一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)，屬于非接觸式迷宮密封技術(shù)領(lǐng)域。該密封機(jī)構(gòu)包括軸承壓蓋、軸承箱、軸承、泵軸和防護(hù)套，防護(hù)套與軸承壓蓋相配合構(gòu)成一個返油結(jié)構(gòu)和一個返水結(jié)構(gòu)。防護(hù)套采用固定螺釘固定在泵軸上，返油結(jié)構(gòu)包含與泵軸轉(zhuǎn)向相反的螺旋式返油槽、集油槽、返油孔，返水結(jié)構(gòu)包含與泵軸轉(zhuǎn)向相同的螺旋式返水槽、收集腔、返水孔、葉片，葉片設(shè)置在返油結(jié)構(gòu)與返水結(jié)構(gòu)之間的防護(hù)套上；返油槽與返水槽設(shè)置在防護(hù)套上，集油槽與收集腔設(shè)置在軸承壓蓋上。該密封機(jī)構(gòu)在防護(hù)套靠近軸承端加工螺旋形返油槽，在防護(hù)套靠近大氣端加工螺旋返水槽，能夠有效阻止?jié)櫥屯庑购头乐勾髿庵械膲m灰及水分進(jìn)入軸承箱內(nèi)。延長了軸承和潤滑油的使用壽命。
【專利說明】
一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)，屬于非接觸式迷宮密封技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前臥式工業(yè)栗的結(jié)構(gòu)型式，在靠近軸承箱體旁邊，有機(jī)械密封或填料密封，他們均屬于軸封，封堵栗內(nèi)高壓液體從旋轉(zhuǎn)軸處泄漏，因其工作環(huán)境惡劣所以屬于易損件，栗運轉(zhuǎn)中會有液體泄漏，直接進(jìn)入軸承箱內(nèi)，導(dǎo)致軸承燒毀。目前阻止?jié)櫥屯饴┩饴┖鸵后w進(jìn)入軸承箱內(nèi)的解決方案是，使用傳統(tǒng)迷宮密封、填料密封、機(jī)械式油封，這些都沒有解決潤滑油向外泄露，外部液體和粉塵進(jìn)入軸承箱內(nèi)的問題。并且還存在使用壽命短，造價高、摩擦升溫容易引爆、更換麻煩的問題，軸承這種突然損毀不同于疲勞損壞，是無法檢測到的，工業(yè)流程栗的突然停車，會影響整個生產(chǎn)工藝，其造成的經(jīng)濟(jì)損失難以估量，一臺幾十萬的工業(yè)栗因此而徹底報廢，多年來國內(nèi)外很多科研人員在做這反面的研究，比如近幾年出現(xiàn)的機(jī)械式油封，它有條件地封堵潤滑油外漏和外部液體進(jìn)入密封腔，因為它對栗零件加工精度和安裝精度要求較高，又由于其價格高更換麻煩、使用壽命短，而沒有普及使用，只能在重要場合少量使用。所以目前大部分工業(yè)栗仍然在使用傳統(tǒng)的密封方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)。該密封機(jī)構(gòu)應(yīng)在防護(hù)套靠近軸承端加工螺旋形返油槽，在防護(hù)套靠近大氣端加工螺旋返水槽，能夠有效阻止?jié)櫥屯庑购头乐勾髿庵械膲m灰及水分進(jìn)入軸承箱內(nèi)。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)，它包括軸承壓蓋、軸承箱、軸承和栗軸，位于栗軸上的軸承裝在軸承箱內(nèi)，它還包括一個防護(hù)套，所述防護(hù)套與軸承壓蓋相配合構(gòu)成一個返油結(jié)構(gòu)和一個返水結(jié)構(gòu);所述防護(hù)套采用固定螺釘固定在栗軸上，所述返油結(jié)構(gòu)包含與栗軸轉(zhuǎn)向相反的螺旋式返油槽、集油槽、返油孔，所述返水結(jié)構(gòu)包含與栗軸轉(zhuǎn)向相同的螺旋式返水槽、收集腔、返水孔、葉片，所述葉片設(shè)置在返油結(jié)構(gòu)與返水結(jié)構(gòu)之間的防護(hù)套上;所述返油槽與返水槽設(shè)置在防護(hù)套上，所述集油槽與收集腔設(shè)置在軸承壓蓋上。
[0005]所述返油孔位于集油槽的最低位置，所述返水孔位于收集腔的最低位置。
[0006]本實用新型的有益效果是:這種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)包括軸承壓蓋、軸承箱、軸承、栗軸和防護(hù)套，防護(hù)套與軸承壓蓋相配合構(gòu)成一個返油結(jié)構(gòu)和一個返水結(jié)構(gòu)。防護(hù)套采用固定螺釘固定在栗軸上，返油結(jié)構(gòu)包含與栗軸轉(zhuǎn)向相反的螺旋式返油槽、集油槽、返油孔，返水結(jié)構(gòu)包含與栗軸轉(zhuǎn)向相同的螺旋式返水槽、收集腔、返水孔、葉片，葉片設(shè)置在返油結(jié)構(gòu)與返水結(jié)構(gòu)之間的防護(hù)套上;返油槽與返水槽設(shè)置在防護(hù)套上，集油槽與收集腔設(shè)置在軸承壓蓋上。該密封機(jī)構(gòu)在防護(hù)套靠近軸承端加工螺旋形返油槽，在防護(hù)套靠近大氣端加工螺旋返水槽，能夠有效阻止?jié)櫥屯庑购头乐勾髿庵械膲m灰及水分進(jìn)入軸承箱內(nèi)。延長了軸承和潤滑油的使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1是一種稀油潤滑密封結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖中:1、軸承壓蓋，2、定位塊，3、防護(hù)套，4、返油槽，5、返水槽，6、固定螺釘，7、收集腔，8、返水孔，9、集油槽，10、返油孔，11、軸承箱，12、潤滑油，13、軸承，14、葉片，15、栗軸。
【具體實施方式】
[0009]以下參照附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步描述。
[0010]圖1示出了一種稀油潤滑密封結(jié)構(gòu)圖。圖中，這種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)包括軸承壓蓋
1、軸承箱11、軸承13、栗軸15和防護(hù)套3，位于栗軸15上的軸承13裝在軸承箱11內(nèi)，防護(hù)套3與軸承壓蓋I相配合構(gòu)成一個返油結(jié)構(gòu)和一個返水結(jié)構(gòu)。防護(hù)套3采用固定螺釘6固定在栗軸15上，返油結(jié)構(gòu)包含與栗軸15轉(zhuǎn)向相反的螺旋式返油槽4、集油槽9、返油孔10，返水結(jié)構(gòu)包含與栗軸15轉(zhuǎn)向相同的螺旋式返水槽5、收集腔7、返水孔8、葉片14，葉片14設(shè)置在返油結(jié)構(gòu)與返水結(jié)構(gòu)之間的防護(hù)套3上。返油槽4與返水槽5設(shè)置在防護(hù)套3上，所述集油槽9與收集腔7設(shè)置在軸承壓蓋I上。返油孔10位于集油槽9的最低位置，所述返水孔8位于收集腔7的最低位置。
[0011]采用上述的技術(shù)方案，為阻止?jié)櫥?2外漏，在防護(hù)套3左側(cè)加工螺旋返油槽4，栗軸15旋轉(zhuǎn)時固定螺釘6帶動防護(hù)套3同時旋轉(zhuǎn)，其螺紋旋向與栗軸15的轉(zhuǎn)向相反，潤滑油12在離心力和螺旋返油槽4的作用下，使其一部分進(jìn)入軸承壓蓋I上的集油槽9，被擠壓后通過返油孔10回到軸承箱內(nèi)的油室內(nèi)。另一部分潤滑油被螺旋返油槽4沿軸向送回到軸承箱11內(nèi)的油室。
[0012]為阻止外部的粉塵和液體進(jìn)入軸承箱11內(nèi)，在防護(hù)套3外側(cè)加工螺旋返水槽5，在離心力和螺旋返水槽5的作用下，粉塵和液體使其一部分進(jìn)入軸承壓蓋I上的收集腔7，被擠壓后通過返水孔8排出，另一部分被螺旋返水槽5沿軸向送回大氣中。
[0013]為進(jìn)一步阻止?jié)櫥屯饴┘胺蹓m和液體進(jìn)入軸承箱內(nèi)，在防護(hù)套3設(shè)置了葉片14，葉片14旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會增加收集腔7的壓力，阻止外部的粉塵和液體通過，也阻止內(nèi)部的潤滑油通過。
[0014]定位塊2是在防護(hù)套3軸向定位時使用，它可以保證防護(hù)套3與軸承壓蓋I的軸向尺寸達(dá)到設(shè)計要求，之后用固定螺釘6使防護(hù)套3與栗軸15固定一起，再將定位塊2移出。
【主權(quán)項】
1.一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)，它包括軸承壓蓋(I)、軸承箱(U)、軸承(13)和栗軸(15)，位于栗軸(15)上的軸承(13)裝在軸承箱(11)內(nèi)，其特征是:它還包括一個防護(hù)套(3)，所述防護(hù)套(3)與軸承壓蓋(I)相配合構(gòu)成一個返油結(jié)構(gòu)和一個返水結(jié)構(gòu);所述防護(hù)套(3)采用固定螺釘(6)固定在栗軸(15)上，所述返油結(jié)構(gòu)包含與栗軸(15)轉(zhuǎn)向相反的螺旋式返油槽(4)、集油槽(9)、返油孔(10)，所述返水結(jié)構(gòu)包含與栗軸(15)轉(zhuǎn)向相同的螺旋式返水槽(5)、收集腔(7)、返水孔(8)、葉片(14)，所述葉片(14)設(shè)置在返油結(jié)構(gòu)與返水結(jié)構(gòu)之間的防護(hù)套(3)上;所述返油槽(4)與返水槽(5)設(shè)置在防護(hù)套(3)上，所述集油槽(9)與收集腔(7)設(shè)置在軸承壓蓋(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀油潤滑密封機(jī)構(gòu)，其特征是:所述返油孔(10)位于集油槽(9)的最低位置，所述返水孔(8)位于收集腔(7)的最低位置。
【文檔編號】F04B53/18GK205446011SQ201620145648
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月28日
【發(fā)明人】趙立盛, 辛可柱, 劉繼杰, 李宗意, 蘇清宵
【申請人】大連雙龍泵業(yè)制造有限公司