shí)間循環(huán)清洗完畢，酸洗循環(huán)栗自動(dòng)停止，氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的A3、A4，油回收熱水出口四通閥C的C1、C 4自動(dòng)關(guān)閉，氣回收熱水進(jìn)口四通閥A的A1、A 2，油回收熱水出口四通閥C的C2、C3自動(dòng)打開，熱水循環(huán)栗自動(dòng)運(yùn)行，由油回收熱水出口四通閥C的C2 口排出水垢、廢清洗液并沖洗干凈。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1、首先是油氣熱量雙回收，余熱回收達(dá)到88%以上；
[0016]2、機(jī)組設(shè)置自動(dòng)檢測換熱系統(tǒng)換熱狀態(tài)，自動(dòng)指令干燒除垢系統(tǒng)進(jìn)行熱回收機(jī)組的水垢清洗，時(shí)刻保證換熱回收機(jī)組穩(wěn)定高效運(yùn)行，從而保證空壓機(jī)在余熱回收環(huán)節(jié)上的穩(wěn)定工作及使用壽命，避免熱量回收過程影響主機(jī)工作。
[0017]3、采用管式換熱器，對高溫油及高溫壓縮空氣的余熱進(jìn)行充分的回收，同時(shí)又不影響主機(jī)工作及壓縮空氣的供給(壓縮空氣壓降較小，僅有0.0lMpa;油阻力僅有0.05Mpa);管式換熱器的內(nèi)管采用內(nèi)螺旋紋銅管，流體形成湍流，增加換熱面積、提高換熱效果同時(shí)，減少水垢形成的機(jī)會(huì)。
[0018]4、機(jī)組擁有干燒除垢及手動(dòng)酸洗除垢兩種清除水垢配置模式，提高并保障余熱回收裝置的換熱效率。
[0019]5、本實(shí)用新型解決了高溫、介質(zhì)壓降、換熱器水垢等問題，其應(yīng)用廣泛，可用于螺桿有油空壓機(jī)75?95°C熱油和熱氣雙回收;螺桿無油空壓機(jī)第1、2級(jí)160?200°C熱氣回收； 活塞式空壓機(jī)的第2級(jí)150?180°C熱氣回收;離心空壓機(jī)第3級(jí)100?140°C熱氣回收等。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的原理不意圖。
[0021 ]圖中:1、油汽分離器熱氣出口，2、油汽分離器熱油出口，3、油汽分離器熱油出口三通閥F，4、油汽分離器熱氣出口三通閥E，5、淋浴噴頭，6、淋浴供水栗，7、儲(chǔ)熱罐洗浴供水管，
8、儲(chǔ)熱罐洗浴回水管，9、儲(chǔ)熱罐，10、自來水管，11、儲(chǔ)熱罐循環(huán)供水管，12、儲(chǔ)熱罐循環(huán)回水管，13、儲(chǔ)熱罐循環(huán)水栗，14、熱油進(jìn)口溫壓傳感器A，15、熱油進(jìn)口，16、油回收換熱器，17、排放口 A，18、油回收熱水出口，19、油回收熱水出口四通閥C，20、油回收熱水出口溫壓傳感器8，21、熱油出口，22、熱油出口溫壓傳感器(:，23、氣回收入口三通閥0，24、熱氣進(jìn)口溫壓傳感器D，25、切換三通閥B，26、熱氣進(jìn)口，27、排放口 B，28、氣回收熱水進(jìn)口四通閥A，29、酸洗循環(huán)栗，30、氣回收進(jìn)口溫壓傳感器E，31、氣回收熱水進(jìn)口，32、氣回收換熱器，33、酸洗加液箱，34、熱氣出口溫壓傳感器F，35、熱氣出口，36、氣回收水連通管出口，37、氣回收水連通管出口溫壓傳感器G，38、油氣回收水連通管，39、油回收水連通管進(jìn)口，40、油回收水連通管進(jìn)口溫壓傳感器H，41、油冷器進(jìn)口，42、油冷器出口，43、油冷器，44、壓縮空氣出口，45、汽水分離器，46、空冷器出口，47、空冷器，48、空冷器進(jìn)口，49、油氣分離器進(jìn)口，50、機(jī)頭，51、機(jī)頭進(jìn)口，52、機(jī)頭出口，53、油氣分離器，54、智能控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖與技術(shù)方案詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0023]如圖1所示，整個(gè)裝置包括:空壓機(jī)，油回收換熱器16，氣回收換熱器32，酸洗加液箱33，儲(chǔ)熱罐9，水栗，閥門，管路，智能控制