一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，包括泥炮液壓缸，泥炮液壓缸的無桿腔通過液控單向閥與泥炮換向閥A1口連接，有桿腔一路與泥炮換向閥A1口連接，另一路連接泥炮換向閥B1口；開口機液壓缸的無桿腔與有桿腔分別與開口機換向閥A2、B2口連接；主壓力管路P和主回油管路T分別與泥炮換向閥的P1、T1口，開口機換向閥P2、T2口連接；蓄能器一路通過第一單向閥與主壓力管路P連接，另一路通過自動復(fù)位閥門、第二單向閥與泥炮液壓缸的無桿腔連接，自動復(fù)位閥門能夠長期處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。本實用新型提供的液壓控制系統(tǒng)徹底消除因操作工人忘記關(guān)閉或開啟閥門造成的設(shè)備事故，提高了設(shè)備的安全和操作可靠性。
【專利說明】
一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備常用的液壓控制系統(tǒng)中，泥炮液壓缸控制泥炮旋轉(zhuǎn)進行堵口作業(yè)，開口機液壓缸控制開口機旋轉(zhuǎn)進行開口作業(yè)，由于開鐵口機開口及泥炮堵口的工作位重疊，所以兩個設(shè)備不能同時工作，如同時在工作位則發(fā)生設(shè)備撞車事故。目前，避免兩個設(shè)備同時工作主要采用設(shè)置手動球閥的方式。即手動打開/關(guān)閉球閥時，泥炮進行堵口作業(yè);手動關(guān)閉/打開球閥時，開口機進行作業(yè)。該手動球閥主要由手柄和閥體組成，其中手柄連接閥芯，可在90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，手柄旋轉(zhuǎn)至和閥體軸線平行時，球閥為打開狀態(tài)；當手柄旋轉(zhuǎn)至和閥體軸線垂直時，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。然而這種手動球閥需手動進行打開及關(guān)閉兩次操作，若操作工人打開/關(guān)閉球閥后忘記關(guān)閉/開啟閥門時，易造成設(shè)備撞車事故，安全可靠性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種安全且操作可靠的高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，包括蓄能器、泥炮液壓缸、開口機液壓缸、主壓力管路P和主回油管路T;所述泥炮液壓缸的無桿腔通過液控單向閥與泥炮換向閥的六工口連接，有桿腔一路通過液控單向閥與泥炮換向閥的六工口連接，另一路與泥炮換向閥的& 口連接;所述開口機液壓缸的無桿腔與有桿腔分別與開口機換向閥的A2、B2 口連接;所述主壓力管路P和主回油管路T分別與泥炮換向閥的P1、T1 口，開口機換向閥的？2、T2 口連接；所述蓄能器一路通過第一單向閥與主壓力管路P連接，另一路通過自動復(fù)位閥門、第二單向閥與泥炮液壓缸的無桿腔連接，所述自動復(fù)位閥門能夠長期處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
[0006]進一步的，自動復(fù)位閥門為一種自動復(fù)位式球閥，包括手柄和閥體;所述手柄與閥體內(nèi)閥芯連接，在手柄與閥體之間設(shè)有使手柄自動回位的復(fù)位裝置，所述手柄上設(shè)有限位擋板，在所述閥體上設(shè)有與限位擋板對應(yīng)的閥體限位。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述復(fù)位裝置為扭轉(zhuǎn)彈簧。
[0008]進一步的，所述閥體限位采用螺紋安裝于閥體上。
[0009]進一步的，所述閥體上還設(shè)有若干螺紋安裝孔，用于閥體限位更換安裝孔進行彈簧扭轉(zhuǎn)力降低后的調(diào)整。
[0010]進一步的，所述手柄通過螺母與閥體內(nèi)的閥芯固定連接。
[0011]進一步的，所述長期處于開啟狀態(tài)的自動復(fù)位閥門的復(fù)位狀態(tài)為手柄與閥體平行。
[0012]進一步的，所述長期處于關(guān)閉狀態(tài)的自動復(fù)位閥門的復(fù)位狀態(tài)為手柄與閥體垂直。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型提供的一種用于高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，通過設(shè)置自動復(fù)位閥門，使得開口機與泥炮不同時工作，徹底消除因操作工人忘記關(guān)閉或開啟閥門造成的設(shè)備事故，提高了設(shè)備的安全和操作可靠性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制圖；
[0016]圖2為長閉型自動復(fù)位式球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為長開型自動復(fù)位式球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:I蓄能器、2第一單向閥、3自動復(fù)位閥門、4第二單向閥、5液控單向閥、6泥炮換向閥、7開口機換向閥、8泥炮液壓缸、9開口機液壓缸、10手柄、11復(fù)位裝置、12閥體限位、13閥體。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0020]參見圖1，一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，包括蓄能器1、泥炮液壓缸8、開口機液壓缸9、主壓力管路P和主回油管路T;所述泥炮液壓缸8的無桿腔通過液控單向閥5與泥炮換向閥6的A1 口連接，有桿腔一路通過液控單向閥5與泥炮換向閥6的A1 口連接，另一路與泥炮換向閥6的& 口連接;所述開口機液壓缸9的無桿腔與有桿腔分別與開口機換向閥7的A2、B2 口連接;所述主壓力管路P和主回油管路T分別與泥炮換向閥6的？!、T1 口，開口機換向閥7的Ρ2、Τ2Π連接;所述蓄能器I 一路通過第一單向閥2與主壓力管路P連接，另一路通過自動復(fù)位閥門3、第二單向閥4與泥炮液壓缸8的無桿腔連接，所述自動復(fù)位閥門3能夠長期處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
[0021 ]具體工作過程:泥炮液壓缸8控制泥炮旋轉(zhuǎn)進行堵口作業(yè)，開口機液壓缸9控制開口機旋轉(zhuǎn)進行開口作業(yè)，開口機開口及泥炮堵口的工作位重疊，所以兩個設(shè)備不能同時工作。其中，泥炮在工作位工作時需對泥炮液壓缸8的無桿腔進行保壓即壓炮動作，時間一般在30分鐘以上，壓炮時打開自動復(fù)位閥門3，由蓄能器I對泥炮液壓缸8的無桿腔進行補壓，補壓瞬間完成，自動復(fù)位閥門3自動復(fù)位關(guān)閉。栗站啟動，P 口給壓，開口機開始工作。該液壓控制系統(tǒng)避免了現(xiàn)有技術(shù)中因忘記關(guān)閉/開啟閥門，使得開口機及泥炮同時動作，造成嚴重的設(shè)備撞車事故。
[0022]參見圖2-3，自動復(fù)位閥門3為一種自動復(fù)位式球閥，包括手柄10和閥體13;所述手柄1與閥體13內(nèi)閥芯連接，在手柄1與閥體13之間設(shè)有使手柄1自動回位的復(fù)位裝置11，所述手柄10上設(shè)有限位擋板，在所述閥體13上設(shè)有與限位擋板對應(yīng)的閥體限位12。復(fù)位裝置11為扭轉(zhuǎn)彈簧，閥體限位12采用螺紋安裝于閥體13上，閥體13上還設(shè)有若干螺紋安裝孔，用于閥體限位12更換安裝孔進行彈簧扭轉(zhuǎn)力降低后的調(diào)整。所述手柄10通過螺母與閥體13內(nèi)的閥芯固定連接。
[0023]根據(jù)閥體的應(yīng)用功能不同可分為長閉型和長開型自動復(fù)位式球閥。長閉型即復(fù)位后閥門處于關(guān)閉狀體，處于復(fù)位狀態(tài)時，手柄10與閥體13垂直，見圖1;長開型即復(fù)位后閥門處于開啟狀態(tài)，處于復(fù)位狀態(tài)時，手柄10與閥體13平行，見圖2。根據(jù)閥門的復(fù)位力矩大小選用不同大小的扭轉(zhuǎn)彈簧，根據(jù)閥門的開閉形式選用扭轉(zhuǎn)彈簧的形式。長閉型自動復(fù)位式球閥工作原理:旋轉(zhuǎn)手柄10到與閥體13軸線平行位置，閥門打開，復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力增加，松手后在復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力的推動下，手柄10回到初始狀態(tài)，閥門自動關(guān)閉，工作完成。長開型自動復(fù)位式球閥工作原理:旋轉(zhuǎn)手柄10到與閥體13軸線垂直位置，閥門關(guān)閉，復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力增加，松手后在復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力的推動下，手柄10回到初始狀態(tài)，閥門自動打開，工作完成。
[0024]綜上所述，本實用新型提供的一種用于高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，通過設(shè)置自動復(fù)位閥門，使得開口機與泥炮不能同時工作，徹底消除因操作工人忘記關(guān)閉或開啟閥門造成的設(shè)備事故，提高了設(shè)備的安全和操作可靠性。
【主權(quán)項】
1.一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:包括蓄能器(I)、泥炮液壓缸(8)、開口機液壓缸(9)、主壓力管路(P)和主回油管路(T);所述泥炮液壓缸(8)的無桿腔通過液控單向閥(5)與泥炮換向閥(6)的六工口連接，有桿腔一路通過液控單向閥(5)與泥炮換向閥(6)的A1 口連接，另一路與泥炮換向閥(6)的B1 口連接;所述開口機液壓缸(9)的無桿腔與有桿腔分別與開口機換向閥(7)的A2 32口連接;所述主壓力管路(P)和主回油管路(T)分別與泥炮換向閥(6)的P1J1D，開口機換向閥(7)的Ρ2、Τ2Π連接;所述蓄能器(I)一路通過第一單向閥(2)與主壓力管路(P)連接，另一路通過自動復(fù)位閥門(3)、第二單向閥(4)與泥炮液壓缸(8)的無桿腔連接，所述自動復(fù)位閥門(3)能夠長期處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:自動復(fù)位閥門(3)為一種自動復(fù)位式球閥，包括手柄(10)和閥體(13);所述手柄(10)與閥體(13)內(nèi)閥芯連接，在手柄(10)與閥體(13)之間設(shè)有使手柄(10)自動回位的復(fù)位裝置(11)，所述手柄(10)上設(shè)有限位擋板，在所述閥體(13)上設(shè)有與限位擋板對應(yīng)的閥體限位(12)。3.如權(quán)利要求2所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述復(fù)位裝置(11)為扭轉(zhuǎn)彈簧。4.如權(quán)利要求2所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述閥體限位(12)采用螺紋安裝于閥體(13)上。5.如權(quán)利要求4所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述閥體(13)上還設(shè)有若干螺紋安裝孔，用于閥體限位(12)更換安裝孔進行彈簧扭轉(zhuǎn)力降低后的調(diào)整。6.如權(quán)利要求2所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述手柄(10)通過螺母與閥體(13)內(nèi)的閥芯固定連接。7.如權(quán)利要求2所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述長期處于開啟狀態(tài)的自動復(fù)位閥門(3)的復(fù)位狀態(tài)為手柄(10)與閥體(13)平行。8.如權(quán)利要求2所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述長期處于關(guān)閉狀態(tài)的自動復(fù)位閥門(3)的復(fù)位狀態(tài)為手柄(1)與閥體(13)垂直。
【文檔編號】F15B11/16GK205578409SQ201620399774
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】同國慶, 劉鋒, 南炯旎, 白治慧
【申請人】中鋼集團西安重機有限公司