專利名稱:一種刀片粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧食、醫(yī)療、化工和飼料加工技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種刀片粉碎機，具體涉及一種分離室式刀片粉碎機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化大工業(yè)中，許多產(chǎn)品需要將塊狀物料粉碎成為不含粉末的顆粒狀物料，一般情況是利用篩分設(shè)備將粉碎物料中粉末除去。目前粉碎機設(shè)備存在著過度粉碎的問題， 使顆粒的產(chǎn)品成型率低，粉末比較多。雖然ACM沖擊磨等設(shè)備避免了過度粉碎的現(xiàn)象，由于成本高，并且需要配風(fēng)系統(tǒng)，因此應(yīng)用范圍受到限制。粒徑要求在Imm左右的顆粒生產(chǎn)，主要依靠造價低廉的錘式或刀片式粉碎機來實現(xiàn)的。
近年來錘式和刀片式粉碎機的改進不斷涌現(xiàn)，例如嚙齒板的利用、水滴式錘式粉碎機等。但是這些粉碎設(shè)備的改進主要是在提高生產(chǎn)效率上進行的，而對于避免物料過度粉碎上的改進較少。生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量粉末狀物料，要么需要重新加工造粒再粉碎，要么作為廢品被浪費掉。對生產(chǎn)有粒徑產(chǎn)品要求的粉碎機來說，產(chǎn)成品率和生產(chǎn)效率同等重要。
公開號為CN102240580A的中國發(fā)明專利申請公開“一種錘片粉碎機，主要包括進料口(1)、錘片(2)、轉(zhuǎn)子(3)、轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)盤(4)、葉片(5)、馬達(6)、粉碎機出料口(7)、機體(8)、篩片(9)、門(10)、壓篩框(11)，其中，轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤之間加有風(fēng)葉片(5)，每檔之間有 2片成180度一線形安裝，相鄰的兩檔的風(fēng)葉相互成直角，轉(zhuǎn)盤(4)在靠近轉(zhuǎn)軸出開數(shù)個通風(fēng)孔，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)可以從粉碎機兩側(cè)軸孔的間隙處進風(fēng)，再穿過轉(zhuǎn)盤的通風(fēng)孔，在風(fēng)葉的扇動下，將存留在轉(zhuǎn)子中心的無效運動的部分物料迅速推到錘片端處由錘片粉碎，同時，由風(fēng)葉提供一種脈動變化的風(fēng)壓，破壞了篩內(nèi)物料環(huán)均勻的離心力和篩外的負(fù)壓，從而提高產(chǎn)量和物料的均勻度，改善堵篩現(xiàn)象?！?。但是該專利申請沒有解決粉碎機過度粉碎和提高粉碎產(chǎn)品的成品率問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種刀片粉碎機，在刀片式粉碎機或錘式粉碎機進行的改進，以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型率。
本發(fā)明刀片粉碎機，主要包括進料口、殼體、刀片組件、皮帶輪、傳動軸和篩片。刀片組件包括刀片、隔片、穿條和連接盤。刀片安裝在連接盤上，刀片設(shè)有固定孔，穿條穿過固定孔固定刀片，每兩個刀片之間用隔片隔開。粉碎機設(shè)有3 5個分離室，分離室位于刀片組件的上部，分離室之間用隔板隔開。
中心隔板的高度B為30— 60mm，隔板之間的距離H為45_100mm，隔板到刀片末端的距離F為5 15 mm。刀片設(shè)有兩個固定孔。刀片的材質(zhì)為Q235鋼或不銹鋼，刀片的厚度為1 10mm，刀片的刃部涂有耐磨涂料層，耐磨涂料層的涂料為鈷基合金X-40。篩片的篩孔直徑為0. 5 3 mm，篩片的厚度為0. 5 2mm。
本發(fā)明刀片粉碎機增加了分離室結(jié)構(gòu)，使大小顆粒在粉碎機內(nèi)部有效分離，使用有分離室結(jié)構(gòu)的粉碎機，在粉碎過程中大顆粒物料重新返回刀片旋轉(zhuǎn)區(qū)再次被粉碎，小顆粒物料不再進入刀片旋轉(zhuǎn)區(qū)進行再粉碎，避免小顆粒物料的過度粉碎，降低產(chǎn)品中粉末的含量。刀片的安裝形式和結(jié)構(gòu)上，通過兩個固定孔固定刀片，刀片厚度的減小，方便安裝。同時，由于厚度減小，刀片組裝更為緊湊，刀片組件組安裝更為牢固。通過在刀片噴涂耐磨涂料層，提高了刀片的強度和耐用性。本發(fā)明分離室式粉碎機與傳統(tǒng)刀片式粉碎機、錘片式粉碎機和水滴式粉碎機相比，粉碎產(chǎn)品的成品率提高20%以上，通過改進刀片的安裝方式，成品率可以進一步提高。


圖1為本發(fā)明刀片粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為刀片示意圖圖4為分離室示意圖。
其中
1 一殼體、2—刀片、3 —隔片、4 一連接盤、5 —穿條、6—鍵、7—皮帶輪、9 一傳動軸、10— 篩片、11 一進料口、12—分離室、13—出料口、14一隔板、15—固定孔、16—刀片組件、17—涂料層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明刀片粉碎機如圖1、圖2所示，主要包括進料口 11、殼體1、4個分離室12、皮帶輪7、軸承盒8、傳動軸9和篩片10。刀片組件16主要由刀片2、隔片3、穿條5和連接盤 4構(gòu)成。刀片安裝在連接盤4上，刀片有兩個固定孔15，穿條穿過固定孔固定刀片，每兩個刀片之間用隔片3隔開。分離室位于刀片組件16的上部，分離室之間用隔板14隔開。如圖4所示，中心隔板的高度B為50mm，隔板之間的距離H為56mm，隔板到刀片末端的距離F 為8mm。刀片的材質(zhì)為Q235鋼，刀片的厚度分別為l、4、8mm，具體刀片厚度根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)和要求確定。如圖3所示，刀片的刃部裝有耐磨涂料層17，所述耐磨涂料層的涂料為鈷基合金X-40。篩片10的篩孔直徑為0. 5 3 mm，篩片的厚度為0. 5 2mm，具體尺寸根據(jù)被粉碎物料確定。
刀片安裝與更換方式為，打開粉碎機上蓋，用手盤動傳動軸9與刀片組件，使連接盤上4的一組(2個)孔位于粉碎機的正上方，將兩根穿條5分別從2個孔中穿入。依次按照將刀片2、隔片3、刀片、隔片的順序相間排列，穿入穿條5并擠緊，最后將穿條分別穿入另一端連接盤的孔中，完成第一組刀片安裝。盤動傳動軸及刀片組件90°，按上述方式安裝第二組刀片，之后再按相同的方式安裝第三、第四組刀片。粉碎機安裝完后檢查各部分緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。拆卸刀片時，盤動傳動軸和刀片組件，將一組刀片位于粉碎機的正上方，抽出穿條，拆下刀片，轉(zhuǎn)動傳動軸和刀片組件用同樣的辦法分別拆卸其余3組的刀片。
為驗證本發(fā)明的應(yīng)用效果，以碳酸鋇燒結(jié)顆粒為原料，篩分成直徑約IOmm團球狀顆粒后進行粉碎試驗，同時用錘式粉碎機、刀片式粉碎機和水滴式粉碎機以相同條件進行粉碎試驗，其結(jié)果見表1。試驗以樣品中14目至M目篩分占取樣產(chǎn)品的百分比計算成品率。結(jié)果表明，本發(fā)明分離室式刀片粉碎機粉碎產(chǎn)品的成品率遠(yuǎn)高于其它三種粉碎機產(chǎn)品的成品率。
表1本發(fā)明與錘式粉碎機、刀片式粉碎機和水滴式粉碎機粉碎試驗結(jié)果比較。
權(quán)利要求
1.一種刀片粉碎機，主要包括進料口(11)、殼體(1)、刀片組件(16)、皮帶輪(7)、傳動軸(9)和篩片(10)，所述刀片組件包括刀片(2)、隔片(3)、穿條(5)和連接盤(4)，所述刀片安裝在連接盤(4)上，刀片設(shè)有固定孔(15)，穿條穿過固定孔(15)固定刀片，每兩個刀片之間用隔片隔開，其特征是所述粉碎機設(shè)有3 5個分離室(12)，所述分離室位于刀片組件 (16)的上部，分離室之間用隔板(14)隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的粉碎機，其特征是中心隔板的高度B為30—60mm，隔板之間的距離H為45-100mm，隔板到刀片末端的距離F為5 15 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的粉碎機，其特征是所述刀片(2)設(shè)有兩個固定孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的粉碎機，其特征是所述刀片的材質(zhì)為Q235鋼或不銹鋼，刀片的厚度為1 10mm，刀片的刃部涂有耐磨涂料層(17)，所述耐磨涂料層的涂料為鈷基合金 X-40。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的粉碎機，其特征是所述篩片(10)的篩孔直徑為0.5 3 mm，篩片的厚度為0. 5 2mm。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種刀片粉碎機，主要包括進料口、殼體、刀片組件、皮帶輪、傳動軸和篩片。刀片組件由刀片、隔片、穿條和連接盤構(gòu)成。刀片安裝在連接盤上，刀片設(shè)有兩個固定孔，穿條穿過固定孔固定刀片，每兩個刀片之間用隔片隔開。粉碎機設(shè)有3～5個分離室，分離室位于刀片組件的上部，分離室之間用隔板隔開。刀片的材質(zhì)為Q235鋼或不銹鋼，刀片的刃部涂有耐磨涂料層，涂料為鈷基合金X-40。本發(fā)明通過分離室式結(jié)構(gòu)，使大小顆粒在粉碎機內(nèi)部有效分離，避免小顆粒物料的過度粉碎，降低產(chǎn)品中粉末的含量。本發(fā)明有耐磨涂料層的刀片厚度小、強度高、耐用性好、安裝方便，與傳統(tǒng)的刀片式粉碎機和水滴式粉碎機相比，粉碎產(chǎn)品的成品率提高20%以上。
文檔編號B02C18/14GKCN102513196SQ201110456956
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日
發(fā)明者馮磊, 尹書成, 張卓標(biāo), 梁翠巖, 王運朝, 田桂靜, 董曉菁, 錢斌, 閻振宗, 韓恒朝 申請人:河北辛集化工集團有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan