一種伴生氣壓縮機增壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種伴生氣壓縮機增壓裝置，增壓裝置包括入口管線連接管線出口管線，所述入口管線和連接管線之間連接有氣液分離裝置，連接管線和出口管線之間連接有伴生氣壓縮機，伴生氣經(jīng)入口管線進入氣液分離裝置，再經(jīng)連接管線，進入伴生氣壓縮機自帶的氣液分離器分離后增壓，經(jīng)止回閥壓入出口管線。本實用新型提供的這種伴生氣壓縮機增壓裝置和增壓方法，在伴生氣進入壓縮機前進行進行兩次分離，先經(jīng)過氣液分離裝置進行深度氣液分離，然后在經(jīng)過伴生氣壓縮機自帶的氣液分離器進行第二次分離，兩次氣液分離可以減少伴生氣內(nèi)含有的液體，分離后的伴生氣經(jīng)伴生氣經(jīng)壓縮機增壓后，出氣管線上增加液體止回閥，從而延長壓縮機易損件的壽命。
【專利說明】
一種伴生氣壓縮機増壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種伴生氣壓縮機增壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自地層中采出的原油，因壓力、溫度變化，會有伴生氣從中分離出來，分離出的石油伴生氣量與原油的類型、油井壓力及油井所處的地理結(jié)構(gòu)等有關(guān)。伴生氣的主要成分是甲烷，通常含有大量的乙烷、碳氫重組分以及飽和量的水汽，而氣中的液相對壓縮機易損件的壽命影響非常大。造成壓縮機壽命短的根本原因，是氣中攜帶的液相引起的“液擊”。引起“液擊”主要有兩種途徑，一是進口氣中含液量造成“進氣液擊” ；二是壓縮機出口閥失效，流程中的回液造成“液體回擊”。
[0003]目前，油田采用的壓縮機對伴生氣增壓，沒有進行預分離，只是借用壓縮機自身配帶的一個小分離器進行簡單分離，無法保證分離效果。傳統(tǒng)的伴生氣壓縮機增壓流程:來氣直接進入壓縮機自身帶的進氣分離器，進行簡單分離后進行壓縮、增壓后排出。由于來氣中含液量較大，液體對壓縮機進口的易損件的沖擊較大，加之壓縮機出口沒有止回裝置，造成壓縮機易損件的壽命非常短，最短的壽命不到1000小時。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的伴生氣壓縮機在對伴生氣進行壓縮增壓前，氣液分離以及增壓效果差的問題。
[0005]為此，本實用新型提供了一種伴生氣壓縮機增壓裝置，包括入口管線連接管線出口管線，所述入口管線和連接管線之間連接有氣液分離裝置，連接管線和出口管線之間連接有伴生氣壓縮機；
[0006]入口管線上串接有截止閥一和截止閥二，截止閥二設(shè)在靠近氣液分離裝置一端，截止閥一和截止閥二之間連接有一支路，該支路上串接有氮氣置換進口閥組；
[0007]連接管線上串接有截止閥三；
[0008]出口管線上由左向右依次串接有截止閥四止回閥截止閥五和截止閥六，截止閥四設(shè)在靠近伴生氣壓縮機一端，截止閥五和截止閥六之間連接有一支路，該支路上串接有氮氣置換出口閥組。
[0009]所述氣液分離裝置采用臥式氣液分離器或者立式氣液分離器。
[0010]所述立式氣液分離器包括筒體和安裝在筒體底端的支撐件，筒體的頂端安裝有快開盲板，所述筒體內(nèi)沿徑向固定設(shè)有與筒體同軸的隔斷板，隔斷板將筒體內(nèi)腔分為上腔室和下腔室；
[0011]上腔室的側(cè)壁上開設(shè)有伴生氣出口，下腔室的側(cè)壁上開設(shè)有伴生氣進口，上腔室內(nèi)設(shè)有與筒體同軸的壓板，壓板位于伴生氣出口的上方，壓板和隔斷板之間安裝有圓筒形的聚結(jié)濾芯，聚結(jié)濾芯的底端通過開設(shè)在隔斷板上的通孔與下腔室連通，隔斷板的下表面固定有與筒體中心軸線平行的折流板，下腔室的內(nèi)壁固定有向下傾斜的液體防沖板，液體防沖板位于折流板的下方。
[0012]所述隔斷板的下表面安裝有與筒體中心軸線平行的降液管，降液管與上腔室連通。
[0013]所述伴生氣出口安裝有捕霧器，下腔室的底部開設(shè)有排污口。
[0014]所述下腔室的側(cè)壁上開設(shè)有液位計上液位接口，下腔室的底端開設(shè)有液位計下液位接口，所述上腔室的側(cè)壁上開設(shè)有壓差計上部接口，下腔室的側(cè)壁上開設(shè)有壓差計下部接口，所述上腔室的側(cè)壁上還開設(shè)有壓力表接口。
[0015]所述支撐件是支腿或者裙座。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種伴生氣壓縮機增壓裝置和增壓方法，在伴生氣進入壓縮機前進行進行兩次分離，先經(jīng)過氣液分離裝置進行深度氣液分離，然后在經(jīng)過伴生氣壓縮機自帶的氣液分離器進行第二次分離，兩次氣液分離可以減少伴生氣內(nèi)含有的液體，分離后的伴生氣經(jīng)伴生氣經(jīng)壓縮機增壓后，出氣管線上增加液體止回閥，從而延長壓縮機易損件的壽命。
[0017]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是伴生氣壓縮機增壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是立式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明:1、液位計下液位接口；2、支撐件;3、液位計上液位接口 ；4、折流板；
5、伴生氣進口 ；6、壓差計上部接口 ；7、壓力表接口 ；8、排污口；9、降液管；10、壓板；11、快開盲板;12、伴生氣出口； 13、捕霧器;14、聚結(jié)濾芯；15、隔斷板；16、壓差計下部接口； 17、筒體；18、液體防沖板；19、上腔室;20、下腔室;21、入口管線;22、氮氣置換進口閥組;23、氣液分離裝置;24、連接管線；25、伴生氣壓縮機;26、止回閥；27、氮氣置換出口閥組；28、出口管線；29、截止閥一;30、截止閥二; 31、截止閥三;32、截止閥四；33、截止閥五;34、截止閥六。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，一種伴生氣壓縮機增壓裝置，包括入口管線21、連接管線24、出口管線28，所述入口管線21和連接管線24之間連接有氣液分離裝置23，連接管線24和出口管線28之間連接有伴生氣壓縮機25;入口管線21上串接有截止閥一 29和截止閥二 30，截止閥二 30設(shè)在靠近氣液分離裝置23—端，截止閥一 29和截止閥二 30之間連接有一支路，該支路上串接有氮氣置換進口閥組22;連接管線24上串接有截止閥三31;出口管線28上由左向右依次串接有截止閥四32、止回閥6、截止閥五33和截止閥六34，截止閥四32設(shè)在靠近伴生氣壓縮機25—端，截止閥五33和截止閥六34之間連接有一支路，該支路上串接有氮氣置換出口閥組27。
[0023]伴生氣壓縮機增壓裝置的工作過程包括氮氣置換和增壓，具體工作過程如下:
[0024]氮氣置換:關(guān)閉截止閥一29和截止閥六34，打開氮氣置換進口閥組22和氮氣置換出口閥組27，同時打開其他截止閥，氮氣經(jīng)過氮氣置換進口閥組22進入氣液分離裝置23，然后由氣液分離裝置23出口輸出進入伴生氣壓縮機25，再由伴生氣壓縮機25出口輸出通過出口管線28，最終由氮氣置換出口閥組27輸出，完成氮氣置換；
[0025]增壓流程:關(guān)閉氮氣置換進口閥組22和氮氣置換出口閥組27，打開止回閥26和所有的截止閥，伴生氣由入口管線21經(jīng)過截止閥一29進入氣液分離裝置23，伴生氣經(jīng)過氣液分離裝置23進行第一次氣液分離，第一次氣液分離完后，通過截止閥三31進入伴生氣壓縮機25，通過伴生氣壓縮機25自帶的氣液分離器進行第二次氣液分離，然后再通過伴生氣壓縮機25進行增壓，依次經(jīng)截止閥四32、止回閥26、截止閥五33和截止閥六34由出口管線28壓出，完成伴生氣增壓。
[0026]氮氣置換是在整個增壓裝置初次運行或者停機重啟前進行的，氮氣置換是將整個裝置內(nèi)的空氣置換出來，目的是避免伴生氣與裝置內(nèi)空氣中的氧氣形成可燃性混合物，造成內(nèi)燃或者爆炸。氮氣置換進口閥組22和氮氣置換出口閥組27均是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，可直接在市場買到。
[0027]本實用新型提供的這種伴生氣壓縮機增壓裝置和增壓方法，在伴生氣進入壓縮機前進行進行兩次分離，先經(jīng)過氣液分離裝置進行深度氣液分離，然后在經(jīng)過伴生氣壓縮機自帶的氣液分離器進行第二次分離，兩次氣液分離可以減少伴生氣內(nèi)含有的液體，分離后的伴生氣經(jīng)伴生氣經(jīng)壓縮機增壓后，出氣管線上增加液體止回閥，從而延長壓縮機易損件的壽命。
[0028]實施例2:
[0029]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述氣液分離裝置23采用臥式氣液分離器或者立式氣液分離器。且止回閥26可以是一個，也可能是多個進行組合，而氣液分離裝置23和伴生氣壓縮機25之間可以設(shè)有截止閥三31，也可以沒有，可根據(jù)現(xiàn)場需要，進行串接。
[0030]實施例3:
[0031]氣液分離裝置23如果采用立式氣液分離器，如圖2所示，所述立式氣液分離器包括筒體17和安裝在筒體17底端的支撐件2，筒體17的頂端安裝有快開盲板11，所述筒體17內(nèi)沿徑向固定設(shè)有與筒體17同軸的隔斷板15，隔斷板15將筒體17內(nèi)腔分為上腔室19和下腔室20；
[0032]上腔室19的側(cè)壁上開設(shè)有伴生氣出口 12，下腔室20的側(cè)壁上開設(shè)有伴生氣進口 5，上腔室19內(nèi)設(shè)有與筒體17同軸的壓板10，壓板10位于伴生氣出口 12的上方，壓板10和隔斷板15之間安裝有圓筒形的聚結(jié)濾芯14，聚結(jié)濾芯14的底端通過開設(shè)在隔斷板15上的通孔與下腔室20連通，隔斷板15的下表面固定有與筒體17中心軸線平行的折流板4，下腔室20的內(nèi)壁固定有向下傾斜的液體防沖板18，液體防沖板18位于折流板4的下方。
[0033]本實施例提供的氣液分離裝置的工作過程是:
[0034]來氣經(jīng)伴生氣進口5進入筒體17，含液氣體與折流板4碰撞，在實現(xiàn)首次碰撞分離后，游離液體經(jīng)液體防沖板18流入筒體17下方的下腔室20;氣體經(jīng)折流板4沿筒體17上升，進行重力分離，重力沉降后的氣體進入聚結(jié)濾芯14，通過聚結(jié)濾芯14去除0.3um以上的飽和液體，再經(jīng)伴生氣出口 12進入壓縮機，從而實現(xiàn)伴生氣的深度氣液分離。
[0035]折流板4可以焊接或者螺栓連接在筒體17上，壓板10和隔斷板15之間的聚結(jié)濾芯14可以是一個，也可以是多個，可以米用多濾芯一個壓板的方式，也可以米用一支濾芯一個壓板的方式。支撐件2可以確保氣液分離裝置的平穩(wěn)放置，保證其正常運行。
[0036]實施例4:
[0037]在實施例2的基礎(chǔ)上，所述隔斷板15的下表面安裝有與筒體17中心軸線平行的降液管9，降液管9與上腔室19連通。通過聚結(jié)濾芯14處理后的含液氣體，一部分穿過聚結(jié)濾芯14通過伴生氣出口 12進入與伴生氣出口 12連接的壓縮機，另外一部分在上腔室19內(nèi)沉降至隔斷板15上表面，可以通過降液管9進入下腔室20。
[0038]實施例5:
[0039]在實施例2的基礎(chǔ)上，所述伴生氣出口12安裝有捕霧器13，捕霧器13可以水平或者垂直安裝在伴生氣出口 12內(nèi)。
[0040]本實施例提供的氣液分離裝置的工作過程是:
[0041]來氣經(jīng)伴生氣進口5進入筒體17，含液氣體與折流板4碰撞，在實現(xiàn)首次碰撞分離后，游離液體經(jīng)液體防沖板18流入筒體17底端的下腔室20;氣體經(jīng)折流板4沿筒體17上升，進行重力分離，重力沉降后的氣體進入聚結(jié)濾芯14，通過聚結(jié)濾芯14去除0.3um以上的飽和液體，經(jīng)過捕霧器13攔截，再經(jīng)伴生氣出口 12進入壓縮機，從而實現(xiàn)伴生氣的深度氣液分離。
[0042]所述下腔室20的底端開設(shè)有排污口8。當下腔室20內(nèi)的液體儲存到一定量后，可以打開排污口8排出，保證氣液分離裝置的正常運行。
[0043]實施例6:
[0044]在實施例3的基礎(chǔ)上，所述下腔室20的側(cè)壁上開設(shè)有液位計上液位接口3，下腔室20的底端開設(shè)有液位計下液位接口 I。所述上腔室19的側(cè)壁上開設(shè)有壓差計上部接口6，下腔室20的側(cè)壁上開設(shè)有壓差計下部接口 16。所述上腔室19的側(cè)壁上還開設(shè)有壓力表接口 7。
[0045]液位計上液位接口3和液位計下液位接口 I之間可以安裝液位計，實時查看氣液分離裝置內(nèi)液體的位置;壓差計上部接口 6和壓差計下部接口 16之間可以安裝壓差計，監(jiān)測筒體內(nèi)的壓差，以防出現(xiàn)危險，保證氣液分離裝置的正常運行;壓力表接口7可以安裝壓力表，實時觀察筒體內(nèi)的壓力，保證筒體內(nèi)的壓力在正常范圍值內(nèi)。
[0046]實施例7:
[0047]在實施例2的基礎(chǔ)上，所述支撐件2是支腿或者裙座。
[0048]本實用新型提供的這種伴生氣壓縮機增壓裝置，在伴生氣進入壓縮機前進行進行兩次分離，先經(jīng)過氣液分離裝置進行深度氣液分離，然后在經(jīng)過伴生氣壓縮機自帶的氣液分離器進行第二次分離，兩次氣液分離可以減少伴生氣內(nèi)含有的液體，分離后的伴生氣經(jīng)伴生氣經(jīng)壓縮機增壓后，出氣管線上增加液體止回閥，從而延長壓縮機易損件的壽命。
[0049]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項】
1.一種伴生氣壓縮機增壓裝置，包括入口管線(21)、連接管線(24)、出口管線(28)，其特征在于，所述入口管線(21)和連接管線(24)之間連接有氣液分離裝置(23)，連接管線(24)和出口管線(28)之間連接有伴生氣壓縮機(25); 入口管線(21)上串接有截止閥一(29)和截止閥二(30)，截止閥二(30)設(shè)在靠近氣液分離裝置(23)—端，截止閥一 (29)和截止閥二 (30)之間連接有一支路，該支路上串接有氮氣置換進口閥組(22); 連接管線(24)上串接有截止閥三(31); 出口管線(28)上由左向右依次串接有截止閥四(32)、止回閥(6)、截止閥五(33)和截止閥六(34)，截止閥四(32)設(shè)在靠近伴生氣壓縮機(25)—端，截止閥五(33)和截止閥六(34)之間連接有一支路，該支路上串接有氮氣置換出口閥組(27)。2.如權(quán)利要求1所述的伴生氣壓縮機增壓裝置，其特征在于，所述氣液分離裝置(23)采用臥式氣液分離器或者立式氣液分離器。3.如權(quán)利要求2所述的伴生氣壓縮機增壓裝置，其特征在于，所述立式氣液分離器包括筒體(17)和安裝在筒體(17)底端的支撐件(2)，筒體(17)的頂端安裝有快開盲板(11)，所述筒體(17)內(nèi)沿徑向固定設(shè)有與筒體(17)同軸的隔斷板(15)，隔斷板(15)將筒體(17)內(nèi)腔分為上腔室(19)和下腔室(20); 上腔室(19)的側(cè)壁上開設(shè)有伴生氣出口(12)，下腔室(20)的側(cè)壁上開設(shè)有伴生氣進口(5)，上腔室(19)內(nèi)設(shè)有與筒體(17)同軸的壓板(10)，壓板(10)位于伴生氣出口(12)的上方，壓板(10)和隔斷板(15)之間安裝有圓筒形的聚結(jié)濾芯(14)，聚結(jié)濾芯(14)的底端通過開設(shè)在隔斷板(15)上的通孔與下腔室(20)連通，隔斷板(15)的下表面固定有與筒體(17)中心軸線平行的折流板(4)，下腔室(20)的內(nèi)壁固定有向下傾斜的液體防沖板(18)，液體防沖板(18)位于折流板(4)的下方。4.如權(quán)利要求3所述的伴生氣壓縮機增壓裝置，其特征在于，所述隔斷板(15)的下表面安裝有與筒體(17)中心軸線平行的降液管(9)，降液管(9)與上腔室(19)連通。5.如權(quán)利要求3所述的伴生氣壓縮機增壓裝置，其特征在于，所述伴生氣出口(12)安裝有捕霧器(13)，下腔室(20)的底部開設(shè)有排污口(8)。6.如權(quán)利要求3所述的伴生氣壓縮機增壓裝置，其特征在于，所述下腔室(20)的側(cè)壁上開設(shè)有液位計上液位接口(3)，下腔室(20)的底端開設(shè)有液位計下液位接口(I)，所述上腔室(19)的側(cè)壁上開設(shè)有壓差計上部接口(6)，下腔室(20)的側(cè)壁上開設(shè)有壓差計下部接口(16)，所述上腔室(19)的側(cè)壁上還開設(shè)有壓力表接口(7)。7.如權(quán)利要求3所述的伴生氣壓縮機增壓裝置，其特征在于，所述支撐件(2)是支腿或者裙座。
【文檔編號】F04B39/12GK205478221SQ201620101085
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】何茂林, 李永生, 李娟花
【申請人】西安長慶科技工程有限責任公司