可提高出風(fēng)效率的氣泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種可提高出風(fēng)效率的氣泵，包括有機殼、葉輪以及電機；該機殼內(nèi)具有安裝隔板，該安裝隔板將機殼內(nèi)部分隔形成有氣室和空腔，機殼的頂部設(shè)有第一進風(fēng)口，機殼的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口；該葉輪設(shè)于氣室內(nèi)，該電機設(shè)置于空腔內(nèi)，電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，該安裝隔板的底面凸設(shè)有安裝凸臺，該電機與安裝凸臺固定連接，安裝凸臺的周緣開設(shè)有多個第二進風(fēng)口，每一第二進風(fēng)口均朝向葉輪之下側(cè)進風(fēng)側(cè)面的中心。通過在安裝隔板的底面凸設(shè)有安裝凸臺，并配合在安裝凸臺的周緣開設(shè)有多個第二進風(fēng)口，使得第二進風(fēng)口的通風(fēng)截面積有效擴大，并盡可能地靠近葉輪之下側(cè)進風(fēng)側(cè)面的中心，使進風(fēng)順暢，有效增大進風(fēng)量，從而大大提高出風(fēng)效率。
【專利說明】
可提高出風(fēng)效率的氣泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氣栗領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種可提高出風(fēng)效率的氣栗。
【背景技術(shù)】
[0002]氣栗是各種充氣物(諸如充氣床墊、充氣跳床、充氣沙發(fā)、充氣玩具等)的關(guān)鍵部件，其被安裝于充氣物之軟性囊體的內(nèi)側(cè)邊，利用氣栗可對充氣物進行快速充氣、保壓和快速泄氣等操作，以實現(xiàn)充氣物的充氣展開而正常使用及泄氣縮小空間體積而利于收藏等功會K。
[0003]目前氣栗的主要結(jié)構(gòu)包括有機殼、葉輪以及電機，葉輪和電機均設(shè)置于機殼內(nèi)，電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生氣流對充氣物進行充氣，為了使得出風(fēng)量更大，目前的葉輪均采用雙面進風(fēng)的葉輪，然而，目前的電機均貼合安裝在機殼內(nèi)的隔板底面，導(dǎo)致下方進風(fēng)口小或遠離葉輪的進風(fēng)側(cè)面中心，從而使得氣栗的整體出風(fēng)效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種可提高出風(fēng)效率的氣栗，其能有效解決現(xiàn)有之氣栗出風(fēng)效率低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種可提高出風(fēng)效率的氣栗，包括有機殼、葉輪以及電機;該機殼內(nèi)具有安裝隔板，該安裝隔板將機殼內(nèi)部分隔形成有氣室和空腔，機殼的頂部設(shè)置有第一進風(fēng)口，機殼的側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)口，第一進風(fēng)口和出風(fēng)口均連通前述氣室;該葉輪設(shè)置于氣室內(nèi)，出風(fēng)口正對葉輪的出風(fēng)側(cè)面，第一進風(fēng)口正對葉輪的上側(cè)進風(fēng)側(cè)面，該電機設(shè)置于空腔內(nèi)，電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，該安裝隔板的底面凸設(shè)有安裝凸臺，該電機與安裝凸臺固定連接，安裝凸臺的周緣開設(shè)有多個第二進風(fēng)口，每一第二進風(fēng)口均朝向葉輪之下側(cè)進風(fēng)側(cè)面的中心。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述安裝凸臺與安裝隔板一體成型連接。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述安裝凸臺的中心設(shè)在有定位孔，安裝凸臺的側(cè)緣設(shè)在有固定孔，電機的上端定位于定位孔中，螺栓穿過固定孔與電機固定連接。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述每一第二進風(fēng)口均呈弧形，第二進風(fēng)口為間隔均布的四個。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述機殼包括有底座和上蓋，底座安裝于安裝隔板底部并與安裝隔板圍構(gòu)形成前述空腔，上蓋安裝于安裝隔板的頂部并與安裝隔板圍構(gòu)形成前述氣室。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述底座的底部設(shè)置有連通外界和空腔的通風(fēng)口，通風(fēng)口正對電機的底部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述葉輪包括有基座和多個直葉片，該多個直葉片于基座的周側(cè)面向外延伸出。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述葉輪包括有基座以及多個弧形葉片，該多個弧形葉片于基座的周側(cè)面向外延伸出，相鄰兩弧形葉片的中部之間一體成型連接有水平隔片。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0015]通過在安裝隔板的底面凸設(shè)有安裝凸臺，并配合在安裝凸臺的周緣開設(shè)有多個第二進風(fēng)口，使得第二進風(fēng)口的通風(fēng)截面積有效擴大，并盡可能地靠近葉輪之下側(cè)進風(fēng)側(cè)面的中心，使進風(fēng)順暢，有效增大進風(fēng)量，從而大大提高出風(fēng)效率。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；
[0018]圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；
[0019]圖3是本實用新型之較佳實施例另一角度的分解圖；
[0020]圖4是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0021 ]圖5是本實用新型之較佳實施例中安裝隔板的放大示意圖；
[0022]圖6是本實用新型之較佳實施例中另一葉輪的放大示意圖。
[0023]附圖標(biāo)識說明:
[0024]10、機殼11、安裝隔板
[0025]12、安裝凸臺13、底座
[0026]14、上蓋101、氣室
[0027]102、空腔103、第一進風(fēng)口
[0028]104、出風(fēng)口105、第二進風(fēng)口
[0029]106、定位孔107、固定孔
[0030]108、通風(fēng)口20、葉輪
[0031]21、基座22、直葉片
[0032]23、基座24、弧形葉片
[0033]25、水平隔片201、出風(fēng)側(cè)面
[0034]202、上側(cè)進風(fēng)側(cè)面203、下側(cè)進風(fēng)側(cè)面
[0035]30、電機。
【具體實施方式】
[0036]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機殼10、葉輪20以及電機30。
[0037]該機殼10具有安裝隔板11，該安裝隔板11將機殼10內(nèi)部分隔形成有氣室101和空腔102，機殼10的頂部設(shè)置有第一進風(fēng)口 103，機殼10的側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)口 104，第一進風(fēng)口103和出風(fēng)口 104均連通前述氣室101。
[0038]該葉輪20設(shè)置于氣室101內(nèi)，出風(fēng)口 104正對葉輪20的出風(fēng)側(cè)面201，第一進風(fēng)口103正對葉輪20的上側(cè)進風(fēng)側(cè)面202。
[0039]該電機30設(shè)置于空腔102內(nèi)，電機30帶動葉輪20轉(zhuǎn)動，該安裝隔板11的底面凸設(shè)有安裝凸臺12，該電機30與安裝凸臺12固定連接，安裝凸臺12的周緣開設(shè)有多個第二進風(fēng)口105，每一第二進風(fēng)口 105均朝向葉輪20之下側(cè)進風(fēng)側(cè)面203的中心。在本實施例中，所述安裝凸臺12與安裝隔板11一體成型連接，所述安裝凸臺12的中心設(shè)在有定位孔106，安裝凸臺12的側(cè)緣設(shè)在有固定孔107，電機30的上端定位于定位孔106中，螺栓(圖中未示)穿過固定孔107與電機30固定連接，并且，所述每一第二進風(fēng)口 105均呈弧形，第二進風(fēng)口 105為間隔均布的四個。
[0040]以及，所述機殼10包括有底座13和上蓋14，底座13安裝于安裝隔板11底部并與安裝隔板11圍構(gòu)形成前述空腔102，上蓋14安裝于安裝隔板11的頂部并與安裝隔板11圍構(gòu)形成前述氣室101，并且，所述底座13的底部設(shè)置有連通外界和空腔102的通風(fēng)口 108，通風(fēng)口108正對電機30的底部。
[0041]另外，所述葉輪20包括有基座21和多個直葉片22，該多個直葉片22于基座21的周側(cè)面向外延伸出。當(dāng)然，該葉輪20亦可為另一種結(jié)構(gòu)，如圖6所示，所述葉輪20包括有基座23以及多個弧形葉片24，該多個弧形葉片24于基座23的周側(cè)面向外延伸出，相鄰兩弧形葉片24的中部之間一體成型連接有水平隔片25。
[0042]詳述本實施例的工作過程如下:
[0043]工作時，將出風(fēng)口104連接充氣物內(nèi)部，啟動氣栗時，電機30帶動葉輪20轉(zhuǎn)動，葉輪20的轉(zhuǎn)動使得上側(cè)進風(fēng)側(cè)面202和下側(cè)進風(fēng)側(cè)面203產(chǎn)生吸力，外部空氣從第一進風(fēng)口 103進入氣室101后被吸入葉輪20的上側(cè)進風(fēng)側(cè)面202，以及從第二進風(fēng)口 105進入氣室101后被吸入葉輪20的下側(cè)進風(fēng)側(cè)面203，實現(xiàn)了兩面進風(fēng)，然后，風(fēng)從出風(fēng)口 104進入充氣物內(nèi)部，從而實現(xiàn)充氣。
[0044]本實用新型的設(shè)計重點在于:通過在安裝隔板的底面凸設(shè)有安裝凸臺，并配合在安裝凸臺的周緣開設(shè)有多個第二進風(fēng)口，使得第二進風(fēng)口的通風(fēng)截面積有效擴大，并盡可能地靠近葉輪之下側(cè)進風(fēng)側(cè)面的中心，使進風(fēng)順暢，有效增大進風(fēng)量，從而大大提高出風(fēng)效率。
[0045]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可提高出風(fēng)效率的氣栗，包括有機殼、葉輪以及電機;該機殼具有安裝隔板，該安裝隔板將機殼內(nèi)部分隔形成有氣室和空腔，機殼的頂部設(shè)置有第一進風(fēng)口，機殼的側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)口，第一進風(fēng)口和出風(fēng)口均連通前述氣室;該葉輪設(shè)置于氣室內(nèi)，出風(fēng)口正對葉輪的出風(fēng)側(cè)面，第一進風(fēng)口正對葉輪的上側(cè)進風(fēng)側(cè)面，該電機設(shè)置于空腔內(nèi)，電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，其特征在于:該安裝隔板的底面凸設(shè)有安裝凸臺，該電機與安裝凸臺固定連接，安裝凸臺的周緣開設(shè)有多個第二進風(fēng)口，每一第二進風(fēng)口均朝向葉輪之下側(cè)進風(fēng)側(cè)面的中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高出風(fēng)效率的氣栗，其特征在于:所述安裝凸臺與安裝隔板一體成型連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高出風(fēng)效率的氣栗，其特征在于:所述安裝凸臺的中心設(shè)在有定位孔，安裝凸臺的側(cè)緣設(shè)在有固定孔，電機的上端定位于定位孔中，螺栓穿過固定孔與電機固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高出風(fēng)效率的氣栗，其特征在于:所述每一第二進風(fēng)口均呈弧形，第二進風(fēng)口為間隔均布的四個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高出風(fēng)效率的氣栗，其特征在于:所述機殼包括有底座和上蓋，底座安裝于安裝隔板底部并與安裝隔板圍構(gòu)形成前述空腔，上蓋安裝于安裝隔板的頂部并與安裝隔板圍構(gòu)形成前述氣室。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可提高出風(fēng)效率的氣栗，其特征在于:所述底座的底部設(shè)置有連通外界和空腔的通風(fēng)口，通風(fēng)口正對電機的底部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高出風(fēng)效率的氣栗，其特征在于:所述葉輪包括有基座和多個直葉片，該多個直葉片于基座的周側(cè)面向外延伸出。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高出風(fēng)效率的氣栗，其特征在于:所述葉輪包括有基座以及多個弧形葉片，該多個弧形葉片于基座的周側(cè)面向外延伸出，相鄰兩弧形葉片的中部之間一體成型連接有水平隔片。
【文檔編號】F04D25/08GK205533340SQ201620191898
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】蔡俊宗
【申請人】東莞虎邦五金塑膠制品有限公司