泵用壓力罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泵用壓力罐，包括罐體，設(shè)置在罐體內(nèi)的皮囊，所述罐體底部設(shè)置安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)設(shè)置氣門芯組件，其特征在于所述罐體上設(shè)置內(nèi)置螺栓，所述內(nèi)置螺栓的螺桿穿過所述安裝通孔并向外延伸，所述螺桿的外延段配合螺母使內(nèi)置螺栓固定在罐體上，所述內(nèi)置螺栓的中心軸線方向設(shè)置螺桿通孔，所述氣門芯組件裝配在所述螺桿上，且所述氣門芯組件上的氣門芯內(nèi)置于螺桿通孔中，所述內(nèi)置螺栓的內(nèi)置螺頭的頂部為光滑弧形面。其效果：設(shè)置內(nèi)置的螺栓，內(nèi)置的螺頭卡在罐體內(nèi)，螺頭的頂部為弧形面，避免尖銳角的存在，同時具有較大的表面積，增加了與皮囊的接觸面積，能夠均衡承受皮囊壓力，避免皮囊的壓力承受在尖銳面上而被刺破。
【專利說明】
泵用壓力罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力罐，尤其涉及一種栗用壓力罐。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力罐是自動增壓電栗系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，具有儲壓、穩(wěn)壓作用，防止電栗頻繁啟動。常用的壓力罐結(jié)構(gòu)包括法蘭蓋、皮囊、罐體及氣門芯組件組成，罐體底部設(shè)有安裝帶氣門芯的孔，氣門芯組件通過內(nèi)置螺母固定在罐體底部。對于現(xiàn)有技術(shù)的壓力罐來說，通常存在一些不足:1、氣門芯組件在內(nèi)置螺母的內(nèi)側(cè)常常具有外伸段，氣門芯組件的外伸段的頂端為細(xì)小部位，表面積小，皮囊膨脹時，容易磨傷皮囊，長期磨損后，皮囊破損，壓力罐失去作用。2、有些技術(shù)采用焊接墊片的方式替代內(nèi)置螺母，即使能夠選擇合適厚度的墊片使氣門芯組件在墊片內(nèi)側(cè)不具有外伸段，氣門芯組件的頂部位于墊片的安裝孔內(nèi)，但是這樣的方案中，氣門芯組件的密封圈設(shè)置在罐體外部，與氣門芯組件形成一體結(jié)構(gòu)，常常同時一起組裝、拆卸，密封圈在組裝、拆卸的過程中被損壞而漏氣，使壓力罐失去作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種栗用壓力罐，設(shè)置內(nèi)置的螺栓，內(nèi)置的螺頭卡在罐體內(nèi)，且螺頭的頂部為光滑弧形面，避免尖銳角的存在，同時具有較大的表面積，而且還是光滑表面，減少對皮囊的磨損，提高皮囊的使用壽命;螺桿又形成了氣門芯組件的安裝基座，具有較長的連接作用面，防止氣門芯組件擺動，提高安裝穩(wěn)定性，從而提高了氣門芯組件的密封性，防止漏氣，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)采用罐體的薄壁作為安裝基座所存在的連接作用面短小、容易擺動而漏氣等問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:栗用壓力罐，包括罐體，設(shè)置在罐體內(nèi)的皮囊，所述罐體底部設(shè)置安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)設(shè)置氣門芯組件，其特征在于所述罐體上設(shè)置內(nèi)置螺栓，所述內(nèi)置螺栓的螺桿穿過所述安裝通孔并向外延伸，所述螺桿的外延段配合螺母使內(nèi)置螺栓固定在罐體上，所述內(nèi)置螺栓的中心軸線方向設(shè)置螺桿通孔，所述氣門芯組件裝配在所述螺桿上，且所述氣門芯組件上的氣門芯內(nèi)置于螺桿通孔中，所述內(nèi)置螺栓的內(nèi)置螺頭的頂部為光滑弧形面。
[0005]設(shè)置內(nèi)置的螺栓，內(nèi)置的螺頭卡在罐體內(nèi)，且螺頭的頂部為光滑弧形面，避免尖銳角的存在，同時具有較大的表面積，增加了與皮囊的接觸面積(為了增加表面積，通常選用寬大平頭的螺栓)，能夠均衡承受皮囊壓力，避免皮囊的壓力承受在尖銳面上而被刺破。而且還是光滑表面，減少對皮囊的磨損，提高皮囊的使用壽命。
[0006]螺桿向罐體外延伸，通過外置的螺母固定在罐體上，螺桿形成了氣門芯組件的安裝基座。有較長的連接作用面，防止氣門芯組件擺動，提高安裝穩(wěn)定性，從而提高了氣門芯組件的密封性，防止漏氣，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)采用罐體的薄壁作為安裝基座所存在的連接作用面短小、容易擺動而漏氣等問題。螺桿內(nèi)的通孔用于安裝氣門芯，氣門芯的兩端都不穿出螺桿的通孔，進(jìn)一步提高氣門芯穩(wěn)定設(shè)置而不漏氣，也不與皮囊接觸，防止對皮囊造成磨損，有利于提高皮囊使用壽命。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述安裝通孔周邊設(shè)置密封圈，所述密封圈內(nèi)置于所述罐體，且所述密封圈設(shè)于所述罐體和所述內(nèi)置螺頭之間。通常來說密封圈選擇O形密封圈，使螺栓與罐體之間形成密封，防止漏氣。一般情況下，氣門芯組件自帶有密封件，且氣門芯組件設(shè)置在螺桿上，對螺桿的通孔起到密封的效果。通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠使罐體和皮囊之間的空間形成為密封空間。
[0008]所述氣門芯組件還包括密封塞，所述密封塞塞在所述螺桿的外端，密封所述的螺桿通孔。
[0009 ]所述螺桿通孔中設(shè)置內(nèi)螺紋，所述氣門芯與所述螺桿螺紋連接。
[0010]所述密封塞包括塞體和塞蓋，所述塞體內(nèi)置于螺桿通孔中，且所述塞體與所述螺桿螺紋連接。
[0011]為了防止氣門芯和密封塞受到外界影響，使氣門芯和密封塞正常使用，所述氣門芯組件還包括芯帽，所述芯帽罩設(shè)在所述密封塞和所述螺桿的外部。
[0012]所述塞蓋的側(cè)壁為圓柱形，其直徑與所述螺桿的外徑相匹配，所述螺桿的外壁和所述塞蓋的外壁都設(shè)置外螺紋，所述所述芯帽設(shè)置內(nèi)螺紋，所述外螺紋和內(nèi)螺紋螺接。
[0013]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0014]1、設(shè)置內(nèi)置的螺栓，內(nèi)置的螺頭卡在罐體內(nèi)，螺頭的頂部為弧形面，避免尖銳角的存在，同時具有較大的表面積，增加了與皮囊的接觸面積，能夠均衡承受皮囊壓力，避免皮囊的壓力承受在尖銳面上而被刺破。
[0015]2、螺頭的頂面進(jìn)行拋光處理形成為光滑表面，減少對皮囊的磨損，提高皮囊的使用壽命。
[0016]3、螺桿向罐體外延伸，通過外置的螺母固定在罐體上，螺桿形成了氣門芯組件的安裝基座，具有較長的連接作用面，防止氣門芯組件擺動，提高安裝穩(wěn)定性，從而提高了氣門芯組件的密封性，防止漏氣。
[0017]4、通過密封圈和氣門芯組件自身具有的氣密性，使得罐體與皮囊之間的空腔形成密封空腔，達(dá)到調(diào)節(jié)皮囊壓力的作用。
[0018]5、氣門芯組件的各個部件及與螺栓的配合分別采用螺紋連接，方便組裝、拆卸。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0022]實(shí)施例:栗用壓力罐，如圖1和圖2所示，包括罐體3，設(shè)置在罐體3內(nèi)的皮囊2，同時封閉罐體上方開口和皮囊上方開口的法蘭蓋I。皮囊把壓力罐分隔為兩個腔體，水從法蘭中部進(jìn)入皮囊內(nèi)，空氣從氣門芯螺栓組件的注氣孔進(jìn)入皮囊外，工作時水壓通過皮囊膨脹壓縮空氣儲壓。
[0023]電栗通過壓力罐內(nèi)的皮囊調(diào)節(jié)管路水壓，起到緩沖管路壓力，減少電栗沖擊及頻繁啟動次數(shù)，提高電栗使用壽命。管路壓力處于高峰時，皮囊膨脹而觸及到罐體底部，現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)小的氣門芯組件延伸到罐體底部的內(nèi)側(cè)，皮囊碰觸到罐體底部時，與氣門芯組件反復(fù)碰觸，皮囊容易破裂，失去緩沖管路壓力作用。
[0024]因此，為了避免皮囊破損采用的技術(shù)方案:所述罐體3底部設(shè)置安裝通孔31，所述安裝通孔31內(nèi)設(shè)置氣門芯組件，所述罐體3上設(shè)置內(nèi)置螺栓4，所述內(nèi)置螺栓的螺桿41穿過所述安裝通孔31并向外延伸，所述螺桿41的外延段配合螺母5使內(nèi)置螺栓4固定在罐體3上，所述內(nèi)置螺栓4的中心軸線方向設(shè)置螺桿通孔42，所述氣門芯組件裝配在所述螺桿41上，且所述氣門芯組件上的氣門芯6內(nèi)置于螺桿通孔42中，所述內(nèi)置螺栓4的內(nèi)置螺頭3的頂部為光滑弧形面。
[0025]所述安裝通孔31周邊設(shè)置密封圈8，所述密封圈8內(nèi)置于所述罐體3，且所述密封圈8設(shè)于所述罐體3和所述內(nèi)置螺頭43之間。通常來說密封圈選擇O形密封圈，使螺栓與罐體之間形成密封，防止漏氣。一般情況下，氣門芯組件自帶有密封件，且氣門芯組件設(shè)置在螺桿41上，對螺桿通孔42起到密封的效果。通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠使罐體和皮囊之間的空間形成為密封空間。
[0026]氣門芯組件自帶有密封件為密封塞9，所述密封塞9塞在所述螺桿41的外端，密封所述的螺桿通孔42。所述密封塞9包括塞體91和塞蓋92，所述塞體91內(nèi)置于螺桿通孔42中，且所述塞體91與所述螺桿螺紋連接。
[0027]為了防止氣門芯6和密封塞9受到外界影響，使氣門芯和密封塞正常使用，所述氣門芯組件還包括芯帽10，所述芯帽10罩設(shè)在所述密封塞9和所述螺桿的外部。
[0028]在本實(shí)用新型中，所述螺桿通孔42中設(shè)置內(nèi)螺紋，所述氣門芯6與所述螺桿螺紋連接。所述塞蓋92的側(cè)壁為圓柱形，其直徑與所述螺桿41的外徑相匹配，所述螺桿41的外壁和所述塞蓋92的外壁都設(shè)置外螺紋，所述芯帽10設(shè)置內(nèi)螺紋，所述外螺紋和內(nèi)螺紋螺接。
[0029]設(shè)置內(nèi)置的螺栓4，內(nèi)置的螺頭43卡在罐體內(nèi)，且螺頭的頂部為光滑弧形面，避免尖銳角的存在，同時具有較大的表面積，增加了與皮囊2的接觸面積(為了增加表面積，通常選用寬大平頭的螺栓)，能夠均衡承受皮囊壓力，避免皮囊2的壓力承受在尖銳面上而被刺破。而且還是光滑表面，減少對皮囊2的磨損，提高皮囊2的使用壽命。
[0030]螺桿41向罐體3外延伸，通過外置的螺母5固定在罐體上，螺桿41形成了氣門芯組件的安裝基座。有較長的連接作用面，防止氣門芯組件擺動，提高安裝穩(wěn)定性，從而提高了氣門芯組件的密封性，防止漏氣，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)采用罐體的薄壁作為安裝基座所存在的連接作用面短小、容易擺動而漏氣等問題。螺桿41內(nèi)的通孔42用于安裝氣門芯6，氣門芯6的兩端都不穿出螺桿通孔，避免氣門芯的端部與皮囊接觸而刺破皮囊，也提高了安裝穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了氣門芯的氣密性。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.栗用壓力罐，包括罐體，設(shè)置在罐體內(nèi)的皮囊，所述罐體底部設(shè)置安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)設(shè)置氣門芯組件，其特征在于所述罐體上設(shè)置內(nèi)置螺栓，所述內(nèi)置螺栓的螺桿穿過所述安裝通孔并向外延伸，所述螺桿的外延段配合螺母使內(nèi)置螺栓固定在罐體上，所述內(nèi)置螺栓的中心軸線方向設(shè)置螺桿通孔，所述氣門芯組件裝配在所述螺桿上，且所述氣門芯組件上的氣門芯內(nèi)置于螺桿通孔中，所述內(nèi)置螺栓的內(nèi)置螺頭的頂部為光滑弧形面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗用壓力罐，其特征在于所述安裝通孔周邊設(shè)置密封圈，所述密封圈內(nèi)置于所述罐體，且所述密封圈設(shè)于所述罐體和所述內(nèi)置螺頭之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的栗用壓力罐，其特征在于所述氣門芯組件還包括密封塞，所述密封塞塞在所述螺桿的外端，密封所述的螺桿通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的栗用壓力罐，其特征在于所述螺桿通孔中設(shè)置內(nèi)螺紋，所述氣門芯與所述螺桿螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的栗用壓力罐，其特征在于所述密封塞包括塞體和塞蓋，所述塞體內(nèi)置于螺桿通孔中，且所述塞體與所述螺桿螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栗用壓力罐，其特征在于所述氣門芯組件還包括芯帽，所述芯帽罩設(shè)在所述密封塞和所述螺桿的外部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的栗用壓力罐，其特征在于所述塞蓋的側(cè)壁為圓柱形，其直徑與所述螺桿的外徑相匹配，所述螺桿的外壁和所述塞蓋的外壁都設(shè)置外螺紋，所述所述芯帽設(shè)置內(nèi)螺紋，所述外螺紋和內(nèi)螺紋螺接。
【文檔編號】F15B1/10GK205618453SQ201620471919
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】林成波, 葛杰, 王護(hù)橋
【申請人】新界泵業(yè)集團(tuán)股份有限公司