一種長(zhǎng)軸液下泵的密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)軸液下泵的密封裝置。主要解決了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下泵的密封處易卡死且維修困難的問(wèn)題。底板上方設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括調(diào)料箱體及石墨盤根填料，填料箱體通過(guò)定位螺釘固定連接在軸承箱上，軸承箱固定連接在底板上，軸下端設(shè)有定位襯套。該一種長(zhǎng)軸液下泵的密封系統(tǒng)上移至底板上方，通過(guò)盤根密封代替及機(jī)密封的技術(shù)方案，既起到了密封作用，也避免介質(zhì)張的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入密封處，使密封卡死，同時(shí)軸承防塵，延長(zhǎng)使用壽命，密封系統(tǒng)上移便于拆裝維修，減低用戶的成本。
【專利說(shuō)明】
一種長(zhǎng)軸液下泵的密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及長(zhǎng)軸液下栗，具體涉及一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]長(zhǎng)軸液下栗適用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，適用范圍極其廣泛。其結(jié)構(gòu)為電機(jī)部分放置在液面上，栗部分放置在液面下。目前市場(chǎng)上一般使用機(jī)械密封，機(jī)密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損;彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕;機(jī)械密封常出現(xiàn)振動(dòng)、發(fā)熱、磨損導(dǎo)致介質(zhì)泄漏等故障。
[0003]同時(shí)該機(jī)械密封置于栗蓋中的形式對(duì)栗進(jìn)行密封，由于介質(zhì)中難免會(huì)有雜質(zhì)的進(jìn)入，該結(jié)構(gòu)會(huì)使得機(jī)封容易卡死，損壞;機(jī)密封置于底部不能保證軸同心度，使得栗震動(dòng)，現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下渣漿栗的密封結(jié)構(gòu)處維修麻煩耗時(shí)長(zhǎng)、維修困難，造成用戶使用成本高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，主要解決了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下栗的密封處易卡死且維修困難的問(wèn)題，該一種長(zhǎng)軸液下栗的密封系統(tǒng)上移至底板上方，通過(guò)盤根密封代替及機(jī)密封的技術(shù)方案，既起到了密封作用，也避免介質(zhì)張的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入密封處，使密封卡死，同時(shí)軸承防塵，延長(zhǎng)使用壽命，密封系統(tǒng)上移便于拆裝維修，減低用戶的成本。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，包括軸及底板，軸頂端連接電機(jī)，所述底板上方設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括填料箱體及石墨盤根填料， 所述填料箱體通過(guò)定位螺釘固定連接在軸承箱上，所述軸承箱固定連接在底板上，所述軸下端設(shè)有定位襯套。
[0006]所述石墨盤根填料置于填料箱體內(nèi)與軸密封。
[0007]所述石墨盤根填料上方設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋通過(guò)定位銷固定于填料箱體上。
[0008]所述定位襯套固定在于栗蓋上，定位襯套與軸之間設(shè)有軸套，所述軸套固定于軸上，所述定位襯套內(nèi)表面設(shè)有條形槽，所述條形槽槽底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，有效改善了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下栗的密封處易卡死且維修困難的問(wèn)題，該一種長(zhǎng)軸液下栗的密封系統(tǒng)上移至底板上方，通過(guò)盤根密封代替及機(jī)密封的技術(shù)方案，既起到了密封作用，也避免介質(zhì)張的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入密封處，使密封卡死，同時(shí)軸承防塵，延長(zhǎng)使用壽命，密封系統(tǒng)上移便于拆裝維修，減低用戶的成本?！靖綀D說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1密封結(jié)構(gòu)3放大圖。[0〇12]圖3為圖1中A處放大圖。
[0013]圖4為圖3中定位襯套8的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1、軸;2、底板;3、密封結(jié)構(gòu);4、填料箱體;5、石墨盤根填料;6、填料壓蓋;7、軸承箱;8、定位襯套;9、栗蓋;10、軸套;11、條形槽;12、電機(jī)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1結(jié)合圖2、圖3、圖4所示，一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，包括軸1及底板2,軸1 頂端連接電機(jī)12,所述底板2上方設(shè)有密封結(jié)構(gòu)3,所述密封結(jié)構(gòu)3包括填料箱體4及石墨盤根填料5,所述填料箱體4通過(guò)定位螺釘固定連接在軸承箱7上，所述軸承箱7固定連接在底板2上，所述軸1下端設(shè)有定位襯套8,所述石墨盤根填料5置于填料箱體4內(nèi)與軸1密封，所述石墨盤根填料5上方設(shè)有填料壓蓋6，填料壓蓋6通過(guò)定位銷固定于填料箱體4上。
[0017]該密封結(jié)構(gòu)3代替原來(lái)的機(jī)械密封置于栗蓋中的形式對(duì)栗進(jìn)行密封，避免了因?yàn)榻橘|(zhì)中有雜質(zhì)進(jìn)入使及密封卡死，損壞栗，同時(shí)密封結(jié)構(gòu)3上移便于拆裝維修，使用方便。
[0018]所述定位襯套8固定在于栗蓋9上，定位襯套8與軸1之間設(shè)有軸套10,所述軸套10 固定于軸1上，定位襯套8與軸套10之間設(shè)有公差，該公差為5—6絲，軸套10隨軸1相對(duì)定位襯套8運(yùn)動(dòng)，保持同軸度，所述定位襯套8內(nèi)表面設(shè)有條形槽11，所述條形槽11槽底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，條形槽11便于冷卻液即介質(zhì)的流下，軸1工作時(shí)產(chǎn)生熱的散熱，冷卻摩擦面，散熱效果好，將原密封結(jié)構(gòu)3處設(shè)置定位襯套8，原密封結(jié)構(gòu)上移至底板2上方，避免密封結(jié)構(gòu)3置于液面一下的情況，放置介質(zhì)中顆粒雜質(zhì)影響密封，延長(zhǎng)栗使用壽命。
[0019]本實(shí)用新型有效改善了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下栗的密封處易卡死且維修困難的問(wèn)題，該一種長(zhǎng)軸液下栗的密封結(jié)構(gòu)上移至底板上方，通過(guò)盤根密封代替及機(jī)密封的技術(shù)方案，既起到了密封作用，也避免介質(zhì)張的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入密封處，使密封卡死，同時(shí)軸承防塵，延長(zhǎng)使用壽命，密封結(jié)構(gòu)3上移便于拆裝維修，減低用戶的成本。
[0020]各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，包括軸(1)及底板(2)，軸(1)頂端連接電機(jī)(12)，其特 征在于:所述底板(2)上方設(shè)有密封結(jié)構(gòu)(3)，所述密封結(jié)構(gòu)(3)包括填料箱體(4)及石墨盤 根填料(5 )，所述填料箱體(4 )通過(guò)定位螺釘固定連接在軸承箱(7 )上，所述軸承箱(7 )固定 連接在底板(2)上，所述軸(1)下端設(shè)有定位襯套(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，其特征在于:所述石墨盤根填料 (5 )置于填料箱體(4 )內(nèi)與軸(1)密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，其特征在于:所述石墨盤根填料 (5)上方設(shè)有填料壓蓋(6)，填料壓蓋(6)通過(guò)定位銷固定于填料箱體(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，其特征在于:所述定位襯套(8) 固定在于栗蓋(9)上，定位襯套(8)與軸(1)之間設(shè)有軸套(10)，所述軸套(10)固定于軸(1)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的密封裝置，其特征在于:所述定位襯套(8) 內(nèi)表面設(shè)有條形槽(11 )，所述條形槽(11)槽底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F04D29/10GK205639056SQ201620329759
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】陳特
【申請(qǐng)人】溫州展邦泵閥制造有限公司