控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，包括：進氣管通過兩位五通電磁換向閥與擊打管路和復位管路交替連通，與剔除氣缸的擊打腔和復位腔相連通的擊打管路和復位管路上均分別設置有節(jié)流閥和快速排氣閥，剔除不合格瓶子時，壓縮空氣通過進氣管經兩位五通電磁換向閥和擊打管路進入至擊打腔內，復位腔內的氣體從復位管路上的快速排氣閥中排出，活塞桿迅速向外伸出直至擊倒不合格瓶子；然后壓縮空氣從進氣管經兩位五通電磁換向閥和復位管路進入至復位腔內，擊打腔內的空氣從擊打管路上的快速排氣閥中排出，活塞桿向內縮回直至復位。本實用新型的優(yōu)點在于：既能靈活控制活塞桿的擊打速度和力度，還能使活塞桿迅速復位。
【專利說明】
控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及飲料包裝生產設備技術領域，具體涉及包裝生產線中的剔除氣缸。
【背景技術】
[0002]在飲料包裝生產過程中，液位不準、標簽貼錯等不合格的瓶子需要從瓶流中分離出去。飲料包裝生產線中將不合格瓶子分離出去的裝置為剔除氣缸。剔除氣缸的活塞桿的頭部安裝有擊打塊，剔除氣缸的活塞桿向外伸出，直至擊打塊擊倒不合格瓶子使其從瓶流中掉落，然后剔除氣缸的活塞桿再復位，這樣剔除氣缸就完成一次剔除任務。傳統(tǒng)的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構包括:進氣管，進氣管的進口端與壓縮空氣的氣源相連通，進氣管上設置有減壓閥，進氣管的出口端通過兩位五通電磁換向閥與擊打管路和復位管路交替相連通，擊打管路和復位管路上分別設置有用于調節(jié)氣體流量的節(jié)流閥，擊打管路和復位管路的輸出端分別與剔除氣缸內活塞兩側的擊打腔和復位腔相連通;剔除不合格瓶子時，兩位五通電磁換向閥先處于使進氣管與擊打管路相連通的狀態(tài)，壓縮空氣通過進氣管依次經兩位五通電磁換向閥和擊打管路進入至擊打腔內，復位腔內的空氣經復位管路上的節(jié)流閥從兩位五通電磁換向閥上一側的排氣口中排出，擊打腔內的氣體壓力不斷迅速增大從而驅使活塞桿迅速向外伸出，直至活塞桿上的擊打塊擊倒不合格瓶子使其從瓶流中掉落，然后兩位五通電磁換向閥換位至使進氣管與復位管路相連通，壓縮空氣通過進氣管依次經兩位五通電磁換向閥和復位管路進入至復位腔內，擊打腔內的空氣經擊打管路上的節(jié)流閥從兩位五通電磁換向閥上的另一個排氣口中排出，復位腔內的空氣壓力不斷增大從而驅使活塞桿向內縮回，直至活塞桿復位。
[0003]傳統(tǒng)的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構存在以下缺陷:擊打管路和復位管路上分別設置有節(jié)流閥，通過調節(jié)節(jié)流閥能夠分別調整擊打管路和復位管路上單位時間內壓縮空氣的流量大小，從而來調節(jié)擊打腔和復位腔之間的壓差，以實現對活塞桿的擊打速度和擊打力度的調節(jié)，然而擊打管路上的節(jié)流閥的設置又限制了活塞桿復位時擊打腔內空氣的排放速度，從而導致活塞桿無法迅速復位。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型需要解決的技術問題的是:提供一種能對活塞桿的擊打力度和擊打速度靈活控制的同時還能使活塞桿迅速復位的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，包括:進氣管，進氣管的進口端與壓縮空氣氣源相連通，進氣管上設置有減壓閥，進氣管的出口端通過兩位五通電磁換向閥與擊打管路和復位管路交替相連通，擊打管路和復位管路上順著壓縮空氣的輸入方向分別依次設置有節(jié)流閥和快速排氣閥，擊打管路和復位管路的輸出端分別與剔除氣缸內活塞兩側的擊打腔和復位腔相連通，剔除不合格瓶子時，兩位五通電磁換向閥先處于使進氣管與擊打管路相連通的狀態(tài)，壓縮空氣通過進氣管依次經兩位五通電磁換向閥和擊打管路進入至擊打腔內，復位腔內的氣體從復位管路上的快速排氣閥中迅速排出，擊打腔內的氣體壓力不斷迅速增大從而驅使活塞桿迅速向外伸出，直至活塞桿上的擊打塊擊倒不合格瓶子使其從瓶流中掉落;然后兩位五通電磁換向閥換位至使進氣管與復位管路相連通，壓縮空氣通過進氣管依次經兩位五通電磁換向閥和復位管路進入至復位腔內，擊打腔內的空氣從擊打管路上的快速排氣閥中迅速排出，復位腔內的空氣壓力不斷增大從而驅使活塞桿向內縮回，直至活塞桿復位。
[0006]進一步地，前述的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，其中，所述的減壓閥為過濾減壓閥。
[0007]進一步地，前述的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，其中，活塞桿上的擊打塊采用硅膠材質。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:通過調節(jié)節(jié)流閥能夠分別調整擊打管路和復位管路上單位時間內壓縮空氣的流量大小，從而來靈活調節(jié)擊打腔和復位腔之間的壓差，以實現對活塞桿的擊打速度和擊打力度的調節(jié)。同時，在活塞桿向外伸出進行擊打不合格瓶子的過程中，復位腔內的氣體能夠快速地直接從復位管路上的快速排氣閥中排出，在活塞桿向內縮回復位過程中，擊打腔內的氣體又能夠快速地直接從擊打管路上的快速排氣閥中排出，這使得活塞桿向外伸出進行擊打和向內縮回復位的速度均得到大大提高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所述的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構的氣路連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0011]如圖1所示，控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，包括:進氣管I，進氣管I的進口端與壓縮空氣氣源相連通，進氣管I上設置有減壓閥11，所述的減壓閥11為過濾減壓閥，采用過濾減壓閥的目的在于:過濾壓縮空氣，去除壓縮空氣內的固體小顆粒，從而提高壓縮空氣的純凈度，這樣能有效防止壓縮空氣中的固體顆粒進入至剔除氣缸5內而損壞剔除氣缸5，從而延長剔除氣缸5的使用壽命。進氣管I的出口端通過兩位五通電磁換向閥2與擊打管路3和復位管路4交替相連通，擊打管路3上順著壓縮空氣的輸入方向依次設置有第一節(jié)流閥31和第一快速排氣閥32，復位管路4上順著壓縮空氣的輸入方向依次設置有第二節(jié)流閥41和第二快速排氣閥42，擊打管路3和復位管路4的輸出端分別與剔除氣缸5內活塞6兩側的擊打腔51和復位腔52相連通。剔除不合格瓶子8時，兩位五通電磁換向閥2先處于使進氣管I與擊打管路3相連通的狀態(tài)，壓縮空氣通過進氣管I依次經兩位五通電磁換向閥2和擊打管路3進入至擊打腔51內，復位腔52內的氣體從復位管路4上的第二快速排氣閥42中迅速排出，擊打腔51內的氣體壓力不斷迅速增大從而驅使活塞桿7迅速向外伸出，直至活塞桿7上的擊打塊71擊倒不合格瓶子8使其從瓶流中掉落;然后兩位五通電磁換向閥2換位至使進氣管I與復位管路4相連通，壓縮空氣通過進氣管I依次經兩位五通電磁換向閥2和復位管路4進入至復位腔52內，擊打腔51內的空氣從擊打管路3上的第一快速排氣閥32中迅速排出，復位腔52內的空氣壓力不斷增大從而驅使活塞桿7向內縮回，直至活塞桿7復位。此外，本實施例中活塞桿7上的擊打塊71采用硅膠材質，擊打塊71采用硅膠材質不僅能起到避免擊打塊71刮傷瓶子外壁的作用，還能在擊打不合格瓶子時起到緩沖作用，避免剛性擊打對瓶子造成損壞。
[0012]由于在擊打管路3上順著壓縮空氣的輸入方向依次設置有第一節(jié)流閥31和第一快速排氣閥32，復位管路4上順著壓縮空氣的輸入方向依次設置有第二節(jié)流閥41和第二快速排氣閥42，通過調節(jié)第一節(jié)流閥31和第二節(jié)流閥41能夠分別調整擊打管路3和復位管路4中單位時間內壓縮空氣的流量大小，從而來調節(jié)擊打腔51和復位腔52之間的壓差，以實現對活塞桿7的擊打速度和擊打力度的調節(jié)。實際生產過程中，調節(jié)擊打腔51和復位腔52之間的壓差使其適應不同的瓶型，從而確?；钊麠U7上的擊打塊71既能快速剔除不合格瓶子又不會損傷瓶子；同時，在活塞桿7向外伸出進行擊打不合格瓶子的過程中，復位腔52內的氣體能夠快速地直接從第二快速排氣閥42中排出，在活塞桿7向內縮回復位過程中，擊打腔51內的氣體又能夠快速地直接從第一快速排氣閥32中排出，這使得活塞桿7向外伸出進行擊打和向內縮回復位的速度均得到大大提高。
【主權項】
1.控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，包括:進氣管，進氣管的進口端與壓縮空氣氣源相連通，進氣管上設置有減壓閥，進氣管的出口端通過兩位五通電磁換向閥與擊打管路和復位管路交替相連通，其特征在于:擊打管路和復位管路上順著壓縮空氣的輸入方向分別依次設置有節(jié)流閥和快速排氣閥，擊打管路和復位管路的輸出端分別與剔除氣缸內活塞兩側的擊打腔和復位腔相連通，剔除不合格瓶子時，兩位五通電磁換向閥先處于使進氣管與擊打管路相連通的狀態(tài)，壓縮空氣通過進氣管依次經兩位五通電磁換向閥和擊打管路進入至擊打腔內，復位腔內的氣體從復位管路上的快速排氣閥中迅速排出，擊打腔內的氣體壓力不斷迅速增大從而驅使活塞桿迅速向外伸出，直至活塞桿上的擊打塊擊倒不合格瓶子使其從瓶流中掉落;然后兩位五通電磁換向閥換位至使進氣管與復位管路相連通，壓縮空氣通過進氣管依次經兩位五通電磁換向閥和復位管路進入至復位腔內，擊打腔內的空氣從擊打管路上的快速排氣閥中迅速排出，復位腔內的空氣壓力不斷增大從而驅使活塞桿向內縮回，直至活塞桿復位。2.根據權利要求1所述的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，其特征在于:所述的減壓閥為過濾減壓閥。3.根據權利要求1或2所述的控制單進氣式剔除氣缸活塞桿動作的氣路結構，其特征在于:活塞桿上的擊打塊采用硅膠材質。
【文檔編號】F15B15/14GK205605527SQ201620337278
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】高超, 裔敏, 張迎龍
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司