一種結(jié)構(gòu)改良的水環(huán)式真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的水環(huán)式真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著真空應(yīng)用的不斷發(fā)展，真空栗的種類已發(fā)展了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升；隨著真空技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對其應(yīng)用壓強范圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空栗組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過程的要求；由于真空應(yīng)用所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空栗都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空栗。另外，為了使用方便以及滿足各種真空工藝過程的需要，有時需將各種真空栗按其性能要求組合起來，以真空機組的方式應(yīng)用。
[0003]根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，現(xiàn)有的真空栗可分為干式螺桿真空栗、水環(huán)真空栗、往復(fù)真空栗、滑閥真空栗、旋片真空栗、羅茨真空栗等;其中，作為一種主力真空栗類型，干式螺桿真空栗被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以及科學(xué)研究過程中。
[0004]對于水環(huán)式真空栗而言，在實際的工作過程中，其會排出氣液混合物，為此，水環(huán)式真空栗必須配置相應(yīng)的氣液分離器，這無形中增加了水環(huán)式真空栗的生產(chǎn)成本以及維護成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)改良的水環(huán)式真空栗，該結(jié)構(gòu)改良的水環(huán)式真空栗設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，且可省去水氣分離器結(jié)構(gòu)，進而可有效地降低生產(chǎn)成本。
[0006]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0007]—種結(jié)構(gòu)改良的水環(huán)式真空栗，包括有金屬真空栗殼體，金屬真空栗殼體的內(nèi)部成型有真空栗腔室，真空栗腔室內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有偏心布置的葉輪，金屬真空栗殼體開設(shè)有分別與真空栗腔室連通的吸氣口、排氣口，金屬真空栗殼體對應(yīng)吸氣口裝設(shè)有與吸氣口連通的吸氣管，金屬真空栗殼體對應(yīng)排氣口裝設(shè)有與排氣口連通的排氣管，排氣管為金屬管；
[0008]金屬真空栗殼體的外表面裝設(shè)有第一半導(dǎo)體制冷組件，第一半導(dǎo)體制冷組件包括有第一半導(dǎo)體制冷片，第一半導(dǎo)體制冷片的熱面?zhèn)妊b設(shè)第一制冷片散熱器，第一制冷片散熱器與第一半導(dǎo)體制冷片的熱面觸接，第一半導(dǎo)體制冷片的冷面與金屬真空栗殼體的外表面之間裝設(shè)有第一導(dǎo)熱膠層，第一導(dǎo)熱膠層卡裝于第一半導(dǎo)體制冷片與金屬真空栗殼體之間，第一半導(dǎo)體制冷片的冷面、第一導(dǎo)熱膠層以及金屬真空栗殼體外表面依次觸接；
[0009]排氣管的外表面套卡有金屬導(dǎo)熱器，金屬導(dǎo)熱器裝設(shè)有第二半導(dǎo)體制冷組件，第二半導(dǎo)體制冷組件包括有第二半導(dǎo)體制冷片，第二半導(dǎo)體制冷片的熱面?zhèn)妊b設(shè)第二制冷片散熱器，第二制冷片散熱器與第二半導(dǎo)體制冷片的熱面觸接，第二半導(dǎo)體制冷片的冷面與金屬導(dǎo)熱器之間裝設(shè)有第二導(dǎo)熱膠層，第二導(dǎo)熱膠層卡裝于第二半導(dǎo)體制冷片與金屬導(dǎo)熱器之間，第二半導(dǎo)體制冷片的冷面、第二導(dǎo)熱膠層以及金屬導(dǎo)熱器依次觸接。
[0010]其中，所述第一制冷片散熱器設(shè)置有朝背離所述第一半導(dǎo)體制冷片側(cè)延伸的第一散熱器鰭片，第一散熱器鰭片與第一制冷片散熱器一體成型。
[0011]其中，所述第二制冷片散熱器設(shè)置有朝背離所述第二半導(dǎo)體制冷片側(cè)延伸的第二散熱器鰭片，第二散熱器鰭片與第二制冷片散熱器一體成型。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種結(jié)構(gòu)改良的水環(huán)式真空栗，其金屬真空栗殼體內(nèi)部成型真空栗腔室，真空栗腔室內(nèi)嵌裝偏心布置的葉輪，金屬真空栗殼體開設(shè)吸氣口、排氣口，金屬真空栗殼體裝設(shè)吸氣管、排氣管;金屬真空栗殼體外表面裝設(shè)第一半導(dǎo)體制冷組件，第一半導(dǎo)體制冷組件包括第一半導(dǎo)體制冷片、第一制冷片散熱器、第一導(dǎo)熱膠層;排氣管外表面套卡金屬導(dǎo)熱器，金屬導(dǎo)熱器裝設(shè)第二半導(dǎo)體制冷組件，第二半導(dǎo)體制冷組件包括第二半導(dǎo)體制冷片、第二制冷片散熱器、第二導(dǎo)熱膠層。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，且可省去水氣分離器結(jié)構(gòu)，進而可有效地降低生產(chǎn)成本以及維護成本。
【附圖說明】
[0013]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1中包括有:
[0016]I一一金屬真空栗殼體11一一真空栗腔室
[0017]12——吸氣口13——排氣口
[0018]2——葉輪3——吸氣管
[0019]4一一排氣管5—一第一半導(dǎo)體制冷組件
[0020]51——第一半導(dǎo)體制冷片52——第一制冷片散熱器
[0021]521——第一散熱器鰭片53——第一導(dǎo)熱膠層
[0022]6——金屬導(dǎo)熱器7——第二半導(dǎo)體制冷組件
[0023]71——第二半導(dǎo)體制冷片72——第二制冷片散熱器
[0024]721——第二散熱器鰭片73——第二導(dǎo)熱膠層。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0026]如圖1所示，一種結(jié)構(gòu)改良的水環(huán)式真空栗，包括有金屬真空栗殼體I，金屬真空栗殼體I的內(nèi)部成型有真空栗腔室11，真空栗腔室11內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有偏心布置的葉輪2，金屬真空栗殼體I開設(shè)有分別與真空栗腔室11連通的吸氣口 12、排氣口 13，金屬真空栗殼體I對應(yīng)吸氣口 12裝設(shè)有與吸氣口 12連通的吸氣管3，金屬真空栗殼體I對應(yīng)排氣口 13裝設(shè)有與排氣口 13連通的排氣管4，排氣管4為金屬管。
[0027]進一步的，金屬真空栗殼體I的外表面裝設(shè)有第一半導(dǎo)體制冷組件5，第一半導(dǎo)體制冷組件5包括有第一半導(dǎo)體制冷片51，第一半導(dǎo)體制冷片51的熱面?zhèn)妊b設(shè)第一制冷片散熱器52，第一制冷片散熱器52與第一半導(dǎo)體制冷片51的熱面觸接，第一半導(dǎo)體制冷片51的冷面與金屬真空栗殼體I的外表面之間裝設(shè)有第一導(dǎo)熱膠層53，第一導(dǎo)熱膠層53卡裝于第一半導(dǎo)體制冷片51與金屬真空栗殼體I之間，第一半導(dǎo)體制冷片51的冷面、第一導(dǎo)熱膠層53以及金屬真空栗殼體I外表面依次觸接。
[0028]更進一步的，排氣管4的外表面套卡有金屬導(dǎo)熱器6，金屬導(dǎo)熱器6裝設(shè)有第二半導(dǎo)體制冷組件7，第二半導(dǎo)體制冷組件7包括有第二半導(dǎo)體制冷片71，第二半導(dǎo)體制冷片71的熱面?zhèn)妊b設(shè)第二制冷片散熱器72，第二制冷片散熱器72與第二半導(dǎo)體制冷片71的熱面觸接，第二半導(dǎo)體制冷片71的冷面