一種五柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種五柱塞泵，包括電動(dòng)機(jī)；曲軸箱，曲軸箱內(nèi)成型有用于安裝曲軸的曲軸槽，和與柱塞相連的滑塊作往復(fù)滑動(dòng)的滑槽；安裝在曲軸箱中曲軸槽內(nèi)的：曲軸，曲軸受電動(dòng)機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；安裝在曲軸箱中滑槽內(nèi)的：連杄，其一端與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端固定連接滑塊，以在曲軸的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；柱塞，與滑塊相連接，在滑塊的帶動(dòng)下在高壓缸套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸液和排液；曲軸箱為分體式結(jié)構(gòu)，其包括相互扣合安裝在一起的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上分別具有部分曲軸槽，以使在拆卸第一部分或第二部分后，可將曲軸從曲軸槽內(nèi)取出，能夠使曲軸滿足強(qiáng)度和剛度的要求，并且更容易安裝到曲軸箱中。
【專利說明】
一種五柱塞泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及五柱塞栗。【背景技術(shù)】
[0002]高壓大流量乳化液栗是為大型煤炭企業(yè)綜采工作面支護(hù)設(shè)備設(shè)計(jì)的液壓動(dòng)力源， 是實(shí)現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的連續(xù)性、穩(wěn)定性與可靠性對(duì)于保證煤炭企業(yè)的安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益具有非常重要的意義。隨著采煤技術(shù)向高科技方向収展，對(duì)乳化液栗站也提出了新的要求，不僅要保證栗的流量和壓力，同時(shí)還要求保證栗的使用壽命和可靠性，即提高無故障的工作時(shí)間。目前國(guó)內(nèi)最大流量的乳化液栗達(dá)到550L/min，但相對(duì)于高端的大流量進(jìn)口產(chǎn)品，其無法滿足千萬噸級(jí)以上采煤量的使用性能要求，大流量高端乳化液栗完全依靠進(jìn)口。
[0003]參考圖5所示的一體式曲軸箱的側(cè)面剖示圖，這種曲軸箱的安裝方法是:1、在曲軸 31上安裝軸承；
[0004]2、將安裝好軸承的曲軸從曲軸箱20—側(cè)的孔中穿入箱體；
[0005]3、將軸承調(diào)整至曲軸箱20內(nèi)的軸承孔中。
[0006]在此安裝過程中，為了使曲軸31更容易傳入曲軸箱的孔中，需要將曲軸箱20兩側(cè)的孔加工成尺寸大于軸承外徑的形式，再利用套在軸承外面的軸承套，將曲軸31固定在箱體內(nèi)，顯然其相比于本實(shí)施例中分體式的曲軸箱20來說，安裝過程要更為繁瑣。當(dāng)曲軸31上具有三個(gè)支承311時(shí)，需要先將中間的軸承安裝到位后，在安裝兩側(cè)的軸承，由于曲軸31的重量較大，一般來說僅能通過工程機(jī)械協(xié)助安裝，因此其相比于上述的雙支承曲軸31的安裝難度大大增加，并且在支承數(shù)量達(dá)到4個(gè)或者更多時(shí)，就不能再將曲軸31裝入曲軸箱20 中。
[0007]參考圖6中，兩個(gè)支承的曲軸的受力情冴，有三個(gè)柱塞33同時(shí)對(duì)曲軸31產(chǎn)生作用力，支承所提供的反力大于單個(gè)柱塞作用在曲軸31上的力，作用力到支承點(diǎn)的最大距離為總長(zhǎng)的一半。曲軸31的彎曲應(yīng)力最大，同時(shí)對(duì)柱塞33作用力大小變化的敏感性也相應(yīng)的較大，當(dāng)乳化液栗的工作壓力高出預(yù)定范圍時(shí)，就容易導(dǎo)致曲軸31不能承受作用力而斷裂。為了使曲軸31滿足強(qiáng)度和剛度的需求，采用兩個(gè)支承的曲軸31需要增大曲軸的直徑，因此其加工制造成本較高、安裝難度較大、并且后期維護(hù)難度也較大。
[0008]參考圖7中，三個(gè)支承的曲軸的受力情冴，作用力到支承點(diǎn)的距離最大值為0.3L (其中L為曲軸31軸向的長(zhǎng)度)，在兩個(gè)支承之間最多有兩個(gè)柱塞同時(shí)對(duì)曲軸產(chǎn)生作用力，由于距離縮小了 40%，而作用力又減少了 33%，兩項(xiàng)合計(jì)將使曲軸31的彎曲應(yīng)力降低2.5倍。 同時(shí)在柱塞33作用力大小収生變化時(shí)的敏感度也相應(yīng)降低了。從而有效提高了曲軸31的強(qiáng)度和剛度，能夠在一定程度上節(jié)省鋼材。但是這種曲軸在應(yīng)用于千萬噸級(jí)以上采煤量工冴中，仍然不能滿足需求。
[0009]由此可見，現(xiàn)有的大流量乳化液栗中存在技術(shù)問題是，要提升曲軸的剛度和強(qiáng)度必須增加支承數(shù)量，而在支承數(shù)量增加以后就難以裝入到曲軸箱中，對(duì)設(shè)備的安裝和后期維護(hù)都很不利?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0010]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的大流量乳化液栗中存在曲軸箱不能滿足多支承的曲軸快速裝入，并且不利于設(shè)備后期維護(hù)的技術(shù)缺陷。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種五柱塞栗，包括:[〇〇12] 電動(dòng)機(jī)；
[0013]曲軸箱，所述曲軸箱內(nèi)成型有用于安裝曲軸的曲軸槽，和與柱塞相連的滑塊作往復(fù)滑動(dòng)的滑槽；
[0014]安裝在所述曲軸箱中所述曲軸槽內(nèi)的:
[0015]曲軸，所述曲軸受所述電動(dòng)機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；
[0016]安裝在在所述曲軸箱中所述滑槽內(nèi)的:
[0017]連桿，其一端與所述曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端固定連接所述滑塊，以在所述曲軸的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)所述滑塊在所述滑槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；
[0018]柱塞，與所述滑塊相連接，在所述滑塊的帶動(dòng)下在高壓缸套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸液和排液；
[0019]所述曲軸箱為分體式結(jié)構(gòu)，其包括相互扣合安裝在一起的第一部分和第二部分， 所述第一部分和所述第二部分上分別具有部分所述曲軸槽，以使在拆卸所述第一部分或第二部分后，可將所述曲軸從所述曲軸槽內(nèi)取出。
[0020]上述的五柱塞栗中，所述曲軸槽等分的成型在所述第一部分和所述第二部分上。
[0021]上述的五柱塞栗中，所述第一部分和所述第二部分的縱向截面上，兩者的結(jié)合面為與水平面之間呈45°夾角的直線。
[0022]上述的五柱塞栗中，所述曲軸上設(shè)置有六個(gè)支承，所述支承將所述曲軸在其長(zhǎng)度方向上分隔為五段。[〇〇23]上述的五柱塞栗中，相鄰所述支承之間等距布置。
[0024]上述的五柱塞栗中，所述柱塞為五個(gè)，每個(gè)所述柱塞分別借助于連桿和連桿上的滑塊連接在相鄰的兩個(gè)所述支承之間。[〇〇25] 上述的五柱塞栗中，所述曲軸經(jīng)鍛造成型?！靖綀D說明】
[0026]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中曲軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇28]圖2為現(xiàn)有曲軸箱中滑塊的受力分析示意圖；[〇〇29]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施中曲軸箱滑塊受力分析和現(xiàn)有曲軸箱滑塊受力分析的對(duì)比示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中分體式曲軸箱的剖視示意圖；[0031 ]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中一體式曲軸箱的剖視示意圖；[〇〇32]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中采用雙支承的曲軸受力分析圖；[〇〇33]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中采用三支承的曲軸受力分析圖；[〇〇34]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中六支承的受力分析圖；
[0035]圖9為本實(shí)用新型是實(shí)施例中柱塞的剖視示意圖；
[0036]圖10為現(xiàn)有技術(shù)中的滑塊的剖視示意圖；
[0037]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中滑塊的剖視示意圖；
[0038]圖12為現(xiàn)有技術(shù)中閥頭部分的吸液-排液的剖視示意圖；
[0039]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥頭部分的吸液-排液的剖視示意圖；
[0040]圖14為現(xiàn)有技術(shù)中曲軸箱和電機(jī)通過地腳螺栓聯(lián)結(jié)到底托上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例中曲軸箱和電機(jī)安裝到底托上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例中基座的剖視示意圖；
[0043]圖17為現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖18為本實(shí)用新型實(shí)施中潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖19為曲軸內(nèi)部潤(rùn)滑油路的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇46]圖20為乳化液栗站的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇47] 附圖標(biāo)記說明:[〇〇48]10-電動(dòng)機(jī);20-曲軸箱;31-曲軸;33-柱塞;34-連桿;35-滑塊;36-高壓缸套;21-第一部分;22-第二部分;311-支承;331-柱塞本體;332-保護(hù)頭;333-柱塞接頭;351-滑塊套； 352-滑塊本體;353-開口槽;354-滑塊銷;355-定位螺栓;23-吸液閥；24-排液閥；25-栗頭前蓋板;26-栗頭;40-機(jī)座;50-底托;41-安裝面;312-連桿潤(rùn)滑油路;313-滑塊潤(rùn)滑油路;51-吸液主管;52-回液主管?！揪唧w實(shí)施方式】
[0049]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0050]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0051]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情冴理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0052]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0053] 實(shí)施例1
[0054]本實(shí)施例提供一種五柱塞栗，參考圖1，本實(shí)施例的五柱塞栗包括電動(dòng)機(jī)10(圖1中未顯示)和曲軸箱20,曲軸箱20內(nèi)成型有用于安裝曲軸31的曲軸槽和滑槽，曲軸31轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在曲軸槽內(nèi)，并能夠在電動(dòng)機(jī)1 〇的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。[〇〇55]在所述滑槽內(nèi)安裝有柱塞33、滑塊35和連桿34,其中柱塞33位于滑槽的最前端，其與滑塊35的前端固定連接，滑塊35的后端與連桿34轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿34的另一端則與曲軸31 轉(zhuǎn)動(dòng)連接。這樣在電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)曲軸31旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿34則能夠帶動(dòng)滑塊35和柱塞33在滑槽內(nèi)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，從而為柱塞栗的吸液和排液提供動(dòng)力。
[0056]在本實(shí)施例中，曲軸31的旋轉(zhuǎn)中心在豎直方向上低于滑槽的中心線位置，也即是曲軸31在相對(duì)較低的位置上來驅(qū)動(dòng)滑槽內(nèi)的滑塊35往復(fù)移動(dòng)。并優(yōu)選在曲軸31的旋轉(zhuǎn)過程中，連桿34和水平方向夾角的變化范圍在5-10°之間變動(dòng)。以
【申請(qǐng)人】設(shè)計(jì)的五柱塞栗為例， 要保證連桿34和水平方向夾角的變化范圍在5-10°之間，則優(yōu)選曲軸31的旋轉(zhuǎn)中心在豎直方向上低于滑槽的中心線5-15mm，例如曲軸31的旋轉(zhuǎn)中心在豎直方向上可以低于滑槽中心線5mm、10mm或15mm，在此則最優(yōu)選10mm。雖然在上述優(yōu)選實(shí)施方式中，連桿34和水平方向夾角的變化范圍在5-10°之間，但并不僅限于此，顯然在不同排量的乳化液柱塞栗上，連桿的長(zhǎng)度將存在不同設(shè)計(jì)，在此情冴下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將連桿34和水平方向的夾角變化范圍作出適應(yīng)性調(diào)整，但其應(yīng)屬于本實(shí)施要保護(hù)的實(shí)用新型構(gòu)思之中。[〇〇57]這樣設(shè)計(jì)的好處在于:參考圖2中所示現(xiàn)有曲軸31旋轉(zhuǎn)中心和滑槽中心線等高的設(shè)置方式中柱塞栗的原理示意圖:[〇〇58]在吸液過程中:柱塞33由于不受乳化液液體壓力的作用，因此柱塞33和滑塊35基本不會(huì)受到壓力作用；[〇〇59]在排液過程中:柱塞33推動(dòng)乳化液排出，其端面受到端面面積和乳化液液體壓力值乘積的壓力作用，因此當(dāng)連桿34給予滑塊35作用力的水平分離大于上述柱塞33端面受到的液體壓力時(shí)，柱塞33才能完成排液，在圖1中，連桿34給予滑塊的力為F，其水平分力為等于液體壓力的F1，豎直分力為F2,因此滑塊會(huì)受到F2乘以滑塊35和滑槽之間摩擦系數(shù)的摩擦力作用，當(dāng)F和水平面之間的夾角越大時(shí)該摩擦力越大，也即是滑塊35越容易磨損。
[0060]參考圖3中所示的本實(shí)施例中曲軸31旋轉(zhuǎn)中心低于滑槽中心線的設(shè)置方式中柱塞栗的原理不意圖；
[0061]排液過程中:曲軸31的旋轉(zhuǎn)中心向下移動(dòng)后，連桿34給予滑塊35的力F和水平面之間的夾角也隨之減小，從而相比于現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方式，有效的降低了滑塊35和滑槽之間的摩擦力，避免滑塊使用過程中磨損過快。并切，由于曲軸31的旋轉(zhuǎn)中心下移時(shí)，所述F水平方向的分力有所增加，從而使得合力F有所下降，提高了曲軸31推動(dòng)滑塊35的效率。
[0062]綜上所述，本實(shí)施例的五柱塞栗能夠降低滑塊35在排液過程中受到的摩擦力，從而避免滑塊35受到磨損，提高設(shè)備的使用壽命，并有助于縮短維修頻次。
[0063] 實(shí)施例2
[0064]本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其相比于實(shí)施例1的區(qū)別在于:[〇〇65]參考圖4,本實(shí)施例中曲軸箱20為分體式結(jié)構(gòu)，其包括相互扣合安裝在一起的第一部分21和第二部分22,優(yōu)選第一部分21和第二部分22分別具有一般曲軸槽，將第一部分21和第二部分22相互扣合安裝后構(gòu)成完整的曲軸槽，這樣設(shè)置的好處在于，第一部分21和第二部分22分尚后，即可將曲軸31從曲軸槽中取出。
[0066]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一部分21和第二部分22的縱向截面上，兩者的結(jié)合面為與水平面之間呈45°夾角的直線。第一部分21和第二部分22可以通過連接螺栓等緊固件進(jìn)行連接，從而保持相對(duì)固定。
[0067]參考圖5所示的一體式曲軸箱的側(cè)面剖示圖，這種曲軸箱的安裝方法是:1、在曲軸 31上安裝軸承；[〇〇68]4、將安裝好軸承的曲軸從曲軸箱20—側(cè)的孔中穿入箱體；
[0069]5、將軸承調(diào)整至曲軸箱20內(nèi)的軸承孔中。
[0070]在此安裝過程中，為了使曲軸31更容易傳入曲軸箱的孔中，需要將曲軸箱20兩側(cè)的孔加工成尺寸大于軸承外徑的形式，再利用套在軸承外面的軸承套，將曲軸31固定在箱體內(nèi)，顯然其相比于本實(shí)施例中分體式的曲軸箱20來說，安裝過程要更為繁瑣。當(dāng)曲軸31上具有三個(gè)支承311時(shí)，需要先將中間的軸承安裝到位后，在安裝兩側(cè)的軸承，由于曲軸31的重量較大，一般來說僅能通過工程機(jī)械協(xié)助安裝，因此其相比于上述的雙支承曲軸31的安裝難度大大增加，并且在支承數(shù)量達(dá)到4個(gè)或者更多時(shí)，就基本不可能再將曲軸31裝入曲軸箱20中。[〇〇71]現(xiàn)有的乳化液柱塞栗中，柱塞33通常為兩支或三支，曲軸31上的支承為兩個(gè)或三個(gè)。參考圖6和圖7所示的雙支承曲軸和三支承曲軸的原理示意圖。因彎曲應(yīng)力與彎曲變形， 和作用力到支承點(diǎn)的距離成正比關(guān)系，作用力到支承點(diǎn)的距離越大，則彎曲變形與彎曲應(yīng)力就越大。因此縮短作用力到支承點(diǎn)的距離，就能有效降低曲軸31彎曲變形的彎曲影響力， 達(dá)到提高曲軸31的強(qiáng)度和剛度的目的。[〇〇72]參考圖6中，兩個(gè)支承的曲軸的受力情冴，有三個(gè)柱塞33同時(shí)對(duì)曲軸31產(chǎn)生作用力，支承所提供的反力大于單個(gè)柱塞作用在曲軸31上的力，作用力到支承點(diǎn)的最大距離為總長(zhǎng)的一半。曲軸31的彎曲應(yīng)力最大，同時(shí)對(duì)柱塞33作用力大小變化的敏感性也相應(yīng)的較大，當(dāng)乳化液栗的工作壓力高出預(yù)定范圍時(shí)，就容易導(dǎo)致曲軸31不能承受作用力而斷裂。為了使曲軸31滿足強(qiáng)度和剛度的需求，采用兩個(gè)支承的曲軸31需要增大曲軸的直徑，因此其加工制造成本較高、安裝難度較大、并且后期維護(hù)難度也較大。[〇〇73]參考圖7中，三個(gè)支承的曲軸的受力情冴，作用力到支承點(diǎn)的距離最大值為0.3L (其中L為曲軸31軸向的長(zhǎng)度)，在兩個(gè)支承之間最多有兩個(gè)柱塞同時(shí)對(duì)曲軸產(chǎn)生作用力，由于距離縮小了 40%，而作用力又減少了 33%，兩項(xiàng)合計(jì)將使曲軸31的彎曲應(yīng)力降低2.5倍。 同時(shí)在柱塞33作用力大小収生變化時(shí)的敏感度也相應(yīng)降低了。從而有效提高了曲軸31的強(qiáng)度和剛度，能夠在一定程度上節(jié)省鋼材。但是這種曲軸在應(yīng)用于千萬噸級(jí)以上采煤量工冴中，仍然不能滿足需求。
[0074]參考圖8中，本實(shí)施例中涉及的具有六個(gè)支承的曲軸31的受力情冴，任意一個(gè)柱塞 33的作用力到支承點(diǎn)的距離均為0.1L，并且作用力分布均勻，在任意兩個(gè)支承之間有且只有一個(gè)柱塞33的作用力。由于作用力到支承點(diǎn)的距離縮小為0.1L，并且作用力只有一個(gè)柱塞的作用力，這將使得曲軸的彎曲應(yīng)力降低到只有雙支承曲軸的1/15,三支承曲軸的1/6， 從而能夠大大消減彎曲應(yīng)力對(duì)于曲軸31的影響，有效提高曲軸31的強(qiáng)度和剛度。[〇〇75]由上述雙支承和三支承兩種曲軸31設(shè)置方式的對(duì)比可知，曲軸31上的支承數(shù)量越多，曲軸31的剛度強(qiáng)度也越大，但是現(xiàn)有的曲軸箱20的一體式設(shè)計(jì)不能滿足四個(gè)支承或更多支承的曲軸31裝入。而本實(shí)施例的分體式曲軸箱20則不存在此問題，其安裝過程中僅需要將第一部分21從第二部分22上拆卸下來后，再將安裝好軸承的曲軸31直接對(duì)準(zhǔn)曲軸槽放入，最后將第一部分21重新安裝在第一部分21上即可。由此可見，本實(shí)施例的曲軸箱能夠適應(yīng)多支承311的曲軸31，能夠有效解決現(xiàn)有柱塞栗中曲軸31強(qiáng)度和剛度不足的技術(shù)缺陷。
[0076]因此在本實(shí)施例中，曲軸31上優(yōu)選設(shè)置有六個(gè)支承311，且六個(gè)支承311將曲軸31 在其長(zhǎng)度方向上分隔為等距離的五段。與其對(duì)應(yīng)的，柱塞33的數(shù)目為五個(gè)，每個(gè)柱塞33分別借助于連桿34和連桿34上的滑塊35連接在相鄰兩個(gè)支承311之間的曲軸31上。
[0077]此外，為了進(jìn)一步提升曲軸31的剛度和強(qiáng)度，曲軸31優(yōu)選采用鍛造成型，鍛造加工的特點(diǎn)是能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的維纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命。為了更好的提高產(chǎn)品的性能， 改變曲軸31的改工方法，采用鍛造工藝，更好的保留原材料的金屬纖維層不被破壞，材料的顆粒結(jié)構(gòu)遵循制作完成后的曲軸的剖面外形，因而能大幅減少作用在曲軸各點(diǎn)上的壓力， 確保了材料的強(qiáng)度，從而提高了產(chǎn)品的性能，具有強(qiáng)度高、性能可靠、壽命長(zhǎng)、制造時(shí)間和制造成本大大降低等優(yōu)點(diǎn)。解決傳統(tǒng)采用圓鋼棒料直接加工成型，棒料加工會(huì)破壞原先的金屬纖維層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，從而降低了曲軸31的使用性能和壽命。[〇〇78]需要說明的是，雖然本實(shí)施例中的曲軸箱20的分體式設(shè)計(jì)是為了更方便多支承 311的曲軸31裝入，但并不意味著其僅能夠安裝多支承311的曲軸31;也不意味著本實(shí)施例的柱塞栗中，僅能夠使用多支承311的曲軸31。本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力根據(jù)實(shí)際的使用需求對(duì)曲軸箱20和曲軸31的具體設(shè)置方式進(jìn)行選擇。[〇〇79] 實(shí)施例3[〇〇8〇]本實(shí)施例是在實(shí)施例1或?qū)嵤├?基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其相比于實(shí)施1或2的區(qū)別在于: [〇〇811 參考圖9所示的柱塞33的結(jié)構(gòu)示意圖，柱塞33包括柱塞本體311和設(shè)置在柱塞本體 331上的保護(hù)頭332。當(dāng)柱塞栗經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，柱塞33的端部容易產(chǎn)生磨損，從而破壞其密封性，導(dǎo)致吸液和排液過程中效率低下，嚴(yán)重時(shí)甚至容易造成設(shè)備損壞。由于本實(shí)施例中的保護(hù)頭332的設(shè)置，在保護(hù)頭332磨損后，可以直接更換保護(hù)頭332,而不需要將曲軸箱20完全拆除后，將柱塞33整體更換，這樣不僅提高了維修效率，也降低了維修難度和維修成本。 [〇〇82]另外，柱塞本體331存在的一個(gè)問題是，現(xiàn)有的柱塞本體331通常由金屬材料制成， 例如鋼等，在經(jīng)過熱處理后，其硬度也僅能達(dá)到55HRC左右，而柱塞本體331又是一個(gè)頻繁受力的部件，因此在長(zhǎng)期的使用過程中，柱塞本體331就容易出現(xiàn)皺裂、破損等問題。為此，本實(shí)施例中的柱塞本體331優(yōu)選采用陶瓷材料制成，特別是硬度大于70HRC的陶瓷材料。[〇〇83]以下結(jié)合圖9詳細(xì)說明本實(shí)施例中，柱塞本體331和保護(hù)頭332的連接方式，柱塞本體331和保護(hù)頭332分別沿著其軸向成型有相對(duì)應(yīng)的通孔，與滑塊相連的柱塞接頭333上設(shè)置有于通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，將螺桿穿過柱塞本體331和保護(hù)頭332后螺紋連接在柱塞接頭 333的螺紋孔內(nèi)，這樣螺桿即完成了柱塞本體331和保護(hù)頭332的固定連接，并且將柱塞33連接到了滑塊35上。顯然，柱塞33中柱塞本體331和保護(hù)頭332的連接方式不僅限于此一種，由于連接方式較多，在此則不過多贅述。[〇〇84]結(jié)合實(shí)施例1和實(shí)施例2,柱塞33的運(yùn)動(dòng)過程如下:[〇〇85] 在吸液過程中:曲軸31旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊35后退，滑塊35端部的柱塞接頭33拉動(dòng)螺桿，以帶動(dòng)柱塞本體331和保護(hù)頭332—同后退，從而使柱塞33相對(duì)于固定連接在柱塞栗中栗頭上的高壓缸套36相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使保護(hù)頭332的另一側(cè)的腔體內(nèi)形成負(fù)壓，由于吸液閥和排液閥均為單向閥，因此乳化液會(huì)被吸入腔體內(nèi)；
[0086]在排液過程中:曲軸31繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊35前進(jìn)，此時(shí)腔體內(nèi)的乳化液不能從吸液閥中排出，只能在柱塞33的作用下經(jīng)排液閥排入到排液腔中，從而完成了吸液和排液的過程。
[0087]實(shí)施例4
[0088]本實(shí)施例是在實(shí)施例1、2或3基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其相比于實(shí)施例1、2或3的區(qū)別在于:
[0089]參考圖10的現(xiàn)有技術(shù)中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有的滑塊一般采用整體式的鑄鋁結(jié)構(gòu)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接連桿34的滑塊銷是在通孔的兩端用尼龍塞來進(jìn)行定位的，這種結(jié)構(gòu)的滑塊其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、慣性銷、以及成本較低，但其存在以下缺點(diǎn):由于鑄鋁的硬度較低， 與栺力強(qiáng)油封配合部分的表面容易被油封劃傷，從而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，影響栗的正常工作，需要對(duì)損壞的滑塊進(jìn)行更換。又因?yàn)樵谡w式的曲軸箱20中對(duì)滑塊進(jìn)行更換的操作是十分繁瑣的，需要將曲軸箱20中的曲軸31、連桿34和滑塊35以及滑塊35和柱塞33之間的連接全部拆除以后才能進(jìn)行更換，因此其更換難度和維護(hù)成本很高。另一方面，滑塊銷的配合精度要求很高，因?yàn)殇X的強(qiáng)度和硬度都比較低，所以滑塊銷必須過盈配合在其中才能夠穩(wěn)定可靠的固定，否則滑塊上用于安裝滑塊銷的孔容易出現(xiàn)變形，因此其裝配難度也比較高。
[0090]為了解決現(xiàn)有的滑塊35中存在的密封表面容易劃傷漏油，更換滑塊困難且滑塊銷的配合間隙不容易消除的缺陷，參考圖11，本實(shí)施例中的滑塊35包括滑塊本體352,以及可拆卸的設(shè)置在滑塊本體352外徑上的滑塊套351，并通過緊固件使所述滑塊套351和所述滑塊本體352保持固定。并優(yōu)選滑塊本體352由高強(qiáng)度鑄鐵支承，因高強(qiáng)度鑄鐵的熱膨脹系數(shù)比鑄鋁的熱膨脹系數(shù)更小，因此由高強(qiáng)度鑄鐵支承的滑塊本體352不容易収生形變，其尺寸的穩(wěn)定性更好，抗壓強(qiáng)度、硬度、以及耐磨性也優(yōu)于鑄鋁，有助于延長(zhǎng)滑塊35的使用壽命。所述滑塊套351優(yōu)選采用不銹鋼制成，不銹鋼在熱處理后其表面硬度可達(dá)到HRC55左右，相比于鑄鋁來說大大提升了硬度，在使用過程中表面不容易被劃傷，使用壽命更長(zhǎng)。即便在滑塊套351表面被劃傷的情冴下，還可以很容易的更換滑塊套351。實(shí)際的使用過程中滑塊套351 的更換不需要拆卸曲軸箱20中的第一部分21，而是可以直接從曲軸箱20的隔離腔的部位對(duì)滑塊套351進(jìn)行更換，因此其后期維護(hù)也很方便。[〇〇91]具體地，結(jié)合圖11來詳細(xì)說明滑塊本體352和滑塊套351之間的連接方式，滑塊本體352的端部成型有螺紋孔，柱塞接頭333對(duì)應(yīng)該螺紋孔成型有螺紋桿，柱塞接頭333的外圓周面上成型有螺紋;緊固件為鎖緊螺母，所述鎖緊螺母借助所述柱塞接頭333外圓周面上的螺紋將所述滑塊本體和滑塊套351固定在一起。[〇〇92]迚一步，為了使滑塊本體352和滑塊套351穩(wěn)定且精確的配合，所述滑塊本體352包括第一端(圖示的左端)和用于安裝所述滑塊套351的第二端，所述第二端的直徑小于所述第一端直徑，且所述第二端上成型有契合所述滑塊套351厚度的第一臺(tái)階面和低于所述第一臺(tái)階面(兩個(gè)臺(tái)階面中較高的一層)的第二臺(tái)階面;滑塊套351—端抵靠在所述第一臺(tái)階面上，另一端成型有抵壓在所述第二臺(tái)階面上的抵壓部。這樣設(shè)置的好處在于:滑塊套351 和滑塊本體352之間相對(duì)穩(wěn)固，并且不容易出現(xiàn)間隙。[〇〇93]進(jìn)一步，為了保證滑塊套351和滑塊本體352之間縫隙的密封性，在滑塊套351與所述第一臺(tái)階面相抵靠的部分內(nèi)側(cè)成型有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0094]本實(shí)施例中，滑塊35連接連桿34的一端成型有用于容納連桿34端部的開口槽353， 開口槽353具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁;在兩個(gè)側(cè)壁上的通孔中穿設(shè)有滑塊銷354,連桿34與滑塊銷354轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了保證滑塊銷354牢固的安裝在開口槽353中，在兩個(gè)所述側(cè)壁的端部還分別朝向所述滑塊銷354設(shè)置有螺紋孔，定位螺栓355安裝在螺紋孔內(nèi)，從而對(duì)所述滑塊銷354施加偏壓力?；瑝K銷354對(duì)應(yīng)所述定位螺栓355設(shè)置有凹入的定位槽。定位螺栓355 不單能給滑塊銷354定位，還能夠消除因尺寸公差不同而與側(cè)壁上的通孔產(chǎn)生的間隙，從而將滑塊銷推向其主要受力部位，并牢牢地壓在滑塊35通孔的側(cè)壁上，從而防止滑塊銷354產(chǎn)生松動(dòng)，提高了裝配的精度和可靠性。由于滑塊銷354與側(cè)壁上的通孔之間存在微小的間隙，因此相比于現(xiàn)有的過盈配合的裝配方式，其裝配難度也更低，便于安裝和后期維護(hù)。 [〇〇95] 實(shí)施例5
[0096]本實(shí)施例是在實(shí)施例1-4中任一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其相比于實(shí)施例1-4的區(qū)別在于:
[0097]參考圖12所示的現(xiàn)有的栗頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其吸液閥和排液閥均為錐形閥結(jié)構(gòu)，采用上、下布置的方式，這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是同心度高、密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊等。但其還存在以下缺點(diǎn):第一、首先下方的吸液閥如出現(xiàn)損壞需要更換時(shí)拆除不方便，需要首先將沉重的栗頭拆卸掉，在將栗頭外側(cè)的多個(gè)部件一一拆除后，再對(duì)內(nèi)部的吸液閥等部件進(jìn)行更換，維護(hù)難度相當(dāng)大。第二、閥芯的導(dǎo)向面揑入到閥座的孔中，占用了過流斷面的面積，從而限制了其使用范圍。若孔的尺寸過大，則閥芯變得笨重，靈活性受到影響，對(duì)栗的容積效率產(chǎn)生不利影響。
[0098]參考圖13所示的本實(shí)施例中栗頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的柱塞栗中，高壓缸套36的內(nèi)腔分別連通栗頭26內(nèi)的吸液通道和排液通道，所述吸液通道和排液通道分別連通吸液腔和排液腔;所述吸液通道和排液通道分別設(shè)置有吸液閥23和排液閥24;所述吸液閥23為平板閥，其垂直于所述滑槽的延伸方向設(shè)置，在所述吸液閥23的外部還設(shè)置有栗頭前蓋板25,所述栗頭前蓋板25內(nèi)成型有用于連通所述吸液腔的通道。其布置方式是:排液閥 24布置在上方，吸液閥23布置在側(cè)面，這樣在需要更換吸液閥23時(shí)僅需要將栗頭前的前蓋板25拆除后，即可進(jìn)行更換。
[0099]由于吸液閥23和排液閥24均為平板閥，其相比于錐形閥來說不僅體積和重量有減小，而且適合安裝在栗頭的側(cè)面，從而使得可以通過以上拆除栗頭端蓋的方式對(duì)吸液閥23 進(jìn)行更換。另外，平板閥不會(huì)占用過流斷面積，因此有利于提高吸液閥23和排液閥24的排液和吸液效率，以及提升動(dòng)作的靈敏度。
[0100]實(shí)施例6
[0101]本實(shí)施例是在實(shí)施例1-5中任一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其相比于實(shí)施例1-5的區(qū)別在于:
[0102]在實(shí)際使用中，曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)10在安裝時(shí)，一定要將電動(dòng)機(jī)10的輸出軸和曲軸箱20的輸入軸調(diào)整至互相對(duì)中的位置，否則將會(huì)在使用過程中產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，影響曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)10的工作效率和使用壽命。一種較為常見的設(shè)置方式是:如圖14所示的曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)10采用地腳式聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖，它是用各自的地腳螺栓將曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)10固定在同一底托上，其優(yōu)點(diǎn)是維護(hù)與安裝時(shí)較為方便和靈活，不需要借助起吊設(shè)備就能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)10和曲軸箱20安裝到底托50上。其對(duì)中方法是，用撬棍分別撬動(dòng)曲軸箱20 和電動(dòng)機(jī)10,通過檢查聯(lián)軸器的外徑來調(diào)整兩者的對(duì)中性，對(duì)于中小型流量的柱塞栗，因其體積和重量都不大，因此這種對(duì)中性調(diào)節(jié)方式是有效的，但對(duì)于大流量的柱塞栗來說，其體積和重量都比較大，使用人工撬動(dòng)的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)就十分困難。同時(shí)在對(duì)中過程中還需要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整和檢查，對(duì)中程度和效率，依賴于操作者的工作經(jīng)驗(yàn)。
[0103]參考圖15和圖16，本實(shí)施的柱塞栗還包括機(jī)座40和底托50，其中機(jī)座40豎直固定設(shè)置在所述底托上。機(jī)座40的兩側(cè)分別為安裝面41，電動(dòng)機(jī)10和曲軸箱20,分別相對(duì)應(yīng)地固定安裝在安裝面41上;機(jī)座40對(duì)應(yīng)所述電動(dòng)機(jī)10的輸出軸和曲軸31設(shè)置有各自的安裝孔， 以使電動(dòng)機(jī)40與所述曲軸箱20互相對(duì)接。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，電動(dòng)機(jī)10的輸出軸和曲軸箱20的輸入軸在經(jīng)過對(duì)接以后通過聯(lián)軸器相連，進(jìn)而使得曲軸箱20的輸入軸能夠再通過減速器或齒輪組傳動(dòng)部件帶動(dòng)曲軸31旋轉(zhuǎn)。具體地，兩個(gè)安裝面41上預(yù)開設(shè)有位置對(duì)稱的安裝螺紋孔，電動(dòng)機(jī)10的輸出軸和所述曲軸箱20的輸入軸，通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)對(duì)接。機(jī)座40 的具有呈矩形的四個(gè)邊角，邊角位置通過聯(lián)結(jié)螺栓與所述底托50固定連接。本實(shí)施例中優(yōu)選機(jī)座40為空心的架體，因這種結(jié)構(gòu)的機(jī)座40的接觸面積較小，為了增加設(shè)備的穩(wěn)定性，優(yōu)選將機(jī)座40固定在底托50上。
[0104]上述技術(shù)方案是本實(shí)施例的核心技術(shù)方案，其通過在曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)10的端面上預(yù)先分別設(shè)置有一個(gè)連接用的凸臺(tái)圓，將此凸臺(tái)圓分別揑入機(jī)座40兩端的安裝定位孔中，再在端面上用螺栓分別將電動(dòng)機(jī)10和曲軸箱20相固定到機(jī)座40上，從而保證曲軸箱20 和電動(dòng)機(jī)1 〇的對(duì)中性。因機(jī)座40兩側(cè)的定位在加工時(shí)已經(jīng)確定了同軸性，因此電動(dòng)機(jī)10和曲軸箱20無需再經(jīng)過對(duì)中性調(diào)整。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然還可以是在電動(dòng)機(jī) 10和曲軸箱20上預(yù)先分別設(shè)置定位凹槽的方式對(duì)兩者先進(jìn)行預(yù)固定，在此則不一一贅述。 由此可見，本實(shí)施例的五柱塞栗具有安裝簡(jiǎn)單、可靠、曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)10對(duì)中精度高的優(yōu)點(diǎn)，并且不依賴于操作者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)。
[0105]實(shí)施例7
[0106]本實(shí)施例是在實(shí)施例1-6中任一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其相比于實(shí)施例1-6的區(qū)別在于:
[0107]目前現(xiàn)有的柱塞栗中通常采用曲軸31和連桿34之間采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，即向油路中注入潤(rùn)滑油從而使其獲得潤(rùn)滑，滑塊35和滑槽之間則采用飛濺潤(rùn)滑，參考圖17,曲軸31的潤(rùn)滑是通過齒輪栗將潤(rùn)滑油輸送到曲軸31中間的通孔中，每個(gè)軸瓦中間位置分別鉆油一個(gè)橫向小孔和曲軸31中間的通孔相通，再通過橫向的小孔，將潤(rùn)滑油輸送到軸瓦的表面，使軸瓦與曲軸31的軸頸獲得潤(rùn)滑。在曲軸的工作過程中，其旋轉(zhuǎn)作用將帶動(dòng)粘附于其上的潤(rùn)滑油甩至曲軸箱的上油池，再通過上油池中的小孔，將潤(rùn)滑油輸送至滑塊35的表面，從而完成滑塊的潤(rùn)滑。這種飛濺潤(rùn)滑方式具有以下缺陷:當(dāng)柱塞栗安裝的地位不平時(shí)，滑塊35中相對(duì)較高的位置難以獲得潤(rùn)滑，并且連桿34的另一端也不容易獲得潤(rùn)滑，從而容易導(dǎo)致滑塊35和滑槽収生燒結(jié)，迚而使得曲軸箱20損壞，并且上油池內(nèi)的雜物也容易透過小孔進(jìn)入到滑塊35 和滑槽之間，導(dǎo)致滑槽磨損等。
[0108]為了解決現(xiàn)有的飛濺潤(rùn)滑中存在的缺陷，本實(shí)施例的潤(rùn)滑系統(tǒng)中分別對(duì)滑塊35和曲軸31分別進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，其包括:包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述齒輪油栗，以及連接所述齒輪油栗的循環(huán)潤(rùn)滑油路，所述齒輪油栗趨勢(shì)潤(rùn)滑油經(jīng)過所述潤(rùn)滑油栗，以對(duì)所述柱塞栗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
[0109]上述技術(shù)方案是本實(shí)施例的核心技術(shù)方案，通過循環(huán)潤(rùn)滑油路的設(shè)置，使得循環(huán)潤(rùn)滑油路中的潤(rùn)滑油在其流動(dòng)的過程中，對(duì)流經(jīng)的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。且為了避免潤(rùn)滑油的油溫過高，在循環(huán)潤(rùn)滑油路上還連接有外置油冷卻器，所述外置油冷卻器與所述循環(huán)潤(rùn)滑油路相連通，從而對(duì)經(jīng)過所述外置油冷卻器的潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻。
[0110]具體地，參考圖18,所述循環(huán)潤(rùn)滑油路由分別連接所述齒輪油栗的進(jìn)油管、出油管以及位于所述曲軸箱20上的通道構(gòu)成。其是通過連桿潤(rùn)滑油路312和滑塊潤(rùn)滑油路313分別并連在所述循環(huán)潤(rùn)滑油路上，從而完成對(duì)連桿34、連桿34—端連接的曲軸31、連桿34另一端連接的滑塊、以及滑塊35與滑槽之間的潤(rùn)滑。連桿潤(rùn)滑油路312由所述連桿34的軸瓦與所述曲軸31之間的間隙，經(jīng)過所述連桿34的內(nèi)部延伸至所述連桿34的另一端與所述滑塊34上的滑塊銷354之間的間隙，從而對(duì)所述連桿34的兩端分別迚行潤(rùn)滑。所述滑塊潤(rùn)滑油路313包括由所述滑塊35上方的所述滑槽上開設(shè)的潤(rùn)滑通道，所述循環(huán)潤(rùn)滑油路經(jīng)過所述滑塊潤(rùn)滑油路313。由于潤(rùn)滑油在油路中的動(dòng)力來自于齒輪油栗，因此無論安裝位置是否平整，都不會(huì)影響潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果。且上述的滑塊潤(rùn)滑油路313和連桿潤(rùn)滑油路312所經(jīng)過的運(yùn)動(dòng)服為全封閉設(shè)置，灰塵等雜物不會(huì)再潤(rùn)滑的過程中進(jìn)入到運(yùn)動(dòng)副的表面，能夠保持設(shè)備的清潔、提尚使用壽命。
[0111]此外，所述循環(huán)潤(rùn)滑油路上還設(shè)置有油路接頭座、油壓傳感器、油過濾器、油位傳感器、油溫傳感器、油栗安全閥、以及油壓表。
[0112]以下參考圖19對(duì)本實(shí)施例中曲軸31上的潤(rùn)滑油路進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0113] 圖中的△142;厶344;厶5表示縱向孔。81;82;83;84;85表示橫向孔41，厶243，八4， A5在橫截面上分布于都一個(gè)圓周上，A1、A2位于曲軸31的同一端，A3, A4，A5位于曲軸31的另一端，81，82,83,84位于各個(gè)曲柄上。85鉆在安裝軸承的外圓上，也即是兩個(gè)支承之間。曲軸頸1和曲軸頸2的潤(rùn)滑油孔是通過縱向孔A1與A2,再通過橫向孔B1將其貫通；曲軸頸2、3、4、5 同理。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是:潤(rùn)滑油路在曲軸31的靠?jī)?nèi)位置，不會(huì)影響到曲軸的尺寸，以及軸承的外形尺寸，使得曲軸31不需要為了潤(rùn)滑油路的設(shè)置而增大尺寸，有助于降低柱塞栗重量。但并不意味著曲軸上的潤(rùn)滑油路的打孔方式僅限于以上一種。
[0114]實(shí)施例8
[0115]參考圖20，本實(shí)施例提供一種乳化液栗站，其包括實(shí)施1_7中任一的五柱塞栗，其中，若干個(gè)柱塞栗依次設(shè)置在底托50上，所述底托50的兩側(cè)分別設(shè)置有連接吸液腔和排液腔的吸液主管51和回液主管52,所述吸液主管51上還設(shè)置有增壓栗;每臺(tái)所述柱塞栗的吸液通道和排液通道分別連接在所述吸液主管51和回液主管52上。這樣乳化液栗站的多臺(tái)柱塞栗可采用同一根吸液管連接一臺(tái)增壓栗來實(shí)現(xiàn)供液;乳化液栗的多臺(tái)栗采用同一根卸載回液管實(shí)現(xiàn)回液，提高了乳化液的供給效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種五柱塞栗，包括:電動(dòng)機(jī)(10);曲軸箱(20)，所述曲軸箱(20)內(nèi)成型有用于安裝曲軸(31)的曲軸槽，和與柱塞(33)相 連的滑塊(35)作往復(fù)滑動(dòng)的滑槽；安裝在所述曲軸箱(20)中所述曲軸槽內(nèi)的曲軸(31)，所述曲軸(31)受所述電動(dòng)機(jī)(10) 輸出軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；安裝在在所述曲軸箱(20)中所述滑槽內(nèi)的連桿(34)，其一端與所述曲軸(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連 接，另一端固定連接所述滑塊(35)，以在所述曲軸(31)的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)所述滑塊(35)在所述 滑槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；柱塞(33)，與所述滑塊(35)相連接，在所述滑塊(35)的帶動(dòng)下在高壓缸套(36)內(nèi)往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸液和排液；其特征在于:所述曲軸箱(20)為分體式結(jié)構(gòu)，其包括相互扣合安裝在一起的第一部分(21)和第二部 分(22)，所述第一部分(21)和所述第二部分(22)上分別具有部分所述曲軸槽，以使在拆卸 所述第一部分(21)或第二部分(22)后，可將所述曲軸(31)從所述曲軸槽內(nèi)取出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五柱塞栗，其特征在于:所述曲軸槽等分的成型在所述第一部分(21)和所述第二部分(22)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五柱塞栗，其特征在于:所述第一部分(21)和所述第二部分(22)的縱向截面上，兩者的結(jié)合面為與水平面之間呈45°夾角的直線。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的五柱塞栗，其特征在于:所述曲軸(31)上設(shè)置有六個(gè)支承(311)，所述支承(311)將所述曲軸(31)在其長(zhǎng)度方向 上分隔為五段。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的五柱塞栗，其特征在于:相鄰所述支承(311)之間等距布置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的五柱塞栗，其特征在于:所述柱塞(33)為五個(gè)，每個(gè)所述柱塞(33)分別借助于連桿(34)和連桿(34)上的滑塊 (35)連接在相鄰的兩個(gè)所述支承(311)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的五柱塞栗，其特征在于:所述曲軸(31)經(jīng)鍛造成型。
【文檔編號(hào)】F04B53/22GK205638888SQ201620216699
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】楊加平, 楊勇, 陳仁建, 袁建立, 王博, 陳騰亞, 孔文平, 鄭巨靜, 曾凡卓, 王秀云
【申請(qǐng)人】浙江中煤機(jī)械科技有限公司