大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及大缸徑超高壓卸壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，包括壓力傳感器、壓力表、減壓閥、電磁閥、比例卸荷閥、油泵、電機、繼電器開關(guān)、比例溢流閥、過濾器、PLC、顯示屏和報警器；本實用新型的整個壓力降全過程從容器缸內(nèi)最高壓力至1MPa全過程都是通過壓力傳感器、PLC發(fā)送指令給比例溢流閥，由比例溢流閥控制電磁閥和比例卸荷閥來完成，實現(xiàn)容器缸內(nèi)壓力從超高壓至0MPa全過程比例卸壓，這樣可保證大容器缸內(nèi)壓力降全過程平緩勻續(xù)；且可根據(jù)制品大、小；結(jié)構(gòu)、形狀任意設(shè)置全過程壓力降時間；特別適用于大容器缸壓制的超大制品在卸壓過程中內(nèi)應力釋放緩慢，如卸壓快容易造成制品開裂的特性，可大大提高壓制件的合格率。
【專利說明】
大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及大缸徑超高壓卸壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]泄壓閥又名安全閥(safetyvalve)根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過泄壓閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護設(shè)備和管道，防止發(fā)生意夕卜。泄壓閥結(jié)構(gòu)主要有兩大類:彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式泄壓閥，也稱為先導式泄壓閥，由主泄壓閥和輔助閥組成。當管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力值時，輔助閥先開啟，介質(zhì)沿著導管進入主泄壓閥，并將主泄壓閥打開，使增高的介質(zhì)壓力降低。泄壓閥是由針形閥壓力表、主閥、導閥及連接管等部件組成。它是水力控制閥的一種。主閥被隔膜分成上下兩部分，隔膜下腔為水流通道，上腔為控制室，由它來控制主閥閥瓣的啟閉。導閥本身就是一個泄壓閥，它也有控制室和水流通道，閥瓣啟閉由控制室控制。針形閥即節(jié)流閥，它控制著連接管中水的流量。在消防給水系統(tǒng)運行過程中，主管道水流方向自左向右，一路控制水進入導閥控制室，當水的壓力小于設(shè)定泄壓值時，導閥彈簧的推力大于水的壓力，導閥閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。另一路控制水經(jīng)節(jié)流針形閥進入主閥上腔后產(chǎn)生一個靜壓，上腔的壓強和生流道內(nèi)的壓強相等。由于主閥閥瓣上平面大于下平面，所以上腔對閽瓣的壓力大于主流道內(nèi)水對問瓣的推方，使主閥處于關(guān)閉狀態(tài)。如果主管道水流壓力升高并超過設(shè)定的泄壓值，經(jīng)控制管進人導管控制室的水流壓力增加，水的壓力大于彈簧推力此時導閥被打開，主閥上淀開始泄壓。由于受節(jié)流閥節(jié)制，補水不足，造成主閥上腔壓力減小，主閥同瓣下髓冰.流推力大手上腔壓力，閥瓣上升，‘主閥打開迅速泄壓。由于上述過程是在瞬間完成的，所以室內(nèi)消防給水系統(tǒng)在發(fā)生超壓時，不會造成危害。
[0003]目前國內(nèi)乃至世界上，直徑1500mm及以上大缸徑超高壓比例卸壓油路系統(tǒng)，基本上都在30MPa以下才開始采用比例卸壓，本實用新型發(fā)明的大缸徑超高壓全過程比例卸壓油路系統(tǒng)，是針對直徑1500mm及以上大缸徑容器壓力在50MPa以上的油路系統(tǒng)，同時使卸壓全過程平緩勻續(xù)。特別適用于大缸徑容器缸壓制大尺寸的石墨制品，能最大程度避免因大尺寸制品壓制后內(nèi)應力失放而造成壓制件開裂的質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，用于解決如何提供一個適用于大容器缸壓制的超大制品，在卸壓快容易造成制品開裂，提高壓制件的合格率的合格率的問題。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，包括管路、超高壓容器、油箱、壓力傳感器、壓力表、減壓閥、電磁閥、比例卸荷閥、油栗、電機、繼電器開關(guān)、比例溢流閥、過濾器、PLC、顯示屏和報警器;所述油栗通過管路分別連接有所述過濾器、電磁閥、壓力表、超高壓容器，所述電磁閥通過管路分別連接有所述電磁閥和比例溢流閥，所述壓力傳感器通過管路分別連接有比例溢流閥、壓力表、減壓閥，所述比例卸荷閥通過管路分別與減壓閥、比例卸荷閥相連，所述比例卸荷閥通過管路與所述油箱相連;所述壓力傳感器、電磁閥、比例卸荷閥、繼電器開關(guān)、比例溢流閥、顯示屏和報警器分別與所述PLC相連，所述繼電器開關(guān)與所述電機相連，所述電機與所述油栗相連。
[0007]優(yōu)選的，所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)還包括輸入裝置，所述輸入裝置與所述PLC相連。
[0008]優(yōu)選的，所述電磁閥、比例卸荷閥的數(shù)量均至少是2個。
[0009]優(yōu)選的，所述壓力表包括直讀式壓力表和直讀式超高壓壓力表。
[0010]優(yōu)選的，所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)還包括防爆檢測裝置，所述防爆檢測裝置設(shè)置在所述管路上。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型的整個壓力降全過程從容器缸內(nèi)最高壓力至IMPa全過程都是通過壓力傳感器、PLC發(fā)送指令給比例溢流閥，由比例溢流閥控制電磁閥和比例卸荷閥來完成，實現(xiàn)容器缸內(nèi)壓力從超高壓至OMPa全過程比例卸壓，這樣可保證大容器缸內(nèi)壓力降全過程平緩勻續(xù);且可根據(jù)制品大、小;結(jié)構(gòu)、形狀任意設(shè)置全過程壓力降時間;特別適用于大容器缸壓制的超大制品在卸壓過程中內(nèi)應力釋放緩慢，如卸壓快容易造成制品開裂的特性，可大大提尚壓制件的合格率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實用新型的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，包括管路12、超高壓容器、油箱13、壓力傳感器
9、壓力表、減壓閥8、電磁閥、比例卸荷閥、油栗1、電機2、繼電器開關(guān)、比例溢流閥4、過濾器
3、PLC10、顯示屏和報警器;所述油栗I通過管路12分別連接有所述過濾器3、電磁閥6-1、壓力表5、超高壓容器，所述電磁閥6-2通過管路12分別連接有所述電磁閥6-1和比例溢流閥4，所述壓力傳感器10通過管路12分別連接有比例溢流閥4、壓力表7、減壓閥8，所述比例卸荷閥11-1通過管路12分別與減壓閥8、比例卸荷閥11-2相連，所述比例卸荷閥11-2通過管路12與所述油箱13相連;所述壓力傳感器9、電磁閥、比例卸荷閥、繼電器開關(guān)、比例溢流閥4、顯示屏和報警器分別與所述PLClO相連，所述繼電器開關(guān)與所述電機2相連，所述電機2與所述油栗I相連。
[0018]具體的，大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)還包括輸入裝置，所述輸入裝置與所述PLClO相連，電磁閥、比例卸荷閥的數(shù)量均至少是2個，壓力表包括直讀式壓力表5和直讀式超高壓壓力表7，大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)還包括防爆檢測裝置，所述防爆檢測裝置設(shè)置在所述管路12上。
[0019]如圖1所示:電機2啟動后帶動油栗I旋轉(zhuǎn)，壓力油由栗I輸出，比例溢流閥4調(diào)節(jié)栗I輸出壓力值，測量范圍O—40MPa直讀式壓力表5顯示，栗I輸出壓力沒油經(jīng)電磁閥6-1、6_2分別去控制比例卸荷閥11-1、11-2，超高壓液體P從容器缸內(nèi)排出，通過直讀式超高壓壓力表7能直觀讀出壓力值，該壓力讀數(shù)值一般在50—300MPa，超高壓液體P經(jīng)超高壓減壓閥8排出，液體壓力按一定比例減小，減壓后的壓力流經(jīng)比例卸荷閥；壓力傳感器9將P壓力值傳給PLClO，PLC10計算出比例卸荷閥的控制端所需控制壓力，將信號發(fā)給比例溢流閥，比例溢流閥及時根據(jù)反饋來的信號給出需要開啟比例卸荷閥閥桿的壓力值大小，即是說，容器缸的壓力，完全由比例溢流閥4閉環(huán)控制6-1、6-2電磁閥和11-1、11-2比例卸荷閥，液體經(jīng)管路12卸壓回到油箱13。整個壓力降全過程從容器缸內(nèi)最高壓力至IMPa全過程都是通過壓力傳感器9、PLC1發(fā)送指令給比例溢流閥4，由比例溢流閥4控制6-1、6-2電磁閥和11 -1、11 -2比例卸荷閥來完成，實現(xiàn)容器缸內(nèi)壓力從超高壓至OMPa全過程比例卸壓。
[0020]本實用新型的整個壓力降全過程從容器缸內(nèi)最高壓力至IMPa全過程都是通過壓力傳感器9、PLC1發(fā)送指令給比例溢流閥4，由比例溢流閥4控制電磁閥和比例卸荷閥來完成，實現(xiàn)容器缸內(nèi)壓力從超高壓至OMPa全過程比例卸壓，這樣可保證大容器缸內(nèi)壓力降全過程平緩勻續(xù);且可根據(jù)制品大、小;結(jié)構(gòu)、形狀任意設(shè)置全過程壓力降時間;特別適用于大容器缸壓制的超大制品在卸壓過程中內(nèi)應力釋放緩慢，如卸壓快容易造成制品開裂的特性，可大大提高壓制件的合格率。
[0021]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，包括管路、超高壓容器和油箱，其特征在于:包括壓力傳感器、壓力表、減壓閥、電磁閥、比例卸荷閥、油栗、電機、繼電器開關(guān)、比例溢流閥、過濾器、PLC、顯示屏和報警器;所述油栗通過管路分別連接有所述過濾器、電磁閥、壓力表、超高壓容器，所述電磁閥通過管路分別連接有所述電磁閥和比例溢流閥，所述壓力傳感器通過管路分別連接有比例溢流閥、壓力表、減壓閥，所述比例卸荷閥通過管路分別與減壓閥、比例卸荷閥相連，所述比例卸荷閥通過管路與所述油箱相連;所述壓力傳感器、電磁閥、比例卸荷閥、繼電器開關(guān)、比例溢流閥、顯示屏和報警器分別與所述PLC相連，所述繼電器開關(guān)與所述電機相連，所述電機與所述油栗相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，其特征在于:所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)還包括輸入裝置，所述輸入裝置與所述PLC相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，其特征在于:所述電磁閥、比例卸荷閥的數(shù)量均至少是2個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力表包括直讀式壓力表和直讀式超高壓壓力表。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)，其特征在于:所述大缸徑超高壓全程比例卸壓系統(tǒng)還包括防爆檢測裝置，所述防爆檢測裝置設(shè)置在所述管路上。
【文檔編號】F15B21/00GK205559427SQ201620400988
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】衛(wèi)焱, 鄧錫
【申請人】四川佰瑞隆機械設(shè)備有限公司