一種組角機的傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組角機的傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前同步組角機都是用液壓油缸提供組角壓力與進給行程。液壓站工作時噪音大、動作慢，而且在南方地區(qū)夏天溫度高，時常會因為油溫過高而無法工作。如果使用氣缸代替油缸不僅沒有上述缺點，而且還能節(jié)省大量電能。但是氣缸無法直接代替油缸，因為大斷面后壁鋁合金型材組角力的理想值為3噸以上。而一般氣壓只能達到0.6Mpa。這就需要一種增力結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。目前比較實用的增力結(jié)構(gòu)是利用杠桿原理，但是在增力的同時，輸出端還要實現(xiàn)相應(yīng)的位移(約7CM)。由于安裝空間的限制，這個位移量無法實現(xiàn)。市面上的氣動組角機利用杠桿實現(xiàn)的位移都小于2CM，所以只能將兩個組角刀改為可調(diào)節(jié)長度的結(jié)構(gòu)分別調(diào)節(jié)來彌補位移的不足。這樣雖然滿足了位移要求，但是由于兩個組角刀分成了兩個獨立結(jié)構(gòu)，從而降低了組角的同步性，影響組角后的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提供了一種組角機的傳動機構(gòu)，在力臂不變的情況下，實現(xiàn)力的傳導(dǎo)，同時獲得較大的工進位移。
[0004]所述技術(shù)方案如下:
[0005]—種組角機的傳動機構(gòu)，包括后固定座、第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂，所述的第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂的下端活動連接傳動桿，所述傳動桿的下端活動連接杠桿，所述的杠桿通過杠桿支座支撐，所述的杠桿的下端連接氣缸接頭，所述的氣缸接頭的下端連接氣缸旋轉(zhuǎn)座，所述的氣缸旋轉(zhuǎn)座安裝在氣缸上，所述的氣缸接頭的上端和杠桿的下端通過同一活動件固定在氣缸支座上，所述的氣缸支座的上端固定在組角工作臺的下面，所述的杠桿支座固定在組角工作臺下面的一端，所述的第二旋轉(zhuǎn)臂的上端設(shè)有上壓板，所述上壓板的另一端的下方設(shè)有滾動軸承，所述的滾動軸承設(shè)置在軸承滑座內(nèi)，所述的軸承滑座固定在組角工作臺的上方。
[0006]所述第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂是由兩件尺寸相同、可以自由旋轉(zhuǎn)的連桿構(gòu)成。
[0007]所述軸承滑座內(nèi)裝有四個滾動軸承。
[0008]本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0009]通過杠桿提供的位移量可達40mm，第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂將杠桿通過傳動桿傳送的力和垂直方向的位移轉(zhuǎn)換成水平方向的力和位移，從而實現(xiàn)水平方向的組角動作。當(dāng)推動第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂由重合狀態(tài)行至機械限位狀態(tài)時，行程可達75mm，最終實現(xiàn)了增大位移的目的，通過滾動軸承的轉(zhuǎn)動來減少摩擦阻力，從而最大程度的傳導(dǎo)水平分力。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0013]如圖1所示，一種組角機的傳動機構(gòu)，包括后固定座1、第一旋轉(zhuǎn)臂2和第二旋轉(zhuǎn)臂3，所述的第一旋轉(zhuǎn)臂2和第二旋轉(zhuǎn)臂3的下端活動連接傳動桿8，所述傳動桿8的下端活動連接杠桿9，所述的杠桿9通過杠桿支座1支撐，所述的杠桿9的下端連接氣缸接頭13，所述的氣缸接頭13的下端連接氣缸旋轉(zhuǎn)座14，所述的氣缸旋轉(zhuǎn)座14安裝在氣缸11上，所述的氣缸接頭13的上端和杠桿9的下端通過同一活動件固定在氣缸支座12上，所述的氣缸支座12的上端固定在組角工作臺7的下面，所述的杠桿支座10固定在組角工作臺7下面的一端，所述的第二旋轉(zhuǎn)臂3的上端設(shè)有上壓板4，所述上壓板4的另一端的下方設(shè)有滾動軸承6，所述的滾動軸承6設(shè)置在軸承滑座5內(nèi)，所述的軸承滑座5固定在組角工作臺7的上方。
[0014]所述第一旋轉(zhuǎn)臂2和第二旋轉(zhuǎn)臂3是由兩件尺寸相同、可以自由旋轉(zhuǎn)的連桿構(gòu)成。
[0015]所述軸承滑座5內(nèi)裝有四個滾動軸承。
[0016]工作時，隨著氣缸11活塞伸出，杠桿9逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動傳動桿8下移，由于第一旋轉(zhuǎn)臂2左端與后固定座I連接固定不動只能做回轉(zhuǎn)運動，第二旋轉(zhuǎn)臂3與軸承滑座5連接，軸承座5被上壓板4限制只能做水平移動，所以第一旋轉(zhuǎn)臂2與第二旋轉(zhuǎn)臂3沿水平方向合攏，當(dāng)氣缸11活塞完全伸出后，軸承滑座5回到起始位置。同理，當(dāng)氣缸11活塞桿收回時，第一旋轉(zhuǎn)臂2與第二旋轉(zhuǎn)臂3沿水平方向逐漸伸開，當(dāng)伸開至第一旋轉(zhuǎn)臂2所帶凸臺與第二旋轉(zhuǎn)臂3所帶凸臺重合時達到機械限位的目的。此時氣缸11仍有部分行程未能伸出，保證了機械限位的準(zhǔn)確和一致性。當(dāng)達到此機械限位時，軸承滑座5行至動作的終點位置，推動組角部分完成門窗組角動作。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種組角機的傳動機構(gòu)，其特征在于，包括后固定座、第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂，所述的第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂的下端活動連接傳動桿，所述傳動桿的下端活動連接杠桿，所述的杠桿通過杠桿支座支撐，所述的杠桿的下端連接氣缸接頭，所述的氣缸接頭的下端連接氣缸旋轉(zhuǎn)座，所述的氣缸旋轉(zhuǎn)座安裝在氣缸上，所述的氣缸接頭的上端和杠桿的下端通過同一活動件固定在氣缸支座上，所述的氣缸支座的上端固定在組角工作臺的下面，所述的杠桿支座固定在組角工作臺下面的一端，所述的第二旋轉(zhuǎn)臂的上端設(shè)有上壓板，所述上壓板的另一端的下方設(shè)有滾動軸承，所述的滾動軸承設(shè)置在軸承滑座內(nèi)，所述的軸承滑座固定在組角工作臺的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組角機的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂是由兩件尺寸相同、可以自由旋轉(zhuǎn)的連桿構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組角機的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述軸承滑座內(nèi)裝有四個滾動軸承。
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組角機的傳動機構(gòu)，包括后固定座、第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂，第一旋轉(zhuǎn)臂和第二旋轉(zhuǎn)臂的下端活動連接傳動桿，傳動桿的下端活動連接杠桿，杠桿通過杠桿支座支撐，杠桿的下端連接氣缸接頭，氣缸接頭的下端連接氣缸旋轉(zhuǎn)座，氣缸旋轉(zhuǎn)座安裝在氣缸上，氣缸接頭的上端和杠桿的下端通過同一活動件固定在氣缸支座上，氣缸支座的上端固定在組角工作臺的下面，杠桿支座固定在組角工作臺下面的一端，第二旋轉(zhuǎn)臂的上端設(shè)有上壓板，上壓板的另一端的下方設(shè)有滾動軸承，滾動軸承設(shè)置在軸承滑座內(nèi)。本實用新型的有益效果是：在力臂不變的情況下，實現(xiàn)力的傳導(dǎo)，同時獲得較大的工進位移。
【IPC分類】F15B15/02, B21D53/74, B21D39/00, F16H21/44
【公開號】CN205349905
【申請?zhí)枴緾N201620021970
【發(fā)明人】陳曉洋, 劉兆朋
【申請人】濟南乾一機械制造有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月11日