一種柱塞泵配油盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柱塞泵配油盤，解決了柱塞泵配油盤與殼體配合處吸和，導(dǎo)致柱塞泵配油盤與殼體增加磨損的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括反面，反面上設(shè)有外環(huán)形槽，反面上還設(shè)有條形的第一凹槽、條形的第二凹槽與內(nèi)環(huán)形槽，第一凹槽與第二凹槽均沿柱塞泵配油盤的直徑方向設(shè)有若干個(gè)分別與外環(huán)形槽互相連通，內(nèi)環(huán)形槽的內(nèi)徑小于外環(huán)形槽內(nèi)徑且與第二凹槽互相連通，本實(shí)用新型的一種柱塞泵配油盤，保證柱塞泵配油盤在使用中不會(huì)與殼體吸合，保證柱塞泵配油盤與殼體減少磨損。
【專利說明】
一種柱塞泵配油盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配油盤，特別涉及一種柱塞栗配油盤。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞栗是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。配油盤在液壓馬達(dá)或栗中，起高低油路分配作用，使馬達(dá)或栗中，高壓油作用時(shí)，輸出扭矩，低壓油(回油)時(shí)，把停止輸出扭矩的柱塞腔中的高壓油排出。
[0003]現(xiàn)有專利中，公開號(hào)為CN201080901的中國專利，一種軸向柱塞栗中的配油盤，它包括盤體及盤體內(nèi)的一孔、吸油窗、排油窗及設(shè)在預(yù)壓縮區(qū)與排油窗之間的減震槽、設(shè)在吸油窗與預(yù)膨脹區(qū)之間的減震槽，在配油盤的預(yù)壓縮區(qū)與吸油窗之間開有減震槽。在配油盤預(yù)壓縮區(qū)與吸油窗之間增加一個(gè)減震槽，讓缸體在上死點(diǎn)的缸孔液壓油與配油盤的排油窗提前溝通，使缸孔中的液壓油從吸油窗向排油窗轉(zhuǎn)動(dòng)過程中得到充分預(yù)壓縮，以升到接近排油窗的油壓力。當(dāng)缸孔中的液壓油與排油窗完全接通時(shí)避免了較大的液壓沖擊，從而降低了栗的噪聲。
[0004]這種柱塞栗配油盤雖然能夠起到降低噪聲的作用，但是在使用中由于大氣壓的作用，會(huì)導(dǎo)致柱塞栗配油盤與殼體配合處吸和，其現(xiàn)象類似于硬幣與玻璃之間有水之后，不容易將兩者分離，油盤發(fā)生此吸合現(xiàn)象時(shí)，導(dǎo)致柱塞栗配油盤與殼體增加磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種柱塞栗配油盤，保證柱塞栗配油盤在使用中不會(huì)與殼體吸合，柱塞栗配油盤與殼體減少磨損。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種柱塞栗配油盤，包括反面，所述反面上設(shè)有外環(huán)形槽，所述反面上還設(shè)有條形的第一凹槽、條形的第二凹槽與內(nèi)環(huán)形槽，所述第一凹槽與第二凹槽均沿柱塞栗配油盤的直徑方向設(shè)有若干個(gè)分別與外環(huán)形槽互相連通，所述內(nèi)環(huán)形槽的內(nèi)徑小于外環(huán)形槽內(nèi)徑且與第二凹槽互相連通。
[0008]采用上述方案，第一凹槽、第二凹槽均與外環(huán)形槽互相連通，第二凹槽還與內(nèi)環(huán)形槽連通，當(dāng)反面與殼體接觸時(shí)，柱塞栗配油盤不會(huì)因?yàn)樵谟偷淖饔孟拢怪跖溆捅P與殼體緊密接觸，導(dǎo)致柱塞栗配油盤與殼體之間的壓強(qiáng)減小，而外界空氣的壓強(qiáng)大院柱塞栗配油盤與殼體之間的壓強(qiáng)，導(dǎo)致柱塞栗配油盤與可以緊密貼合增加柱塞栗配油盤的摩擦的問題，柱塞栗配油盤與殼體之間有第一凹槽、第二凹槽，此時(shí)油可以從第一凹槽與第二凹槽流向外面，使柱塞栗配油盤與殼體之間的空氣壓強(qiáng)與外界保持一致，減少柱塞栗配油盤的摩擦力，同時(shí)降低柱塞栗配油盤使用時(shí)的噪聲。
[0009]作為優(yōu)選，所述柱塞栗配油盤上包括吸油窗，所述吸油窗呈長腰形設(shè)置。
[0010]采用上述方案，吸油窗呈長腰形設(shè)置，在使用時(shí)，保證吸油窗可以更好的吸油，與采用矩形的吸油窗相比，矩形的吸油窗在吸油的過程中會(huì)導(dǎo)致漏油的現(xiàn)象，使吸油窗不能持續(xù)、完整的吸油。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述柱塞栗配油盤上還包括若干排油窗，所述排油窗呈長腰形設(shè)置，若干所述排油窗均沿柱塞栗配油盤的環(huán)形方向均勻設(shè)置。
[0012]采用上述方案，排油窗呈長腰形設(shè)置，在使用時(shí)，保證排油窗可以更好的排油，與采用矩形的排油窗相比，矩形的排油窗在排油的過程中會(huì)導(dǎo)致漏油的現(xiàn)象，使排油窗不能持續(xù)、完整的吸油。
[0013]作為優(yōu)選，還包括正面，所述正面設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽呈長腰形設(shè)置，所述內(nèi)凹槽與排油窗均互相連通。
[0014]采用上述方案，內(nèi)凹槽的設(shè)置，使排油窗在排油的過程中，不會(huì)因?yàn)榕庞痛暗拇笮?，?dǎo)致油飛濺的現(xiàn)象，內(nèi)凹槽將排油窗排除的油進(jìn)行收集，再進(jìn)行集體排出。
[0015]作為優(yōu)選，所述內(nèi)凹槽的腰寬大于排油窗的腰寬。
[0016]采用上述方案，內(nèi)凹測的腰寬大于排油窗的腰寬，使排油窗在排油時(shí)，并不是直上直下的排油方式，而是在排油時(shí)先浸沒內(nèi)凹槽，在進(jìn)行集體排除，使用性強(qiáng)。
[0017]作為優(yōu)選，所述正面上還設(shè)有第一減震槽，所述第一減震槽呈半圓狀設(shè)置，所述第一減震槽設(shè)置于吸油窗兩端且均與吸油窗互相連通。
[0018]采用上述方案，第一減震槽與吸油窗互相連通，使吸油窗在吸油時(shí)，有一個(gè)引導(dǎo)的槽口，保證在吸油的過程中，減少了震動(dòng)，同時(shí)降低了噪音。
[0019]作為優(yōu)選，所述正面上還設(shè)有第一三角槽，所述第一三角槽與其中一個(gè)第一減震槽互相連通。
[0020]采用上述方案，第一三角槽使兩葉片的油在未進(jìn)入壓油區(qū)之前，就通過第一三角槽與壓力油相連，通過第一三角槽的阻尼作用，使壓力逐漸上升，因而減緩了流量和壓力脈動(dòng)，并降低了噪音。
[0021 ]作為優(yōu)選，所述正面上還設(shè)有第二減震槽，所述第二減震槽呈半圓狀設(shè)置，所述第二減震槽設(shè)置于排油窗兩端且均與內(nèi)凹槽互相連通。
[0022]采用上述方案，第二減震槽與排油窗互相連通，使排油窗在排油時(shí)，有一個(gè)引導(dǎo)的槽口，保證在排油的過程中，減少了震動(dòng)，同時(shí)降低了噪音。
[0023]作為優(yōu)選，所述正面上還設(shè)有第二三角槽，所述第二三角槽與其中一個(gè)第二減震槽互相連通，且所述第一三角槽與第二三角槽呈首尾連接設(shè)置，所述第二三角槽內(nèi)還設(shè)有消音槽。
[0024]采用上述方案，第二三角槽使兩葉片的油在未進(jìn)入壓油區(qū)之前，就通過第二三角槽與壓力油相連，通過第二三角槽的阻尼作用，使壓力逐漸上升，因而減緩了流量和壓力脈動(dòng)，并降低了噪音，消音槽的設(shè)置可以使油順利的排出，還增加了消音的效果。
[0025]作為優(yōu)選，所述柱塞栗配油盤的表面均設(shè)有電鍍層。
[0026]采用上述方案，具有電鍍層的柱塞栗配油盤，提高了柱塞栗配油盤的耐蝕性能，提高了柱塞栗配油盤的防護(hù)、裝飾性能，同時(shí)還可以修復(fù)金屬零件尺寸，電鍍層還可賦予某種制品的某種特殊的功能，實(shí)用性強(qiáng)。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]1、柱塞栗配油盤在使用時(shí)減少了摩擦，降低了噪聲；
[0029]2、柱塞栗配油盤具有耐腐蝕性，同時(shí)還可以修復(fù)金屬零件的尺寸。
【附圖說明】
[0030]圖1為柱塞栗配油盤中正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2為柱塞栗配油盤中反面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖1中A-A部的放大示意圖；
[0033]圖4為圖2中B-B部的放大示意圖；
[0034]圖5為圖2中柱塞栗配油盤C-C的剖視圖。
[0035]圖中:1、反面；2、外環(huán)形槽；3、第一凹槽;4、第二凹槽；5、吸油窗；6、排油窗；7、正面;8、第一減震槽;9、第一三角槽;10、第二減震槽;11、第二三角槽;12、消音槽;13、內(nèi)凹槽；14、內(nèi)外環(huán)形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037]如圖1所示，本實(shí)施例公開的一種柱塞栗配油盤，包括反面I，反面I上設(shè)有外環(huán)形槽2，反面I上還設(shè)有第一凹槽3、第二凹槽4與內(nèi)環(huán)形槽14，第一凹槽3與第二凹槽4均沿柱塞栗配油盤的直徑方向設(shè)有若干個(gè)，第一凹槽3、第二凹槽4均與外環(huán)形槽2互相連通，若干第二凹槽4與第一凹槽3互相連通，內(nèi)環(huán)形槽14與第二凹槽4互相連通。
[0038]如圖1所示，柱塞栗配油盤的正面7上有外環(huán)形槽2，外環(huán)形槽2用來與殼體配合，在柱塞栗配油盤的正面7還有第一凹槽3呈環(huán)形均勻整列有六個(gè)，六個(gè)第一凹槽3均與外環(huán)形槽2互相連通，第二凹槽4設(shè)置有兩條，第二凹槽4與外環(huán)形槽2均互相連通，兩條第二凹槽4處于一條支線上，且兩條第二凹槽4與六個(gè)第一凹槽3中的兩條均處于一條直線上。
[0039]如圖1、2所示，柱塞栗配油盤上的吸油窗5有一個(gè)，而排油窗6有三個(gè)，三個(gè)排油窗6與一個(gè)吸油窗5互相對稱設(shè)置，使油體的流動(dòng)性更加流暢，且降低了噪聲，保證柱塞栗配油盤使用時(shí)的安靜性。
[0040]如圖2-4所示，柱塞栗配油盤的反面I設(shè)置有兩個(gè)第一減震槽8，兩個(gè)第一減震槽8分別設(shè)置于吸油窗5的兩端，第一減震槽8呈半圓碗狀設(shè)置，方便油的流動(dòng)，第二減震槽10設(shè)置也有兩個(gè)，兩個(gè)第二減震槽10分別設(shè)置于內(nèi)凹槽13的兩端，第二減震槽10也呈半圓碗狀設(shè)置，方便了油的流動(dòng)性能。
[0041 ]如圖2-4所示，柱塞栗配油盤的反面I設(shè)置有一個(gè)第一三角槽9與一個(gè)第二三角槽11，第一三角槽9與一端的第一減震槽8互相連通，第二三角槽11與一端的第二減震槽10互相連通，第一三角槽9與第二三角不相對設(shè)置，第一三角槽9與第二三角槽11首尾連接設(shè)置，且第一三角槽9的尖端處遠(yuǎn)離吸油窗5，第二三角槽11的尖端處遠(yuǎn)離排油窗6。
[0042]如圖2、5所示，柱塞栗配油盤的反面I設(shè)置有一個(gè)內(nèi)凹槽13設(shè)置，且與吸油窗5對應(yīng)設(shè)置，內(nèi)凹槽13將三個(gè)排油窗6包裹在內(nèi)凹槽13內(nèi)，且內(nèi)凹槽13的腰寬大于排油窗6的腰寬，使排油窗6在排油時(shí)，并不是直上直下的排油方式，而是在排油時(shí)先浸沒內(nèi)凹槽13，在進(jìn)行集體排除，使用性強(qiáng)。
[0043]如圖2、4所示，消音槽12設(shè)置于第二三角槽11尖端處，消音槽12的設(shè)置可以使油流入消音槽12內(nèi)，從而使柱塞栗配油盤在使用時(shí)減少噪聲。柱塞栗配油盤上均設(shè)有電鍍層。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬，電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
[0044]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柱塞栗配油盤，包括反面(I)，所述反面(I)上設(shè)有外環(huán)形槽(2)，其特征是:所述反面(I)上還設(shè)有條形的第一凹槽(3)、條形的第二凹槽(4)與內(nèi)環(huán)形槽(14)，所述第一凹槽(3)與第二凹槽(4)均沿柱塞栗配油盤的直徑方向設(shè)有若干個(gè)分別與外環(huán)形槽(2)互相連通，所述內(nèi)環(huán)形槽(14)的內(nèi)徑小于外環(huán)形槽(2)內(nèi)徑且與第二凹槽(4)互相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述柱塞栗配油盤包括吸油窗(5)，所述吸油窗(5)呈長腰形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述柱塞栗配油盤上還包括若干排油窗(6)，所述排油窗(6)呈長腰形設(shè)置，若干所述排油窗(6)均沿柱塞栗配油盤的環(huán)形方向均勻設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:還包括正面(7)，所述正面(7)設(shè)有內(nèi)凹槽(13)，所述內(nèi)凹槽(13)呈長腰形設(shè)置，所述內(nèi)凹槽(13)與排油窗(6)均互相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述內(nèi)凹槽(13)的腰寬大于排油窗(6)的腰寬。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述正面(7)上還設(shè)有第一減震槽(8)，所述第一減震槽(8)呈半圓狀設(shè)置，所述第一減震槽(8)設(shè)置于吸油窗(5)兩端且均與吸油窗(5)互相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述正面(7)上還設(shè)有第一三角槽(9)，所述第一三角槽(9)與其中一個(gè)第一減震槽(8)互相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述正面(7)上還設(shè)有第二減震槽(10)，所述第二減震槽(10)呈半圓狀設(shè)置，所述第二減震槽(10)設(shè)置于排油窗(6)兩端且均與內(nèi)凹槽(13)互相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述正面(7)上還設(shè)有第二三角槽(II)，所述第二三角槽(II)與其中一個(gè)第二減震槽(10)互相連通，且所述第一三角槽(9)與第二三角槽(11)呈首尾連接設(shè)置，所述第二三角槽(11)內(nèi)還設(shè)有消音槽(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞栗配油盤，其特征是:所述柱塞栗配油盤的表面設(shè)有電鏈層。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK205689403SQ201620520273
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月31日 公開號(hào)201620520273.3, CN 201620520273, CN 205689403 U, CN 205689403U, CN-U-205689403, CN201620520273, CN201620520273.3, CN205689403 U, CN205689403U
【發(fā)明人】張大松
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