一種氣缸用鋁端罩組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及氣缸技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種氣缸用鋁端罩組件。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸為引導(dǎo)活塞在缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的圓筒形金屬機(jī)件，往復(fù)運(yùn)動則必然存在摩擦，摩擦必然會產(chǎn)生熱量，如果氣缸的溫度過高，則容易影響本身的正常運(yùn)動，并對本身零部件也有一定的傷害，使用壽命不長，則熱量的順利排出對氣缸本身具有相當(dāng)重要的作用，因此，需要對氣缸的每個部件都進(jìn)行散熱的設(shè)計，現(xiàn)有的氣缸一般會忽略鋁端罩的散熱，雖然鋁端罩采用鋁制成，本身具有一定的散熱作用，但是畢竟是有限的，因此，具有一定的局限性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、散熱效率高的氣缸用鋁端罩組件。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種氣缸用鋁端罩組件，固定于底板上，包括鋁端罩和散熱片，所述鋁端罩呈上下貫通的空心殼體狀，所述鋁端罩由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面圍成，所述第一側(cè)面向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第一安裝槽，所述第三側(cè)面與第一側(cè)面相互對稱設(shè)置，所述第二側(cè)面和第四側(cè)面相互對稱設(shè)置，并且所述第二側(cè)面和第四側(cè)面的上部相互靠近，所述鋁端罩的底面向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第二安裝槽，所述散熱片包括兩片相互垂直設(shè)置的第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片陷入所述第一安裝槽內(nèi)，所述第二散熱片陷入所述第二安裝槽內(nèi)，所述鋁端罩的第二側(cè)面和第四側(cè)面在縱向上各設(shè)有兩個向下第一階梯孔，在所述第二散熱片上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個與所述第一階梯孔相對應(yīng)的第一圓形通孔，在所述底板上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個第一螺釘孔，通過螺釘至上而下依次穿過第一階梯孔、第一圓形通孔和第一螺釘孔將鋁端罩和散熱片固定在底板上。
[0006]所述第三側(cè)面上設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的散熱開槽，所述散熱開槽呈長條形。
[0007]所述第三側(cè)面上位于兩個散熱開槽之間設(shè)有一個第二階梯孔，在所述第二散熱片上的相對應(yīng)位置處設(shè)有一個與所述第二階梯孔相對應(yīng)的第二圓形通孔，在所述底板上的相對應(yīng)位置處設(shè)有一個第二螺釘孔，通過螺釘至上而下依次穿過第二階梯孔、第二圓形通孔和第二螺釘孔將鋁端罩和散熱片固定在底板上。
[0008]所述第四側(cè)面上設(shè)有若干條相互平行設(shè)置的散熱凹槽，所述散熱凹槽的深度小于所述鋁端罩的壁厚。
[0009]所述第一側(cè)面設(shè)有兩個與所述第一階梯孔相互垂直設(shè)置的第三圓形通孔，所述第一散熱片上相對應(yīng)位置處設(shè)有兩個第四圓形通孔。
[0010]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型中，所述氣缸用鋁端罩組件包括鋁端罩和散熱片，鋁端罩本身采用鋁質(zhì)材料制成，具有一定的散熱性能，所述散熱片與鋁端罩結(jié)合之后再進(jìn)行固定，則進(jìn)一步提升了鋁端罩的散熱性能;所述第三側(cè)面上設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的散熱開槽，所述散熱開槽的設(shè)置有效地促進(jìn)了散熱的進(jìn)行;所述第四側(cè)面上設(shè)有若干條相互平行設(shè)置的散熱凹槽，所述散熱凹槽的設(shè)置增加了鋁端罩的散熱面積，更加有利于散熱。
【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述氣缸用鋁端罩組件的爆炸圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述鋁端罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下:
[0016]1、底板;2、鋁端罩;3、散熱片;4、第一側(cè)面;5、第二側(cè)面;6、第三側(cè)面;7、第四側(cè)面；
8、第一安裝槽;9、第二安裝槽;1、第一散熱片；11、第二散熱片；12、第一階梯孔;13、第一圓形通孔;14、第一螺釘孔；15、散熱開槽;16、第二階梯孔;17、第二圓形通孔;18、第二螺釘孔；19、散熱凹槽;20、第三圓形通孔;21、第四圓形通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0018]作為本實(shí)用新型所述氣缸用鋁端罩組件的實(shí)施例，如圖1和圖2所示，固定于底板I上，所述氣缸用鋁端罩組件包括鋁端罩2和散熱片3，所述鋁端罩2呈上下貫通的空心殼體狀，所述鋁端罩2由第一側(cè)面4、第二側(cè)面5、第三側(cè)面6和第四側(cè)面7圍成，所述第一側(cè)面4向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第一安裝槽8，所述第三側(cè)面6與第一側(cè)面4相互對稱設(shè)置，所述第二側(cè)面5和第四側(cè)面7相互對稱設(shè)置，并且所述第二側(cè)面5和第四側(cè)面7的上部相互靠近，所述鋁端罩2的底面向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第二安裝槽9，所述散熱片3包括兩片相互垂直設(shè)置的第一散熱片10和第二散熱片11，所述第一散熱片10陷入所述第一安裝槽8內(nèi)，所述第二散熱片11陷入所述第二安裝槽9內(nèi)，所述鋁端罩2的第二側(cè)面5和第四側(cè)面7在縱向上各設(shè)有兩個向下第一階梯孔12，在所述第二散熱片11上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個與所述第一階梯孔12相對應(yīng)的第一圓形通孔13，在所述底板I上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個第一螺釘孔14，通過螺釘(圖中未示出)至上而下依次穿過第一階梯孔12、第一圓形通孔13和第一螺釘孔14將鋁端罩2和散熱片3固定在底板I上。鋁端罩2本身采用鋁質(zhì)材料制成，具有一定的散熱性能，所述散熱片3與鋁端罩2結(jié)合之后再進(jìn)行固定，則進(jìn)一步提升了鋁端罩2的散熱性能。
[0019]本實(shí)施例中，所述第三側(cè)面6上設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的散熱開槽15，所述散熱開槽15呈長條形。所述散熱開槽15的設(shè)置有效地促進(jìn)了散熱的進(jìn)行。
[0020]本實(shí)施例中，所述第三側(cè)面6上位于兩個散熱開槽15之間設(shè)有一個第二階梯孔16，在所述第二散熱片11上的相對應(yīng)位置處設(shè)有一個與所述第二階梯孔16相對應(yīng)的第二圓形通孔17，在所述底板I上的相對應(yīng)位置處設(shè)有一個第二螺釘孔18，通過螺釘(圖中未示出)至上而下依次穿過第二階梯孔16、第二圓形通孔17和第二螺釘孔18將鋁端罩2和散熱片3固定在底板I上。
[0021]本實(shí)施例中，所述第四側(cè)面7上設(shè)有五條相互平行設(shè)置的散熱凹槽19，所述散熱凹槽19的深度小于所述鋁端罩2的壁厚。所述散熱凹槽19的設(shè)置增加了鋁端罩2的散熱面積，更加有利于散熱。
[0022]本實(shí)施例中，所述第一側(cè)面4設(shè)有兩個與所述第一階梯孔12相互垂直設(shè)置的第三圓形通孔20，所述第一散熱片1上相對應(yīng)位置處設(shè)有兩個第四圓形通孔21。
[0023]當(dāng)然，所述第一階梯孔和第二階梯孔的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行設(shè)置，相對應(yīng)的，所述第一圓形通孔和第二圓形通孔的數(shù)量與第一階梯孔和第二階梯孔的數(shù)量相同；所述第四側(cè)面上也可以設(shè)有四條或者六條或者八條相互平行設(shè)置的散熱凹槽。那么，也都在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)，這里不再一一贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣缸用鋁端罩組件，固定于底板上，其特征在于包括鋁端罩和散熱片，所述鋁端罩呈上下貫通的空心殼體狀，所述鋁端罩由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面圍成，所述第一側(cè)面向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第一安裝槽，所述第三側(cè)面與第一側(cè)面相互對稱設(shè)置，所述第二側(cè)面和第四側(cè)面相互對稱設(shè)置，并且所述第二側(cè)面和第四側(cè)面的上部相互靠近，所述鋁端罩的底面向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第二安裝槽，所述散熱片包括兩片相互垂直設(shè)置的第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片陷入所述第一安裝槽內(nèi)，所述第二散熱片陷入所述第二安裝槽內(nèi)，所述鋁端罩的第二側(cè)面和第四側(cè)面在縱向上各設(shè)有兩個向下第一階梯孔，在所述第二散熱片上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個與所述第一階梯孔相對應(yīng)的第一圓形通孔，在所述底板上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個第一螺釘孔，通過螺釘至上而下依次穿過第一階梯孔、第一圓形通孔和第一螺釘孔將鋁端罩和散熱片固定在底板上。2.如權(quán)利要求1所述的氣缸用鋁端罩組件，其特征在于所述第三側(cè)面上設(shè)有兩個相互對稱設(shè)置的散熱開槽，所述散熱開槽呈長條形。3.如權(quán)利要求2所述的氣缸用鋁端罩組件，其特征在于所述第三側(cè)面上位于兩個散熱開槽之間設(shè)有一個第二階梯孔，在所述第二散熱片上的相對應(yīng)位置處設(shè)有一個與所述第二階梯孔相對應(yīng)的第二圓形通孔，在所述底板上的相對應(yīng)位置處設(shè)有一個第二螺釘孔，通過螺釘至上而下依次穿過第二階梯孔、第二圓形通孔和第二螺釘孔將鋁端罩和散熱片固定在底板上。4.如權(quán)利要求1所述的氣缸用鋁端罩組件，其特征在于所述第四側(cè)面上設(shè)有若干條相互平行設(shè)置的散熱凹槽，所述散熱凹槽的深度小于所述鋁端罩的壁厚。5.如權(quán)利要求1所述的氣缸用鋁端罩組件，其特征在于所述第一側(cè)面設(shè)有兩個與所述第一階梯孔相互垂直設(shè)置的第三圓形通孔，所述第一散熱片上相對應(yīng)位置處設(shè)有兩個第四圓形通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氣缸技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種氣缸用鋁端罩組件。該氣缸用鋁端罩組件固定于底板上，包括鋁端罩和散熱片，所述鋁端罩呈上下貫通的空心殼體狀，所述鋁端罩由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面圍成，所述第一側(cè)面向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第一安裝槽，并且所述第二側(cè)面和第四側(cè)面的上部相互靠近，所述鋁端罩的底面向內(nèi)凹陷設(shè)置形成第二安裝槽，所述第一散熱片陷入所述第一安裝槽內(nèi)，所述第二散熱片陷入所述第二安裝槽內(nèi)，所述鋁端罩的第二側(cè)面和第四側(cè)面在縱向上各設(shè)有兩個向下第一階梯孔，在所述第二散熱片上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個與所述第一階梯孔相對應(yīng)的第一圓形通孔，在所述底板上的相對應(yīng)位置處設(shè)有四個第一螺釘孔。
【IPC分類】F15B15/20
【公開號】CN205349918
【申請?zhí)枴緾N201521131716
【發(fā)明人】王明其, 金詩寶, 趙克儉, 王斌, 孫笛娟, 胡龍龍
【申請人】平湖市新欣壓鑄廠
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月31日