一種濕磨機(jī)油站高壓油泵滲油處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕磨機(jī)油站高壓油泵滲油處理裝置，包括高壓油泵主體和電機(jī)，所述高壓油泵主體和電機(jī)的下端均設(shè)有減震支架，所述減震支架的另一端固定在地面上，所述高壓油泵主體內(nèi)設(shè)有散熱裝置和溫度計(jì)，所述高壓油泵主體的上端設(shè)有溫度顯示裝置，所述溫度顯示裝置的輸入端連接溫度計(jì)。本實(shí)用新型中，通過在原高壓油泵聯(lián)軸器的間距上進(jìn)行改進(jìn)，將原來的齒形聯(lián)軸器改型為爪型彈性塊聯(lián)軸器，提高聯(lián)軸器的同心度，減少了聯(lián)軸器的摩擦，延長了聯(lián)軸器的使用壽命，降低油管在溫差變化下對(duì)油管連接螺母的應(yīng)力，使油管連接螺母不會(huì)在熱脹冷縮下松動(dòng)而漏油，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，具有良好的推廣性。
【專利說明】
一種濕磨機(jī)油站高壓油泵滲油處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓油栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的濕磨機(jī)柱塞油栗和電機(jī)的聯(lián)軸器使用的是齒形聯(lián)軸器，由一個(gè)中空的齒輪套，及配套的兩個(gè)齒輪聯(lián)軸節(jié)組成，且油管聯(lián)結(jié)方式是剛形聯(lián)結(jié)，在使用過程中，存在以下問題:柱塞油栗和電機(jī)的中心找正不方便，造成油栗軸端間隙加大，存在軸端漏油現(xiàn)象，天氣變化時(shí)由于熱脹冷縮的原因，造成油管接頭漏油。為此，我們急需設(shè)計(jì)一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置，包括高壓油栗主體和電機(jī)，所述高壓油栗主體和電機(jī)的下端均設(shè)有減震支架，所述減震支架的另一端固定在地面上，所述高壓油栗主體內(nèi)設(shè)有散熱裝置和溫度計(jì)，所述高壓油栗主體的上端設(shè)有溫度顯示裝置，所述溫度顯示裝置的輸入端連接溫度計(jì)，所述高壓油栗主體的一側(cè)連接第二高壓軟油管，所述高壓油栗主體的輸出端通過第二高壓軟油管連接電機(jī)，所述第二高壓軟油管上設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器為爪型彈性塊聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的間距小于等于8mm。
[0006]優(yōu)選的，所述散熱裝置包括微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接扇葉。
[0007]優(yōu)選的，所述高壓油栗主體遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一高壓軟油管。
[0008]優(yōu)選的，所述溫度顯示裝置上設(shè)有溫度指示燈。
[0009]優(yōu)選的，所述減震支架采用減震彈簧。
[0010]本實(shí)用新型中，通過在原高壓油栗聯(lián)軸器的間距上進(jìn)行改進(jìn)，將原來的齒形聯(lián)軸器改型為爪型彈性塊聯(lián)軸器，方便找中心，提高聯(lián)軸器的同心度，減少了聯(lián)軸器的的摩擦，延長了聯(lián)軸器的使用壽命，將剛形聯(lián)結(jié)的油管更換為高壓軟油管，降低油管在溫差變化下對(duì)油管連接螺母的應(yīng)力，使油管連接螺母不會(huì)在熱脹冷縮下松動(dòng)而漏油，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，具有良好的推廣性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提出的一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型提出的一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1散熱裝置、2減震支架、3第一高壓軟油管、4溫度顯示裝置、5第二高壓軟油管、6聯(lián)軸器、7電機(jī)、8高壓油栗主體。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0015]參照?qǐng)D1-2，一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置，包括高壓油栗主體8和電機(jī)7，高壓油栗主體8和電機(jī)7的下端均設(shè)有減震支架2，減震支架2的另一端固定在地面上，減震支架2采用彈簧減震，通過安裝減震支架2，減少高壓油栗主體8和電機(jī)7內(nèi)元器件的磨損，提高了高壓油栗主體8和電機(jī)7內(nèi)元器件的使用壽命，高壓油栗主體8內(nèi)設(shè)有散熱裝置I和溫度計(jì)，散熱裝置I包括微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接扇葉，高壓油栗主體8的上端設(shè)有溫度顯示裝置4，高壓油栗主體8遠(yuǎn)離電機(jī)7的一側(cè)設(shè)有第一高壓軟油管3，溫度顯示裝置4的輸入端連接溫度計(jì)，溫度顯示裝置4上設(shè)有溫度指示燈，高壓油栗主體8的一側(cè)連接第二高壓軟油管5，高壓油栗主體8的輸出端通過第二高壓軟油管5連接電機(jī)7，第二高壓軟油管5上設(shè)有聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6為爪型彈性塊聯(lián)軸器，聯(lián)軸器6包括主動(dòng)軸61和從動(dòng)軸62，主動(dòng)軸61和從動(dòng)軸62的間距小于等于8mm。
[0016]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置，包括高壓油栗主體(8)和電機(jī)(7)，其特征在于:所述高壓油栗主體(8)和電機(jī)(7)的下端均設(shè)有減震支架(2)，所述減震支架(2)的另一端固定在地面上，所述高壓油栗主體(8)內(nèi)設(shè)有散熱裝置(I)和溫度計(jì)，所述高壓油栗主體(8)的上端設(shè)有溫度顯示裝置(4)，所述溫度顯示裝置(4)的輸入端連接溫度計(jì)，所述高壓油栗主體(8)的一側(cè)連接第二高壓軟油管(5)，所述高壓油栗主體(8)的輸出端通過第二高壓軟油管(5)連接電機(jī)(7)，所述第二高壓軟油管(5)上設(shè)有聯(lián)軸器(6)，所述聯(lián)軸器(6)為爪型彈性塊聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器(6)包括主動(dòng)軸(61)和從動(dòng)軸(62)，所述主動(dòng)軸(61)和從動(dòng)軸(62)的間距小于等于8mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置，其特征在于，所述散熱裝置(I)包括微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接扇葉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置，其特征在于，所述高壓油栗主體(8)遠(yuǎn)離電機(jī)(7)的一側(cè)設(shè)有第一高壓軟油管(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置，其特征在于，所述溫度顯示裝置(4)上設(shè)有溫度指示燈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕磨機(jī)油站高壓油栗滲油處理裝置，其特征在于，所述減震支架(2)采用減震彈簧。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK205578211SQ201620427782
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】劉曉生
【申請(qǐng)人】江西大唐國際新余發(fā)電有限責(zé)任公司