23則不連通。當然，本實施例中優(yōu)選缸孔21的數(shù)量與流體通道22數(shù)量相同。本實用新型實施例中的缸孔21和流體通道22均按圓周陣列分布在缸體與端蓋對應的端面12上，且流體通道22的圓周陣列位于缸孔21的圓周陣列內(nèi)。
[0042]在實際應用時，可以將流體通道22設計成與液壓腔23直接連通的結構，也可以采用其他方式，例如，本實施例中將流體通道22和液壓腔23都設計成軸心相平行的結構，流體通道22和液壓腔23不會直接連通，而是在缸體上對應每個缸孔設有將缸孔和對應流體通道連通的連通孔24。
[0043]為了方便加工，如圖1所示，本實用新型實施例將流體入口16、流體出口 17、回收入口 18及回收出口 19設置在端蓋12上，這個端蓋12是沒有斜盤那一端的端蓋，并且在該端蓋12與缸體20之間設有配流盤40，配流盤40上對應流體入口設有配流孔41、對應流體出口設有配流孔42、對應回收入口設有配流孔43、對應回收出口設有配流孔44，通過配流孔41至44可以將缸孔21與流體入口 16、流體出口 17連通，將流體通道22與回收入口 18、回收出口 19連通。
[0044]如圖1所示，由于流體入口和流體出口需要實際工作，為了得到較大的能源利用，本實用新型實施例將流體入口 16和流體出口 17對應的配流孔環(huán)繞回收入口 18和回收出口19對應的配流孔外側，也就是以缸體的中心軸為中心，流體入口 16和流體出口 17的中心形成的環(huán)形大于回收入口 18和回收出口 19的中心形成的環(huán)形。并且為了回收的能量能夠與缸體對液體增壓同步，本實用新型實施例將流體入口和回收入口對應的配流孔設計在同一側，流體出口和回收出口對應的配流孔設計在另一側，具體如圖1和圖8所示，將配流盤的側面以一個直徑為界分成兩個半圓，其中流體入口和回收入口對應的配流孔位于其中一個半圓區(qū)域內(nèi)，流體出口和回收出口對應的配流孔在另一個半圓區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選地，還需要將流體入口 16和回收入口 18所對應配流孔41和43的中心設計在同一個半徑上，流體出口 17和回收出口 19所對應配流孔42和44的中心設計在同一個半徑上，這里所指的中心并不是對稱中心，而是相對的幾何中心，例如配流孔均設計成腰形孔，那么腰形孔的弧形中心線的中間點就相當于其幾何中心。
[0045]本實用新型實施例中的配流盤可以采用一個整體的結構進行加工，為了便于加工，本實用新型實施例還可以將配流盤40分成兩個分體的結構，如圖4至圖7所示，也就是分成第一配流盤45和第二配流盤46，其中第一配流盤45上對應流體入口 16和流體出口 17分別設有配流孔41和42，第二配流盤46對應回收入口 18和回收出口 19分別設有配流孔43和44。為了得到較大的能源利用，將第一配流盤45設計成大于第二配流盤46，并且第一配流盤45環(huán)繞在第二配流盤46的外側。
[0046]為了能偶實現(xiàn)水潤滑，本實用新型實施例在配流盤40與缸體20之間設有止推盤50，并且將止推盤50設計成兩個分體的結構，如圖8和圖11所示，具體包括第一止推盤51和第二止推盤52，且第一止推盤51環(huán)繞在第二止推盤52的外側。其中第一止推盤51上對應缸孔21分別設有過孔，第二止推盤52對應流體通道22分別設有過孔，本實用新型實施例中之推盤上過孔中一般設置一些密封結構53，以便能夠與缸孔或流體通道之間形成密封。缸孔依次通過第一止推盤上的過孔、第一配流盤上的配流孔與流體入口、流體出口連通，流體通道依次通過第二止推盤的過孔、第二配流盤的配流孔與回收入口、回收出口連通。當然本實用新型實施例中還可以將止推盤設計為一個整體的結構。
[0047]本實用新型實施例中液壓腔可以采用如下方案設計:如圖1所示，將缸孔21設計為臺階孔，并且臺階孔中孔徑較大的一端朝向斜盤15，并將柱塞滑靴組件30上設有與臺階孔匹配的臺階柱，具體而言是將柱塞設計為相匹配的臺階柱，從而使得臺階孔上的臺階與臺階柱上的臺階之間形成液壓腔23，進入到液壓腔23內(nèi)的高壓廢水能夠推動柱塞滑靴組件運動，本實用新型優(yōu)選設計成液壓腔23內(nèi)的高壓廢水推動柱塞滑靴組件運動向斜盤方向運動，則可以使得該柱塞滑靴組件對應的缸孔實現(xiàn)吸水。當然，為了防止廢水回流，本實用新型實施例需要在臺階孔的軸向側面與柱塞滑靴組件之間設有密封件31。
[0048]本實用新型實施例主要運用于工業(yè)生產(chǎn)需要產(chǎn)生高壓流體設備中，尤其是廢棄高壓流體的能量回收利用中，例如:反滲透海水淡化中廢棄高濃度海水的能量回收利用。如圖12所示，將本實用新型實施例提供的高壓柱塞栗運用到海水淡化中時，其具體方式為:將需要淡化的海水接入到流體入口，將流體出口輸出的高壓海水接入到高壓反滲透裝置60中凈化，反滲透裝置產(chǎn)生一部分海水淡化得到的淡水和一部分高壓的濃海水，將高壓的濃海水接入到回收入口，并從回收出口中輸出。圖12中高壓栗從上到下的水的性質(zhì)依次為:高壓海水輸出、濃海水輸出、高壓濃海水輸入、普通海水輸入。
[0049]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種能量回收的高壓柱塞栗，包括外殼和缸體，外殼包括兩個端蓋和具有通孔的殼體，缸體設在殼體的通孔內(nèi)，缸體和其中一個端蓋之間設有斜盤，且缸體上按照圓周陣列設有缸孔，缸孔內(nèi)分別設有柱塞滑靴組件，且外殼上設有與缸孔連通的流體入口和流體出口；其特征在于，缸體上還設有流體通道，柱塞滑靴組件與對應缸孔的內(nèi)壁之間設有液壓腔，流體通道與液壓腔連通，所述外殼上設有與流體通道連通的回收入口和回收出口。2.根據(jù)權利要求1所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述每個缸孔分別對應至少一個流體通道，且每個流體通道與對應缸孔處的液壓腔連通。3.根據(jù)權利要求2所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述缸孔的數(shù)量與流體通道數(shù)量相同。4.根據(jù)權利要求1所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述流體通道的軸向與所述缸孔的軸向一致。5.根據(jù)權利要求1所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述缸體上對應每個缸孔設有將缸孔和對應流體通道連通的連通孔。6.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述流體入口、流體出口、回收入口及回收出口設置在端蓋上，所述端蓋與缸體之間設有配流盤，配流盤上對應流體入口、流體出口、回收入口、回收出口分別設有配流孔。7.根據(jù)權利要求6所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述配流盤包括第一配流盤和第二配流盤，第一配流盤上對應流體入口和流體出口分別設有配流孔，第二配流盤對應回收入口和回收出口分別設有配流孔。8.根據(jù)權利要求7所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述第一配流盤環(huán)繞在第二配流盤的外側。9.根據(jù)權利要求6所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，流體入口和流體出口對應的配流孔環(huán)繞回收入口和回收出口對應的配流孔外側，且所述流體入口和回收入口對應的配流孔位于同一側，流體出口和回收出口對應的配流孔位于另一側。10.根據(jù)權利要求6所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述配流盤與缸體之間設有止推盤，所述止推盤包括第一止推盤和第二止推盤，且第一止推盤環(huán)繞在第二止推盤的外側。11.根據(jù)權利要求10所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述第一止推盤上對應缸孔分別設有過孔，第二止推盤對應流體通道分別設有過孔。12.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述缸孔和流體通道均按圓周陣列分布在缸體與端蓋對應的端面上，且流體通道的圓周陣列位于缸孔的圓周陣列內(nèi)。13.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述缸孔為臺階孔，并且臺階孔中孔徑較大的一端朝向斜盤，所述柱塞滑靴組件上設有與臺階孔匹配的臺階柱，所述臺階孔的臺階面與臺階柱的臺階面之間形成所述液壓腔。14.根據(jù)權利要求13所述的能量回收的高壓柱塞栗，其特征在于，所述臺階孔的軸向側面與柱塞滑靴組件之間設有密封件。
【專利摘要】本實用新型公開了能量回收的高壓柱塞泵，涉及液壓能量回收技術領域，解決了能量回收中能量傳遞環(huán)節(jié)較多的問題。本實用新型一種能量回收的高壓柱塞泵，包括外殼和缸體，外殼包括兩個端蓋和具有通孔的殼體，缸體設在殼體的通孔內(nèi)，缸體和其中一個端蓋之間設有斜盤，且缸體上按照圓周陣列設有缸孔，缸孔內(nèi)分別設有柱塞滑靴組件，且外殼上設有與缸孔連通的流體入口和流體出口，缸體上還設有流體通道，柱塞滑靴組件與對應缸孔的內(nèi)壁之間設有液壓腔，流體通道與液壓腔連通，所述外殼上設有與流體通道連通的回收入口和回收出口。本實用新型實施例主要運用于工業(yè)生產(chǎn)需要產(chǎn)生高壓流體設備中，例如：反滲透海水淡化中廢棄高濃度海水的能量回收利用。
【IPC分類】F04B1/22, F04B53/16
【公開號】CN205370878
【申請?zhí)枴緾N201620073691
【發(fā)明人】蔣祖光
【申請人】沃爾科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月19日