轉(zhuǎn)子泵的徑向耐干磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)子栗的徑向耐干磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子栗又稱膠體栗、凸輪栗、三葉栗、萬用輸送栗等，轉(zhuǎn)子栗屬于容積栗。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的。轉(zhuǎn)子是栗用來輸送流體的關(guān)鍵部件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)其外緣直接與栗體徑向的內(nèi)壁接觸，栗體易磨損，維修成本高，轉(zhuǎn)子栗工作時(shí)全靠轉(zhuǎn)子輸送的動(dòng)態(tài)流體把其摩擦產(chǎn)生熱量帶走，一旦流體被抽干或者接不上，操作工如果沒有發(fā)覺，不及時(shí)關(guān)機(jī)，用不了幾分鐘，由于缺少了流動(dòng)液體帶走熱量，密封裝置、轉(zhuǎn)子等好多零件都會(huì)被摩擦積累的熱量燒壞，栗就得維修或更換，這種現(xiàn)象在不能間斷的化工廠里尤其麻煩，操作工需要時(shí)刻監(jiān)控栗的抽吸狀態(tài)，連上廁所都要有替班輪換，非常不方便，急需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)子栗的徑向耐干磨裝置，克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子栗的栗體易磨損以及嚴(yán)禁脫液空轉(zhuǎn)的技術(shù)局限性，使用壽命大幅延長(zhǎng)，且操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度得以減輕，使用戶在同等投入的前提下，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少栗類的連續(xù)投入及設(shè)備的更換率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)子栗的徑向耐干磨裝置，包括通過緊固件連接的栗體和栗蓋，所述栗體內(nèi)設(shè)有上下配合分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)子，兩個(gè)轉(zhuǎn)子通過兩個(gè)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)，所述栗體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述栗體的徑向內(nèi)壁上貼合設(shè)有上下對(duì)稱分布的弧形的上耐磨板和下耐磨板，所述上耐磨板和下耐磨板內(nèi)均設(shè)有空腔，所述空腔使上耐磨板和下耐磨板均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度與空腔的厚度的比值為2:3?1:1，所述空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)抵接在上耐磨板的上下壁和下耐磨板的上下壁的支撐柱，所述支撐柱的軸向中心設(shè)有貫穿對(duì)應(yīng)上耐磨板和對(duì)應(yīng)下耐磨板的螺釘，所述螺釘將上耐磨板和下耐磨板分別固定在栗體內(nèi)部的上下端，所述上耐磨板的下壁的上端中心設(shè)有連通其空腔的上進(jìn)液孔，所述下耐磨板的上壁的兩端設(shè)有連通其空腔的下進(jìn)液孔，所述下進(jìn)液孔從下耐磨板的上壁的外側(cè)到內(nèi)側(cè)逐漸向下傾斜。
[0005]所述轉(zhuǎn)軸和栗體配合的前端面設(shè)有唇式密封圈，所述唇式密封圈套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，唇式密封圈上設(shè)有三個(gè)與栗體過盈配合的密封唇。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸和栗體配合的后端面設(shè)有軸套，所述軸套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，軸套后側(cè)卡設(shè)動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)后端抵接有靜環(huán)，所述靜環(huán)后端抵接有彈簧，靜環(huán)內(nèi)外側(cè)分別通過壓板和密封座壓接，所述彈簧后端抵住壓板，所述壓板和密封座后側(cè)通過壓蓋壓緊。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置上耐磨板和下耐磨板，使得轉(zhuǎn)子與栗體之間的磨損大幅度降低，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子和栗體的使用壽命，維修時(shí)只需更換對(duì)應(yīng)受損的上耐磨板或下耐磨板即可，降低了成本，組裝方便;同時(shí)上耐磨板和下耐磨板內(nèi)的空腔可以儲(chǔ)存被輸送的流體，在流體被抽干或者接不上時(shí)短時(shí)間加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子的外緣的冷卻效果，使得轉(zhuǎn)子可以短時(shí)間脫液空轉(zhuǎn)而不會(huì)損壞，操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度得以減輕。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0010]圖3為圖1中B處的放大圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型的栗體的主視圖；
[0012]圖5為圖4中C處的放大圖；
[0013]圖6為圖4中D處的放大圖。
[0014]圖中:栗體1、進(jìn)料口11、出料口 12、栗蓋2、轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)軸4、上耐磨板5、下耐磨板51、空腔52、支撐柱53、螺釘54、上進(jìn)液孔55、下進(jìn)液孔56、唇式密封圈6、軸套7、動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72、彈簧73、壓板74、密封座75、壓蓋76。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0016]如圖丨?圖6所示，轉(zhuǎn)子栗的徑向耐干磨裝置，包括通過緊固件連接的栗體I和栗蓋2，緊固件設(shè)在兩者的周邊，所述栗體I內(nèi)設(shè)有上下配合分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)子3，兩個(gè)轉(zhuǎn)子3通過兩個(gè)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸4驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸4聯(lián)動(dòng)使得兩個(gè)轉(zhuǎn)子3配合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述栗體I兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12，靠近進(jìn)料口 11處為低壓區(qū)，靠近出料口 12處為高壓區(qū)。
[0017]所述栗體I的徑向內(nèi)壁上貼合設(shè)有上下對(duì)稱分布的弧形的上耐磨板5和下耐磨板51，所述上耐磨板5和下耐磨板51內(nèi)均設(shè)有空腔52，空腔52內(nèi)可以儲(chǔ)存被輸送的流體，在流體被抽干或者接不上時(shí)短時(shí)間加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子3的外緣的冷卻效果，使得轉(zhuǎn)子3可以短時(shí)間脫液空轉(zhuǎn)而不會(huì)損壞，操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度得以減輕，所述空腔52使上耐磨板5和下耐磨板51均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度與空腔52的厚度的比值為2:3?1:1，該厚度比值使得本實(shí)用新型的空腔52既能容納較多的流體，又保證了上耐磨板5和下耐磨板51的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不致于在和轉(zhuǎn)子3外緣的摩擦過程中損壞。
[0018]所述空腔52內(nèi)設(shè)有多個(gè)抵接在上耐磨板5的上下壁和下耐磨板51的上下壁的支撐柱53，本實(shí)用新型中的上耐磨板5和下耐磨板51內(nèi)的支撐柱53均為周向6行，軸向3行，共18個(gè)，多個(gè)支撐柱53分布合理，進(jìn)一步加強(qiáng)了上耐磨板5和下耐磨板51的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0019]所述支撐柱53的軸向中心設(shè)有貫穿對(duì)應(yīng)上耐磨板5和對(duì)應(yīng)下耐磨板51的螺釘54，所述螺釘54將上耐磨板5和下耐磨板51分別固定在栗體I內(nèi)部的上下端，上耐磨板5上的螺釘54從其下壁穿入且螺釘54的端部位于下壁內(nèi)，即螺釘54的端部不露出下壁，不會(huì)對(duì)上耐磨板5和轉(zhuǎn)子3的外緣的摩擦產(chǎn)生干擾;下耐磨板51的螺釘54從其上壁穿入且螺釘54的端部位于上壁內(nèi)，即螺釘54的端部不露出上壁，不會(huì)對(duì)下耐磨板51和轉(zhuǎn)子3的外緣的摩擦產(chǎn)生干擾;螺釘54同時(shí)貫穿上壁、支撐柱53和下壁，受力好且均勻，使得上耐磨板5和下耐磨板51固定可靠，同時(shí)不占用空腔52內(nèi)的流體的空間，流體的冷卻面積達(dá)到最大化，將螺釘54穿設(shè)于支撐柱53內(nèi)，不會(huì)增加流體的泄露點(diǎn)。
[0020]所述上耐磨板5的下壁的上端中心設(shè)有連通其空腔52的上進(jìn)液孔55，所述下耐磨板51的上壁的兩端設(shè)有連通其空腔52的下進(jìn)液孔56，所述下進(jìn)液孔56從下耐磨板51的上壁的外側(cè)到內(nèi)側(cè)逐漸向下傾斜，方便流體進(jìn)入，流體在被轉(zhuǎn)子3輸送的過程中會(huì)有一部分從上進(jìn)液孔55和下進(jìn)液孔56分別進(jìn)入上耐磨板5和下耐磨板51的空腔52內(nèi)儲(chǔ)存，因上進(jìn)液孔55位于最上端的位置，下進(jìn)液孔56位于下耐磨板51的靠近頂端位置，因此被儲(chǔ)存的流體不會(huì)從上進(jìn)液孔55和下進(jìn)液孔56泄漏出，能在流體被抽干或者接不上時(shí)短時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子3外緣周向的冷卻效果。
[0021]所述轉(zhuǎn)軸4和栗體I配合的前端面設(shè)有唇式密封圈6，所述唇式密封圈6套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上，唇式密封圈6上設(shè)有三個(gè)與栗體I過盈配合的密封唇，唇式密封圈6的密封唇較為柔軟，摩擦力小，密封效果好。
[0022]所述轉(zhuǎn)軸4和栗體I配合的后端面設(shè)有軸套7，所述軸套7套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上，軸套7后側(cè)卡設(shè)動(dòng)環(huán)71，所述動(dòng)環(huán)71后端抵接有靜環(huán)72，所述靜環(huán)72后端抵接有彈簧73，靜環(huán)72內(nèi)外側(cè)分別通過壓板74和密封座75壓接，壓板74和密封座75通過緊固件連接在一起，所述彈簧73后端抵住壓板74，所述壓板74和密封座75后側(cè)通過壓蓋76壓緊，壓蓋76壓緊后通過緊固件和栗體I后端面連接，動(dòng)環(huán)71隨著轉(zhuǎn)軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)并時(shí)刻與靜環(huán)72產(chǎn)生摩擦，靜環(huán)72在摩擦中消耗后由彈簧73頂出繼續(xù)保持最佳的密封狀況。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)子栗的徑向耐干磨裝置，包括通過緊固件連接的栗體(I)和栗蓋(2)，所述栗體(I)內(nèi)設(shè)有上下配合分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)子(3)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子(3)通過兩個(gè)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(4)驅(qū)動(dòng)，所述栗體(I)兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口(II)和出料口(I2)，其特征在于:所述栗體(I)的徑向內(nèi)壁上貼合設(shè)有上下對(duì)稱分布的弧形的上耐磨板(5)和下耐磨板(51)，所述上耐磨板(5)和下耐磨板(51)內(nèi)均設(shè)有空腔(52)，所述空腔(52)使上耐磨板(5)和下耐磨板(51)均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度與空腔(52)的厚度的比值為2:3?1:1，所述空腔(52)內(nèi)設(shè)有多個(gè)抵接在上耐磨板(5)的上下壁和下耐磨板(51)的上下壁的支撐柱(53)，所述支撐柱(53)的軸向中心設(shè)有貫穿對(duì)應(yīng)上耐磨板(5)和對(duì)應(yīng)下耐磨板(51)的螺釘(54)，所述螺釘(54)將上耐磨板(5)和下耐磨板(51)分別固定在栗體(I)內(nèi)部的上下端，所述上耐磨板(5)的下壁的上端中心設(shè)有連通其空腔(52)的上進(jìn)液孔(55)，所述下耐磨板(51)的上壁的兩端設(shè)有連通其空腔(52)的下進(jìn)液孔(56)，所述下進(jìn)液孔(56)從下耐磨板(51)的上壁的外側(cè)到內(nèi)側(cè)逐漸向下傾斜。2.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子栗的徑向耐干磨裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(4)和栗體(I)配合的前端面設(shè)有唇式密封圈(6)，所述唇式密封圈(6)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(4)上，唇式密封圈(6)上設(shè)有三個(gè)與栗體(I)過盈配合的密封唇。3.如權(quán)利要求2所述轉(zhuǎn)子栗的徑向耐干磨裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(4)和栗體(I)配合的后端面設(shè)有軸套(7)，所述軸套(7)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(4)上，軸套(7)后側(cè)卡設(shè)動(dòng)環(huán)(71)，所述動(dòng)環(huán)(71)后端抵接有靜環(huán)(72)，所述靜環(huán)(72)后端抵接有彈簧(73)，靜環(huán)(72)內(nèi)外側(cè)分別通過壓板(74)和密封座(75)壓接，所述彈簧(73)后端抵住壓板(74)，所述壓板(74)和密封座(75)后側(cè)通過壓蓋(76)壓緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子泵的徑向耐干磨裝置，包括泵體和泵蓋，泵體內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)，泵體的徑向內(nèi)壁設(shè)上耐磨板和下耐磨板，上耐磨板和下耐磨板內(nèi)均設(shè)空腔，空腔使上耐磨板和下耐磨板均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度與空腔的厚度的比值為2:3～1:1，空腔內(nèi)設(shè)抵接在上耐磨板的上下壁和下耐磨板的上下壁的支撐柱，支撐柱的軸向中心設(shè)貫穿對(duì)應(yīng)上耐磨板和對(duì)應(yīng)下耐磨板的螺釘，上耐磨板的下壁的上端中心設(shè)連通其空腔的上進(jìn)液孔，下耐磨板的上壁的兩端設(shè)有連通其空腔的下進(jìn)液孔。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子泵的徑向耐干磨裝置延長(zhǎng)了泵的使用壽命，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。
【IPC分類】F04C15/00
【公開號(hào)】CN205277802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620023921
【發(fā)明人】張新華, 魯志康, 沈紅衛(wèi), 何紹木, 盧麗娟
【申請(qǐng)人】紹興文理學(xué)院
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日