一種風(fēng)扇葉輪盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)扇葉輪盤。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)風(fēng)扇大多采用平輪轂、葉片長短相等的葉輪，冷卻效率低且軸磨損嚴(yán)重，目前也有采用基板上設(shè)有葉片的葉輪盤，但是強(qiáng)度和剛度都差，噪聲大，因此急需一種結(jié)構(gòu)簡單，制冷效率高，噪聲小，安全可靠的風(fēng)扇葉輪盤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制冷效率高，噪聲小，安全可靠的風(fēng)扇葉輪盤。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種風(fēng)扇葉輪盤，其中，包括基盤、若干個凸頁、若干個第一葉、若干個第二葉和若干個過渡面，所述凸頁固定設(shè)置在所述基盤的上端面上，且環(huán)形陣列，所述第一葉和所述第二葉均固定設(shè)置在所述基盤的下端面上，且均勻相間固定連接，所述過渡面嵌設(shè)在相鄰的第一葉和第二葉的銜接面上。
[0006]進(jìn)一步地，所述銜接面上設(shè)有卡槽，所述過渡面嵌設(shè)在所述卡槽中。
[0007]更進(jìn)一步地，還包括軸孔，所述軸孔與所述基盤同軸，且貫穿所述上端面和下端面。
[0008]更進(jìn)一步地，所述凸頁形成的軸線與所述基盤同軸。
[0009]更進(jìn)一步地，所述第一葉和第二葉均軸向均勾分布，且與所述基盤同軸。
[0010]更進(jìn)一步地，所述過渡面包括依次連接的第一段、圓弧段、第二段和卡頭，所述第一段的一端與所述第一葉的一端同面。
[0011 ]更進(jìn)一步地，所述凸頁呈楔形，且靠近所述軸孔的一端為尖頭。
[0012]更進(jìn)一步地，還包括由所述第一葉和第二葉共同形成的中心孔。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定；
[0015]2.本實(shí)用新型的噪聲低，制冷效果好；
[0016]3.本實(shí)用新型容易清理。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型的第一葉和第二葉的分布圖；以及
[0022]圖4是本實(shí)用新型的過渡面的主視圖。
[0023]其中，圖中標(biāo)記為:
[0024]I為基盤、2為上端面、3為凸頁、4為下端面、5為第一葉、6為第二葉、7為過渡面、71為第一段、72為圓弧段、73為第二段、74為卡頭、8為軸孔、9為卡槽、10為中心孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026]參考圖1至圖4，如圖1和圖2所示的一種風(fēng)扇葉輪盤，其中，包括基盤1、若干個凸頁
3、若干個第一葉5、若干個第二葉6和若干個過渡面7，所述凸頁3固定設(shè)置在所述基盤I的上端面2上，且環(huán)形陣列，增大所述基盤I的剛度和強(qiáng)度，避免彎曲，所述第一葉5和所述第二葉6均固定設(shè)置在所述基盤I的下端面4上，且均勻相間固定連接，所述過渡面7嵌設(shè)在相鄰的第一葉5和第二葉6的銜接面上。
[0027]優(yōu)選地，所述第一葉5和第二葉6的個數(shù)均為2?4個。
[0028]最佳地，所述第一葉5和第二葉6的個數(shù)均為2個。
[0029]優(yōu)選地，所述過渡面7的個數(shù)均為4?8個。
[0030]最佳地，所述過渡面7的個數(shù)均為4個。
[0031]如圖2至圖4所示，所述銜接面上設(shè)有卡槽9，所述過渡面7嵌設(shè)在所述卡槽9中，用于加強(qiáng)所述第一葉5和第二葉6之間的連接強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。
[0032]如圖1和如2所示，還包括軸孔8，所述軸孔8與所述基盤I同軸，且貫穿所述上端面2和下端面4，用于與電機(jī)軸的固定連接。
[0033]如圖1所示，所述凸頁3形成的軸線與所述基盤I同軸，使所述基盤I受力均勻。
[0034]如圖2和圖3所示，所述第一葉5和第二葉6均軸向均勻分布，且與所述基盤I同軸，為了送風(fēng)均勻和柔和。
[0035]如圖4所示，所述過渡面7包括依次連接的第一段71、圓弧段72、第二段73和卡頭74，所述第一段71的一端與所述第一葉5的一端同面，使所述第一葉5和第二葉6之間的連接順滑，降低噪聲。
[0036]如圖1所示，所述凸頁3呈楔形，且靠近所述軸孔8的一端為尖頭，一是減少重量，二是增大所述基盤I的邊緣強(qiáng)度。
[0037]如圖3所示，還包括由所述第一葉5和第二葉6共同形成的中心孔10，一是使電機(jī)軸穿過，二是用于定心，避免工作過程中重心不穩(wěn)。
[0038]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，包括基盤(I)、若干個凸頁(3)、若干個第一葉(5)、若干個第二葉(6)和若干個過渡面(7)，所述凸頁(3)固定設(shè)置在所述基盤(I)的上端面(2)上，且環(huán)形陣列，所述第一葉(5)和所述第二葉(6)均固定設(shè)置在所述基盤(I)的下端面(4)上，且均勻相間固定連接，所述過渡面(7)嵌設(shè)在相鄰的第一葉(5)和第二葉(6)的銜接面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，所述銜接面上設(shè)有卡槽(9)，所述過渡面(7)嵌設(shè)在所述卡槽(9)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，還包括軸孔(8)，所述軸孔(8)與所述基盤(I)同軸，且貫穿所述上端面(2)和下端面(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，所述凸頁(3)形成的軸線與所述基盤(I)同軸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，所述第一葉(5)和第二葉(6)均軸向均勻分布，且與所述基盤(I)同軸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，所述過渡面(7)包括依次連接的第一段(71)、圓弧段(72)、第二段(73)和卡頭(74)，所述第一段(71)的一端與所述第一葉(5)的一端同面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，所述凸頁(3)呈楔形，且靠近所述軸孔(8)的一?而為尖頭。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇葉輪盤，其特征在于，還包括由所述第一葉(5)和第二葉(6)共同形成的中心孔(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇葉輪盤，其中，包括基盤、若干個凸頁、若干個第一葉、若干個第二葉和若干個過渡面，所述凸頁固定設(shè)置在所述基盤的上端面上，且環(huán)形陣列，所述第一葉和所述第二葉均固定設(shè)置在所述基盤的下端面上，且均勻相間固定連接，所述過渡面嵌設(shè)在相鄰的第一葉和第二葉的銜接面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制冷效率高，噪聲小，安全可靠。
【IPC分類】F04D29/28
【公開號】CN205349849
【申請?zhí)枴緾N201620140551
【發(fā)明人】陳佳鴻
【申請人】陳佳鴻
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月25日