隔爆型電液泵站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種隔爆型電液泵站，本電液泵站的泵體設(shè)于底板上，高壓油口和回油口間隔設(shè)于底板并且分別連通泵體的輸出端和輸入端，垂直隔離板設(shè)于底板一端，防塵罩設(shè)于垂直隔離板與底板之間并且泵體位于防塵罩內(nèi)，隔爆罩設(shè)于垂直隔離板側(cè)面形成隔爆腔，電機設(shè)于垂直隔離板側(cè)面并且位于隔爆腔內(nèi)，泵體通過開有通孔的安裝板設(shè)于垂直隔離板另一側(cè)面，第一銅套設(shè)于安裝板的通孔內(nèi)，聯(lián)接軸設(shè)于第一銅套內(nèi)并且分別連接電機和泵體的轉(zhuǎn)軸。本電液泵站克服了傳統(tǒng)由單獨隔爆元器件組合成隔爆電液泵站的缺陷，減小了產(chǎn)品體積，方便安裝，降低生產(chǎn)成本，同時提高了隔爆性能，避免潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。
【專利說明】
隔爆型電液泵站
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種隔爆型電液栗站。
【背景技術(shù)】
[0002]電液栗站是一款集成化高的電能驅(qū)動的液壓動力單元，作為一具小型液壓動力單元為安裝于閥門上的液壓驅(qū)動器提供液壓動力，從而使與其連接的閥門實現(xiàn)開、閉的功能，目前廣泛應(yīng)用于各類船舶。隨著電液栗站的廣泛應(yīng)用，對產(chǎn)品的要求逐漸提高，已開始應(yīng)用于各種存在爆炸性的環(huán)境中，由此要求電液栗站具有隔爆功能。目前具有隔爆性能的電液栗站產(chǎn)品僅限于將隔爆電機等具有隔爆功能的元器件組合在一起，由于每個元器件都是單獨隔爆的，因此整體產(chǎn)品體積大，使得安裝空間受限并且安裝不便，同時提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種隔爆型電液栗站，本電液栗站克服了傳統(tǒng)由單獨隔爆元器件組合成隔爆電液栗站的缺陷，減小了產(chǎn)品體積，方便安裝，降低生產(chǎn)成本，同時提高了隔爆性能，避免潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型隔爆型電液栗站包括電機、栗體、底板、高壓油口和回油口，所述栗體設(shè)于所述底板上，所述高壓油口和回油口間隔設(shè)于所述底板并且分別連通所述栗體的輸出端和輸入端，還包括垂直隔離板、第一銅套、聯(lián)接軸、防塵罩和隔爆罩，所述垂直隔離板設(shè)于所述底板一端，所述防塵罩設(shè)于所述垂直隔離板與底板之間并且所述栗體位于防塵罩內(nèi)，所述隔爆罩設(shè)于所述垂直隔離板側(cè)面形成隔爆腔，所述電機設(shè)于所述垂直隔離板側(cè)面并且位于所述隔爆腔內(nèi)，所述栗體通過開有通孔的安裝板設(shè)于所述垂直隔離板另一側(cè)面，所述第一銅套設(shè)于所述安裝板的通孔內(nèi)，所述聯(lián)接軸設(shè)于所述第一銅套內(nèi)并且分別連接所述電機和栗體的轉(zhuǎn)軸。
[0005]進一步，本電液栗站還包括傳動軸、齒條軸、第一齒輪、第二齒輪、第二銅套、閥位指示板、閥位傳感器和支撐軸套，所述底板開設(shè)通孔，所述支撐軸套設(shè)于底板上并且位于所述底板的通孔上方，所述傳動軸穿入所述支撐軸套和底板的通孔并且伸出底板的通孔，所述第一齒輪設(shè)于所述傳動軸中部，所述閥位指示板設(shè)于所述傳動軸頂端，所述閥位傳感器通過連接件設(shè)于所述垂直隔離板側(cè)面并且位于所述隔爆腔內(nèi)，所述第二齒輪設(shè)于所述閥位傳感器轉(zhuǎn)軸，所述垂直隔離板開有通孔，所述第二銅套設(shè)于所述垂直隔離板的通孔內(nèi)，所述齒條軸設(shè)于所述第二銅套內(nèi)并且分別與所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述防塵罩設(shè)有透視窗，所述閥位指示板位于所述透視窗下方。
[0006]進一步，本電液栗站還包括電機和閥位傳感器的接線端子組件，所述接線端子組件設(shè)于所述隔爆腔內(nèi)。
[0007]進一步，所述電機可以是配有電容的單相電機，也可以是三相電機。
[0008]進一步，本電液栗站還包括電纜填料函，所述電纜填料函設(shè)于所述隔爆罩側(cè)壁并且連通所述隔爆腔。
[0009]由于本實用新型隔爆型電液栗站采用了上述技術(shù)方案，即本電液栗站的栗體設(shè)于底板上，高壓油口和回油口間隔設(shè)于底板并且分別連通栗體的輸出端和輸入端，垂直隔離板設(shè)于底板一端，防塵罩設(shè)于垂直隔離板與底板之間并且栗體位于防塵罩內(nèi)，隔爆罩設(shè)于垂直隔離板側(cè)面形成隔爆腔，電機設(shè)于垂直隔離板側(cè)面并且位于隔爆腔內(nèi)，栗體通過開有通孔的安裝板設(shè)于垂直隔離板另一側(cè)面，第一銅套設(shè)于安裝板的通孔內(nèi)，聯(lián)接軸設(shè)于第一銅套內(nèi)并且分別連接電機和栗體的轉(zhuǎn)軸。本電液栗站克服了傳統(tǒng)由單獨隔爆元器件組合成隔爆電液栗站的缺陷，減小了產(chǎn)品體積，方便安裝，降低生產(chǎn)成本，同時提高了隔爆性能，避免潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明:
[0011]圖1為本實用新型隔爆型電液栗站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0013]圖3為圖1的B-B向視圖；
[0014]圖4為本隔爆型電液栗站中閥位指示機構(gòu)的示意圖；
[0015]圖5為圖4的C-C向視圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例如圖1至圖5所示，本實用新型隔爆型電液栗站包括電機1、栗體2、底板3、高壓油口 P和回油口 T，所述栗體2設(shè)于所述底板3上，所述高壓油口 P和回油口 T間隔設(shè)于所述底板3并且分別連通所述栗體2的輸出端和輸入端，還包括垂直隔離板4、第一銅套5、聯(lián)接軸
6、防塵罩7和隔爆罩8，所述垂直隔離板4設(shè)于所述底板3—端，所述防塵罩7設(shè)于所述垂直隔離板4與底板3之間并且所述栗體2位于防塵罩7內(nèi)，所述隔爆罩8設(shè)于所述垂直隔離板4側(cè)面形成隔爆腔81，所述電機I設(shè)于所述垂直隔離板4側(cè)面并且位于所述隔爆腔81內(nèi)，所述栗體2通過開有通孔的安裝板21設(shè)于所述垂直隔離板4另一側(cè)面，所述第一銅套5設(shè)于所述安裝板21的通孔內(nèi)，所述聯(lián)接軸6設(shè)于所述第一銅套5內(nèi)并且分別連接所述電機I和栗體2的轉(zhuǎn)軸。
[0017]優(yōu)選的，本電液栗站還包括傳動軸91、齒條軸92、第一齒輪93、第二齒輪94、第二銅套98、閥位指示板95、閥位傳感器96和支撐軸套97，所述底板3開設(shè)通孔，所述支撐軸套97設(shè)于底板3上并且位于所述底板3的通孔上方，所述傳動軸91穿入所述支撐軸套97和底板3的通孔并且伸出底板3的通孔，所述第一齒輪93設(shè)于所述傳動軸91中部，所述閥位指示板95設(shè)于所述傳動軸91頂端，所述閥位傳感器96通過連接件99設(shè)于所述垂直隔離板4側(cè)面并且位于所述隔爆腔81內(nèi)，所述第二齒輪94設(shè)于所述閥位傳感器96轉(zhuǎn)軸，所述垂直隔離板4開有通孔，所述第二銅套98設(shè)于所述垂直隔離板4的通孔內(nèi)，所述齒條軸92設(shè)于所述第二銅套98內(nèi)并且分別與所述第一齒輪93和第二齒輪94嚙合，所述防塵罩7設(shè)有透視窗71，所述閥位指示板95位于所述透視窗71下方。
[0018]實際應(yīng)用中，伸出底板的通孔的傳動軸下端與液動執(zhí)行器的旋轉(zhuǎn)軸對接，液動執(zhí)行器在本電液栗站壓力油的作用下旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以驅(qū)動閥門開閉，同時傳動軸與旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，在傳動軸上方的閥位指示板顯示當(dāng)前的液動執(zhí)行器的位置并且通過防塵罩開設(shè)的透視窗可直觀觀察到閥位指示板的位置;設(shè)于傳動軸上的第一齒輪帶動與其嚙合的齒條軸橫向移動，齒條軸驅(qū)動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動閥位傳感器轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，閥位傳感器接收到機械信號后轉(zhuǎn)化為電信號由電纜輸出，該電信號可作閥位顯示和控制。
[0019]優(yōu)選的，本電液栗站還包括電機I和閥位傳感器96的接線端子組件11，所述接線端子組件11設(shè)于所述隔爆腔81內(nèi)。接線端子組件用于外部電纜與位于隔爆腔內(nèi)的電機和閥位傳感器連接，避免接線端子松動后產(chǎn)生火花引起的爆炸隱患。
[0020]優(yōu)選的，所述電機I可以是配有電容的單相電機，也可以是三相電機。單相電機一般為采用單相交流電源供電的小功率單相異步電動機，適應(yīng)于陸上或船舶應(yīng)用，并可縮小產(chǎn)品的整體尺寸;同時也可選用三項電機，以提高本電液栗站的使用范圍。
[0021 ]優(yōu)選的，本電液栗站還包括電纜填料函12，所述電纜填料函12設(shè)于所述隔爆罩8側(cè)壁并且連通所述隔爆腔81。電纜填料函用于外部電纜穿入隔爆腔，使外部電纜可與接線端子組件連接。
[0022]本電液栗站中的所有液壓零部件均設(shè)于防塵罩內(nèi)，所有的電器元部件設(shè)于隔爆腔，由外接電源啟動電機，電機旋轉(zhuǎn)帶動栗體從油箱吸油后經(jīng)高壓油口輸出高壓油供給液壓執(zhí)行機構(gòu)，液壓執(zhí)行機構(gòu)返回的油通過回油口回到栗體的油箱。由于電機、閥位傳感器、接線端子組件以及與電機相關(guān)的電容等電器元器件均設(shè)于隔爆腔內(nèi)，因此均可采用常規(guī)的電器元器件，并且無需擔(dān)心電器元器件發(fā)熱、破損等故障造成高溫或者引起燃燒，避免了發(fā)生爆炸等潛在風(fēng)險。
[0023]本隔爆型電液栗站解決了傳統(tǒng)隔爆型電液栗站體積大、成本高的問題，并且方便安裝，解除了對安裝空間的限制，其有效利用現(xiàn)有成熟的電器元器件進行匹配，很容易進行批量化生產(chǎn)，具有非常廣泛的實用性。其隔爆罩的設(shè)計能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內(nèi)部的爆炸向隔爆罩外圍傳播，避免了潛在風(fēng)險或發(fā)生故障后可能出現(xiàn)的點燃源對周圍環(huán)境的影響，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。
【主權(quán)項】
1.一種隔爆型電液栗站，包括電機、栗體、底板、高壓油口和回油口，所述栗體設(shè)于所述底板上，所述高壓油口和回油口間隔設(shè)于所述底板并且分別連通所述栗體的輸出端和輸入端，其特征在于:還包括垂直隔離板、第一銅套、聯(lián)接軸、防塵罩和隔爆罩，所述垂直隔離板設(shè)于所述底板一端，所述防塵罩設(shè)于所述垂直隔離板與底板之間并且所述栗體位于防塵罩內(nèi)，所述隔爆罩設(shè)于所述垂直隔離板側(cè)面形成隔爆腔，所述電機設(shè)于所述垂直隔離板側(cè)面并且位于所述隔爆腔內(nèi)，所述栗體通過開有通孔的安裝板設(shè)于所述垂直隔離板另一側(cè)面，所述第一銅套設(shè)于所述安裝板的通孔內(nèi)，所述聯(lián)接軸設(shè)于所述第一銅套內(nèi)并且分別連接所述電機和栗體的轉(zhuǎn)軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型電液栗站，其特征在于:本電液栗站還包括傳動軸、齒條軸、第一齒輪、第二齒輪、第二銅套、閥位指示板、閥位傳感器和支撐軸套，所述底板開設(shè)通孔，所述支撐軸套設(shè)于底板上并且位于所述底板的通孔上方，所述傳動軸穿入所述支撐軸套和底板的通孔并且伸出底板的通孔，所述第一齒輪設(shè)于所述傳動軸中部，所述閥位指示板設(shè)于所述傳動軸頂端，所述閥位傳感器通過連接件設(shè)于所述垂直隔離板側(cè)面并且位于所述隔爆腔內(nèi)，所述第二齒輪設(shè)于所述閥位傳感器轉(zhuǎn)軸，所述垂直隔離板開有通孔，所述第二銅套設(shè)于所述垂直隔離板的通孔內(nèi)，所述齒條軸設(shè)于所述第二銅套內(nèi)并且分別與所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述防塵罩設(shè)有透視窗，所述閥位指示板位于所述透視窗下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔爆型電液栗站，其特征在于:本電液栗站還包括電機和閥位傳感器的接線端子組件，所述接線端子組件設(shè)于所述隔爆腔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的隔爆型電液栗站，其特征在于:所述電機是配有電容的單相電機或三相電機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔爆型電液栗站，其特征在于:本電液栗站還包括電纜填料函，所述電纜填料函設(shè)于所述隔爆罩側(cè)壁并且連通所述隔爆腔。
【文檔編號】F15B21/08GK205639121SQ201620342763
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】馮曉明, 杜斌, 楊風(fēng)林, 李娟
【申請人】上海融德機電工程設(shè)備有限公司