齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種齒輪泵，包括：泵體、后蓋、前蓋和螺釘，所述泵體、所述后蓋和所述前蓋通過(guò)所述螺釘依次固定連接，所述泵體內(nèi)限定有第一齒輪腔和位于所述第一齒輪腔下面的第二齒輪腔，在所述第一齒輪腔與所述第二齒輪腔的左連接處設(shè)有第一補(bǔ)償腔，在所述第一齒輪腔與所述第二齒輪腔的右連接處設(shè)有第二補(bǔ)償腔。根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪泵，設(shè)有第一補(bǔ)償腔和第二補(bǔ)償腔，可以補(bǔ)償流體因潤(rùn)滑、滴漏等造成的損失，提高效率。
【專利說(shuō)明】
齒輪泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種栗體技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種齒輪栗。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪栗是依靠栗缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體使之增壓的回轉(zhuǎn)栗。由兩個(gè)齒輪、栗體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排除腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開的。齒輪栗的排出口的壓力完全取決于栗出口處阻力的大小。
[0003]齒輪栗的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)互相嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在兩齒嚙合時(shí)排出。在術(shù)語(yǔ)上講，齒輪栗也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機(jī)械性地排擠出來(lái)。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能同一時(shí)間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排出了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在栗的出口提供了一個(gè)連續(xù)排出量，栗每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，栗業(yè)就不間斷地排出流體。栗的流量直接與栗的轉(zhuǎn)速有關(guān)。
[0004]實(shí)際上，在栗內(nèi)有很少量的流體損失，這使栗的運(yùn)行效率不能達(dá)到100%，因?yàn)檫@些流體被用來(lái)潤(rùn)滑軸承及齒輪兩側(cè)，而栗體也絕不可能無(wú)間隙配合，故不能是流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0006]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的齒輪栗。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪栗，包括:栗體、后蓋、前蓋和螺釘，所述栗體、所述后蓋和所述前蓋通過(guò)所述螺釘依次固定連接，所述栗體內(nèi)限定有第一齒輪腔和位于所述第一齒輪腔下面的第二齒輪腔，在所述第一齒輪腔與所述第二齒輪腔的左連接處設(shè)有第一補(bǔ)償腔，在所述第一齒輪腔與所述第二齒輪腔的右連接處設(shè)有第二補(bǔ)償腔。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪栗，設(shè)有第一補(bǔ)償腔和第二補(bǔ)償腔，可以補(bǔ)償流體因潤(rùn)滑、滴漏等造成的損失，提尚效率。
[0009]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的齒輪栗還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一補(bǔ)償腔與所述第二補(bǔ)償腔相對(duì)于所述第一齒輪腔的圓心與所述第二齒輪腔的圓心的連線左右對(duì)稱。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一補(bǔ)償腔的半徑與所述第二補(bǔ)償腔的半徑均為Ilmm0
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一齒輪腔的圓心與所述第二齒輪腔的圓心的間距為44mm，所述第一補(bǔ)償腔的圓心與所述第二補(bǔ)償腔的圓心的間距為41mm。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一補(bǔ)償腔與所述第一齒輪腔和所述第二齒輪腔的連接處均具有第一倒圓，所述第二補(bǔ)償腔與所述第一齒輪腔和所述第二齒輪腔的連接處均具有第二倒圓。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一倒圓的半徑和所述第二倒圓的半徑均為
0.5mm ο
[00?5 ]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述栗體的高度為150mm，所述栗體的寬度為106mm，所述栗體的厚度為19.9mm?40.4mm。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述栗體的厚度為19.9mm或23.4mm或28.4mm或34.4mm或40.4mmο
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述栗體為鋁合金栗體。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的齒輪栗的示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的齒輪栗的栗體的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]下面參考附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪栗。
[0023]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪栗，包括:栗體100、后蓋200、前蓋300和螺釘(圖中未示出)。栗體100、后蓋200和前蓋300通過(guò)所述螺釘依次固定連接。如圖2所示，栗體100內(nèi)限定有第一齒輪腔110和位于第一齒輪腔110下面的第二齒輪腔120，在第一齒輪腔110與第二齒輪腔120的左連接處設(shè)有第一補(bǔ)償腔130，在第一齒輪腔110與第二齒輪腔120的右連接處設(shè)有第二補(bǔ)償腔140。有利地，栗體100可以為鋁合金栗體。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪栗，設(shè)有第一補(bǔ)償腔和第二補(bǔ)償腔，可以補(bǔ)償流體因潤(rùn)滑潤(rùn)滑軸承及齒輪兩側(cè)、由于栗體與前蓋和后蓋之間的配合間隙而造成的滴漏等造成的損失，提高效率。經(jīng)試驗(yàn)表明，齒輪栗的輸送效率可以達(dá)到98%以上。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，第一補(bǔ)償腔130與第二補(bǔ)償腔140相對(duì)于第一齒輪腔110的圓心與第二齒輪腔120的圓心的連線左右對(duì)稱。第一補(bǔ)償腔130的半徑與第二補(bǔ)償腔140的半徑均為11mm。第一齒輪腔110的圓心與第二齒輪腔120的圓心的間距為44mm，第一補(bǔ)償腔130的圓心與第二補(bǔ)償腔140的圓心的間距為41mm。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，第一補(bǔ)償腔130與第一齒輪腔110和第二齒輪腔120的連接處均具有第一倒圓，第二補(bǔ)償腔140與第一齒輪腔110和第二齒輪腔120的連接處均具有第二倒圓。有利地，所述第一倒圓的半徑和所述第二倒圓的半徑均為0.5mm。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，栗體100的高度可以為150_，栗體100的寬度可以為106mm，栗體100的厚度可以為19.9mm?40.4mm。例如，栗體100的厚度可以為19.9mm或23.4mm或28.4mm或34.4mm或40.4mm0
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0033]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪栗，其特征在于，包括:栗體、后蓋、前蓋和螺釘，所述栗體、所述后蓋和所述前蓋通過(guò)所述螺釘依次固定連接，所述栗體內(nèi)限定有第一齒輪腔和位于所述第一齒輪腔下面的第二齒輪腔，在所述第一齒輪腔與所述第二齒輪腔的左連接處設(shè)有第一補(bǔ)償腔，在所述第一齒輪腔與所述第二齒輪腔的右連接處設(shè)有第二補(bǔ)償腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪栗，其特征在于，所述第一補(bǔ)償腔與所述第二補(bǔ)償腔相對(duì)于所述第一齒輪腔的圓心與所述第二齒輪腔的圓心的連線左右對(duì)稱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪栗，其特征在于，所述第一補(bǔ)償腔的半徑與所述第二補(bǔ)償腔的半徑均為I Imm04.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪栗，其特征在于，所述第一齒輪腔的圓心與所述第二齒輪腔的圓心的間距為44mm，所述第一補(bǔ)償腔的圓心與所述第二補(bǔ)償腔的圓心的間距為41mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪栗，其特征在于，所述第一補(bǔ)償腔與所述第一齒輪腔和所述第二齒輪腔的連接處均具有第一倒圓，所述第二補(bǔ)償腔與所述第一齒輪腔和所述第二齒輪腔的連接處均具有第二倒圓。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪栗，其特征在于，所述第一倒圓的半徑和所述第二倒圓的半徑均為0.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪栗，其特征在于，所述栗體的高度為150mm，所述栗體的寬度為106mm，所述栗體的厚度為19.9mm?40.4mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒輪栗，其特征在于，所述栗體的厚度為19.9mm或23.4mm或28.4mm或34.4mm或40.4mm09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪栗，其特征在于，所述栗體為鋁合金栗體。
【文檔編號(hào)】F04C2/14GK205638909SQ201620485518
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張愛(ài)軍, 張文波
【申請(qǐng)人】張愛(ài)軍