機體、螺桿壓縮機及家用電器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電器領(lǐng)域，具體涉及一種機體、螺桿壓縮機及家用電器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺桿壓縮機容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用容量調(diào)節(jié)滑閥實現(xiàn)。這種調(diào)節(jié)方式是在螺桿壓縮機的機體上安裝調(diào)節(jié)滑閥，它位于機體高壓側(cè)兩內(nèi)圓的交點處，且能在與氣缸軸承平行的方向來回移動。
[0003]機體滑閥腔結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，滑閥在來回反復(fù)移動過程中，滑閥的陰、陽轉(zhuǎn)子圓弧面A、B和陰陽轉(zhuǎn)子間、外圓面C和機體滑閥腔都為弧面結(jié)構(gòu)。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題，現(xiàn)有的滑閥腔為大半個圓弧的弧形結(jié)構(gòu)，在加工過程中容易變形，加工精度差，從而導(dǎo)致螺桿壓縮機的可靠性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的其中一個目的是提出一種機體、螺桿壓縮機及家用電器，用以降低機體滑閥腔的加工難度。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供了一種機體，用于螺桿壓縮機，所述機體設(shè)有陰轉(zhuǎn)子腔、陽轉(zhuǎn)子腔以及滑閥腔;所述滑閥腔與所述陰轉(zhuǎn)子腔和所述陽轉(zhuǎn)子腔相獨立，所述滑閥腔分別與所述陰轉(zhuǎn)子腔和所述陽轉(zhuǎn)子腔流體連通。
[0008]在可選的實施例中，所述滑閥腔為圓柱形腔體。
[0009]在可選的實施例中，所述陰轉(zhuǎn)子腔和所述陽轉(zhuǎn)子腔相交。
[0010]在可選的實施例中，所述滑閥腔與所述陰轉(zhuǎn)子腔通過第一通孔連通，所述滑閥腔與所述陽轉(zhuǎn)子腔通過第二通孔連通。
[0011]在可選的實施例中，所述第一通孔和所述第二通孔之一為單孔。
[0012]在可選的實施例中，所述第一通孔和所述第二通孔之一為多孔。
[0013]在可選的實施例中，所述第一通孔和/或所述第二通孔的形狀分別選自以下之一:長圓形、圓形、方形。
[0014]本實用新型實施例再提供一種螺桿壓縮機，包括本實用新型任一技術(shù)方案所提供的機體。
[0015]在可選的實施例中，滑閥設(shè)在所述滑閥腔中，所述滑閥能夠在所述滑閥腔中軸向移動，以改變所述螺桿壓縮機的工作腔容積。
[0016]本實用新型實施例還提供一種家用電器，包括本實用新型任一技術(shù)方案所提供的螺桿壓縮機。
[0017]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0018]上述技術(shù)方案提供的機體，將滑閥腔獨立設(shè)置，使得滑閥腔具備一完整的邊界輪廓，以減小加工難度，提高加工精度。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺桿壓縮機的機體和滑閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中螺桿壓縮機的機體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的機體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例提供的機體中安裝滑閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]1、機體；2、滑閥；3、第一通孔；
[0026]4、第二通孔；11、陰轉(zhuǎn)子腔；12、陽轉(zhuǎn)子腔；
[0027]13、滑閥腔。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合圖3?圖4對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述。
[0029]參見圖3和圖4，本實用新型實施例提供一種機體，用于螺桿壓縮機。其中，機體I設(shè)有陰轉(zhuǎn)子腔11、陽轉(zhuǎn)子腔12以及滑閥腔13;滑閥腔13和陰轉(zhuǎn)子腔11和陽轉(zhuǎn)子腔12相獨立，滑閥腔13分別與陰轉(zhuǎn)子腔11和陽轉(zhuǎn)子腔12流體連通。
[0030]滑閥腔13內(nèi)部設(shè)有滑閥2，滑閥2在滑閥腔13內(nèi)的運動形式也是軸向運動。陰轉(zhuǎn)子腔11、陽轉(zhuǎn)子腔12中的陰、陽轉(zhuǎn)子可采用已有的機構(gòu)。
[0031]從側(cè)視方向看，滑閥腔13在周向上獨立于陰轉(zhuǎn)子腔11和陽轉(zhuǎn)子腔12設(shè)置是指，滑閥腔13的邊界輪廓與陰轉(zhuǎn)子腔11和陽轉(zhuǎn)子腔12的邊界輪廓不相交，腔體之間沒有重疊區(qū)域。
[0032]上述技術(shù)方案提供的機體，將滑閥腔13獨立設(shè)置，使得滑閥腔13可以是一完整的輪廓，以減小加工難度，提高加工精度。另外，上述因素從加工角度分析，最大程度地減小加工難度、加工工時和加工成本，也保證了加工精度。從可靠性角度分析，可有效避免滑閥、機體和轉(zhuǎn)子的擦傷，提高了螺桿壓縮機容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可靠性，保證長期可靠運行。具體原因如下:滑閥2在滑閥腔13內(nèi)的軸向運動是不均勻的，現(xiàn)有的滑閥結(jié)構(gòu)隨著滑閥的移動，壓縮機內(nèi)部制冷劑的壓縮會產(chǎn)生脈動，使得滑閥受力不均，滑閥拉出來時容易晃動，故容易發(fā)生擦傷。而采用上述技術(shù)方案提供的滑閥腔結(jié)構(gòu)，在周向方向上滑閥2能被滑閥腔13完全包裹，就算氣流脈動，滑閥出現(xiàn)晃動，也不會發(fā)生擦傷。
[0033]進一步地，滑閥腔13為圓柱形腔體，如此可有效避免常規(guī)結(jié)構(gòu)加工滑閥腔所引起的機加變形。
[0034]用于安裝在滑閥腔13內(nèi)的滑閥2相應(yīng)地也為圓柱形結(jié)構(gòu)，如此可以避免現(xiàn)有技術(shù)中需要加工滑閥上兩個圓弧面導(dǎo)致的加工變形，提高滑閥2的加工效率和加工精度。
[0035]此處，陰轉(zhuǎn)子腔11和陽轉(zhuǎn)子腔12相交。將滑閥腔13獨立設(shè)置之后，陰轉(zhuǎn)子腔11和陽轉(zhuǎn)子腔12的圓弧都可以增加至使得兩者直接相交，以增大陰轉(zhuǎn)子腔11和陽轉(zhuǎn)子腔12的圓弧所對應(yīng)的圓心角，如此可以使得陰、陽轉(zhuǎn)子被足夠多的內(nèi)壁包裹。
[0036]參見圖3，此處，滑閥腔13與陰轉(zhuǎn)子腔11通過第一通孔3連通，滑閥腔13與陽轉(zhuǎn)子腔12通過第二通孔4連通。獨立設(shè)置之后，滑閥腔13通過不同的通孔分別與陰轉(zhuǎn)子腔11、陽轉(zhuǎn)子腔12流體連通，如此設(shè)置可降低整個機體的加工難度，保證加工精度。
[0037]第一通孔3、第二通孔4都有多種設(shè)置方式，其數(shù)量也可以為一個或者多個，且第一通孔3、第二通孔4之間相互獨立，可分別采用所需的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置方式:
[0038]若第一通孔3數(shù)量為一個，此時第一通孔3為單孔，第一通孔3可沿著陰轉(zhuǎn)子腔11的軸線設(shè)置。第一通孔3沿著陰轉(zhuǎn)子腔11的軸線設(shè)置