一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002 ]剪板機(jī)是一種用于剪切金屬板料的機(jī)床，大中型剪板機(jī)的主運動(剪刀上、下)多數(shù)采用液壓傳動，即采用液壓缸帶動剪刀(架)上下，其基本的結(jié)構(gòu)是，下刀片固定安裝在機(jī)架上，上刀片安裝在可上下運動的上刀座上，且上刀座由油缸驅(qū)動，提供剪切力，很多時候，液壓系統(tǒng)受環(huán)境的影響較大，剪切力在一定范圍內(nèi)波動，造成剪切時鋼板拱起、剪切尺寸不準(zhǔn)確、剪切口不平齊等缺陷，影響剪切質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，包括自動控制系統(tǒng)和伺服液壓控制系統(tǒng)，所述伺服液壓控制系統(tǒng)包括穩(wěn)壓溢流回路、伺服液壓控制回路以及供油系統(tǒng);所述穩(wěn)壓溢流回路包括溢流閥、第一截止閥、油冷卻器、回油過濾器、背壓閥，所述油冷卻器、回油過濾器串接后分別與第一截止閥、背壓閥并接;所述伺服液壓控制回路包括依次連接的電磁伺服閥、兩個并接的單向節(jié)流閥、液壓缸，兩個所述單向節(jié)流閥分別與液壓缸的左側(cè)和右側(cè)連接;所述供油系統(tǒng)包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次連接的吸油過濾器、第二截止閥、定量栗以及第一單向閥。
[0005]進(jìn)一步的，所述自動控制系統(tǒng)包括感應(yīng)模塊和計算機(jī)控制模塊，所述感應(yīng)模塊通過力傳感器與液壓缸的輸出端相連，所述計算機(jī)控制模塊通過放大器與電磁伺服閥相連。
[0006]進(jìn)一步的，所述供油支路上并接有輔助動力源，所述輔助動力源包括依次連接的電磁閥和儲能器，所述電磁閥并接有第二單向閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述供油支路上連接有壓力計。
[0008]本實用新型的積極效果在于:采用電磁伺服液壓控制;能夠直接快速、準(zhǔn)確地控制剪板機(jī)的剪切力;供油支路上并接有輔助動力源，可作為第二動力源使用;穩(wěn)壓溢流回路可保證液壓系統(tǒng)的安全。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型液壓系統(tǒng)原理示意圖；
[0010]圖2為本實用新型自動控制系統(tǒng)工作原理圖；
[0011]圖中:1、溢流閥；2、第一截止閥；3、油冷卻器;4、回油過濾器;5、背壓閥；6、吸油過濾器;7、第二截止閥;8、定量栗;9、第一單向閥；10、壓力計；11、電磁伺服閥11; 12、單向節(jié)流閥；13、液壓缸;14、電磁閥；15、儲能器;16、第二單向閥；17、油箱。
[0012]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型的原理做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示:一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，包括自動控制系統(tǒng)和伺服液壓控制系統(tǒng)，所述伺服液壓控制系統(tǒng)包括穩(wěn)壓溢流回路、伺服液壓控制回路、供油系統(tǒng);所述穩(wěn)壓溢流回路包括溢流閥1、第一截止閥2、油冷卻器3、回油過濾器4、背壓閥5，所述油冷卻器3、回油過濾器4串接后分別與第一截止閥2、背壓閥5并接于溢流回路中；所述伺服液壓控制回路包括依次連接的電磁伺服閥11、兩個并接的單向節(jié)流閥12、液壓缸13，兩個所述單向節(jié)流閥12分別與液壓缸13的左側(cè)和右側(cè)連接;所述供油系統(tǒng)包括油箱17和供油支路，所述供油支路包括依次連接的吸油過濾器6、第二截止閥7、定量栗8以及第一單向閥9，所述供油支路上還設(shè)有壓力計10，用來顯示系統(tǒng)壓力。
[0014]所述自動控制系統(tǒng)包括感應(yīng)模塊和計算機(jī)控制模塊，所述感應(yīng)模塊通過力傳感器18與液壓缸13的輸出端相連，所述計算機(jī)控制模塊通過放大器與電磁伺服閥11相連。
[0015]結(jié)合圖2所示，本實用新型的液壓系統(tǒng)是如下工作的:電機(jī)帶動定量栗8工作，從油箱17中吸入液壓油，液壓油經(jīng)過吸油過濾器6、第二截止閥7、第一單向閥9進(jìn)入伺服液壓控制回路后，再經(jīng)過電磁伺服閥11、單向節(jié)流閥12后進(jìn)入液壓缸13，推動桿的運動，因液壓缸是剪板機(jī)的驅(qū)動元件，即液壓缸帶動剪板機(jī)的剪刀上下移動，而液壓缸13的輸出端連接有力傳感器18，力傳感器18采集剪板機(jī)剪刀的位移情況，再通過感應(yīng)模塊將位移信號傳遞給計算機(jī)控制模塊，計算機(jī)控制模塊將得到的信號與設(shè)定值進(jìn)行對比，從而得出一個差值信號，所得的差值信號在液壓系統(tǒng)放大器等的作用下控制電磁伺服閥11的開口大小和方向，從而控制流入液壓缸13的流量和桿的位移量，最終實現(xiàn)控制剪板機(jī)剪切時所需力的大小。
[0016]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在包含上述內(nèi)容的情況下，所述供油支路上還并接有輔助動力源，所述輔助動力源包括依次連接的電磁閥14和儲能器15，所述電磁閥14并接有第二單向閥16，液壓系統(tǒng)工作時，多出的油液經(jīng)電磁閥14流入儲能器15存儲，在緊急情況下，可開啟輔助動力源系統(tǒng)，使用儲能器15中的油液為系統(tǒng)供油;此外，穩(wěn)壓溢流回路為液位系統(tǒng)的安全提供了保障，當(dāng)系統(tǒng)油液壓力過高，超出儲能器15的承載范圍時，可通過溢流閥I經(jīng)油冷卻器3、回油過濾器4流入油箱17，背壓閥5在油冷卻器3堵塞的時候開啟，從溢流閥I來的回油可從背壓閥5流回油箱，從而保護(hù)了油冷卻器3;不需要冷卻時，可將第一截止閥2打開，回油不經(jīng)過油冷卻器3直接回油箱17。
【主權(quán)項】
1.一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于:包括自動控制系統(tǒng)和伺服液壓控制系統(tǒng)，所述伺服液壓控制系統(tǒng)包括穩(wěn)壓溢流回路、伺服液壓控制回路以及供油系統(tǒng);所述穩(wěn)壓溢流回路包括溢流閥(I)、第一截止閥(2)、油冷卻器(3)、回油過濾器(4)、背壓閥(5)，所述油冷卻器(3)、回油過濾器(4)串接后分別與第一截止閥(2)、背壓閥(5)并接;所述伺服液壓控制回路包括依次連接的電磁伺服閥(11)、兩個并接的單向節(jié)流閥(12)、液壓缸(13)，兩個所述單向節(jié)流閥(12)分別與液壓缸(13)的左側(cè)和右側(cè)連接;所述供油系統(tǒng)包括油箱(17)和供油支路，所述供油支路包括依次連接的吸油過濾器(6)、第二截止閥(7)、定量栗(8)以及第一單向閥(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述自動控制系統(tǒng)包括感應(yīng)模塊和計算機(jī)控制模塊，所述感應(yīng)模塊通過力傳感器(18)與液壓缸(13)的輸出端相連，所述計算機(jī)控制模塊通過放大器與電磁伺服閥(11)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述供油支路上并接有輔助動力源，所述輔助動力源包括依次連接的電磁閥(14)和儲能器(15)，所述電磁閥(14)并接有第二單向閥(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述供油支路上連接有壓力計(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，包括自動控制系統(tǒng)和伺服液壓控制系統(tǒng)，所述伺服液壓控制系統(tǒng)包括穩(wěn)壓溢流回路、伺服液壓控制回路以及供油系統(tǒng)；所述自動控制系統(tǒng)包括感應(yīng)模塊和計算機(jī)控制模塊，所述感應(yīng)模塊通過力傳感器與液壓缸的輸出端相連，所述計算機(jī)控制模塊通過放大器與電磁伺服閥相連；本實用新型采用電磁伺服液壓控制；能夠直接快速、準(zhǔn)確地控制剪板機(jī)的剪切力；供油支路上并接有輔助動力源，可作為第二動力源使用；穩(wěn)壓溢流回路可保證液壓系統(tǒng)的安全。
【IPC分類】F15B21/02, F15B13/044, F15B11/08, B23D15/14, F15B21/04, F15B1/02
【公開號】CN205315364
【申請?zhí)枴緾N201620086435
【發(fā)明人】吳凱, 王幼民, 朱波, 趙天一, 董甫豹
【申請人】安徽工程大學(xué)
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月27日