專利名稱：單面陶瓷密封閘板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閘板閥，尤其是涉及一種陶瓷密封閘板閥。
顆粒狀物料氣力輸送是廣泛應(yīng)用于電力、化工、建材、采礦、冶金等部門的重要技術(shù)領(lǐng)域。例如火力發(fā)電廠鍋爐飛灰經(jīng)靜電除塵器捕集后，一般采用負(fù)壓或低正壓氣力輸送的方法輸送至灰?guī)臁］斔瓦^程中涉及的各類設(shè)備構(gòu)成氣力輸送系統(tǒng)。氣力輸送管線和其它設(shè)備上，設(shè)置有許多起切換功能的閥門，這種閥門有相當(dāng)比例是金屬結(jié)構(gòu)的閘板沿閥座密封面作直線運(yùn)動來啟閉的閘板閥。這種閘板閥又有兩種，一種是開啟狀態(tài)時(shí)，閥座密封面被閘板上環(huán)狀金屬表面覆蓋，因此閥座密封面不易受到高速運(yùn)動介質(zhì)的沖磨，使用壽命較長，這種閥門的管路腔與閥腔之間一般是完全密封隔絕的，即閥門通道與閥腔無輪在開啟狀態(tài)還是在關(guān)閉狀態(tài)始終是不直接相通的。因此介質(zhì)顆粒不易在閥腔內(nèi)沉積，閥門的啟閉也比較可靠。目前，國內(nèi)一些氣力輸送管道系統(tǒng)上使用有一些進(jìn)口的此類高檔閥門。但上述閥門體積較大，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，制造精度要求高，成本和售價(jià)比較昂貴。另一種是閥門開啟狀態(tài)時(shí)閥座密封面不能被覆蓋，裸露的金屬質(zhì)密封面受到高速運(yùn)動介質(zhì)的沖磨，磨損快壽命短。此類閘板閥開啟狀態(tài)時(shí)，閥門通道與下部閥腔連通，介質(zhì)顆粒容易在這部分空間沉積，嚴(yán)重的會干擾閥門的關(guān)閉運(yùn)動，使閥門的工作可靠性降低。這兩種閥門的密封付為金屬材質(zhì)，即便是高耐磨性金屬，也很難敵御閥門關(guān)閉時(shí)不可避免的滲漏點(diǎn)更高速介質(zhì)氣流的沖磨，潰口會迅速向閥座和閘板上延伸，是影響閥門使用壽命的主要原因。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種單面陶瓷密封閘板閥，以提高閥門密封面的耐沖磨性能，提高閥門的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于采用了一種單面陶瓷密封閘板閥，包括閥體和閘板，閘板滑動夾放在閥體之間，在閥體上設(shè)置有孔徑等于閥門通徑的介質(zhì)通道，在出料側(cè)閥體的介質(zhì)通道的內(nèi)端口處嵌裝有一陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)的內(nèi)環(huán)孔圓弧面處于介質(zhì)通道的通道弧面上，陶瓷環(huán)的外端口面與閥體上閥體與閘板的滑動配合面相重合。
所述的閥體由前后兩塊正對安裝的滑板和兩滑板之間夾放的左右兩邊的兩條豎向等厚條形墊板緊固在一起密封構(gòu)成。
所述的閘板上在閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與陶瓷環(huán)正對位置嵌裝有一圓形陶瓷板，陶瓷板與所述的陶瓷環(huán)相正對側(cè)的直徑大于陶瓷環(huán)的內(nèi)弧面直徑。
所述的閘板的寬度大于陶瓷環(huán)內(nèi)環(huán)面的直徑，閘板的底部端頭為半圓形端頭，該半圓形端頭的圓弧形直徑等于閘板的寬度，在半圓形端頭的位置開有一與其同圓心的圓孔，在該圓孔的與陶瓷環(huán)同側(cè)的端口周圍設(shè)置有一低于同側(cè)閘板滑動平面的環(huán)面，該環(huán)面的外弧面直徑等于閘板的寬度，所述的圓形陶瓷板為“T”形結(jié)構(gòu)，陶瓷板的小圓柱體部位嵌裝于上述圓孔內(nèi)，陶瓷板的大圓柱體部位嵌裝并覆蓋在圓孔端口處的環(huán)面上，大圓柱體的端面處于閘板的滑動平面內(nèi)，大圓柱體的直徑等于閘板的寬度。
在入料側(cè)滑板通道孔內(nèi)端口下部設(shè)置了一個(gè)方槽，方槽的左右寬度小于介質(zhì)通道的直徑，方槽的底面低于介質(zhì)通道的底部弧面并與閥體底部閥腔相互連通。
本實(shí)用新型描述的閘板閥在閥門的出料側(cè)介質(zhì)通道的內(nèi)端口處嵌裝了一個(gè)陶瓷環(huán)，在閘板上對應(yīng)側(cè)嵌裝了一個(gè)陶瓷板，用該陶瓷環(huán)和陶瓷板的外端面作為密封面，陶瓷材料的硬度和耐磨性極高，可大大降低高速運(yùn)動介質(zhì)顆粒對密封面的沖磨和閥門啟閉時(shí)密封面的磨損，因此，可大幅度提高閥門的壽命。單面陶瓷密封比雙面陶瓷密封減少了一個(gè)陶瓷環(huán)，制造成本也隨之降低。其次，本實(shí)用新型閥體主體由滑板和墊板緊固而成，結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性好，通過磨修墊板的厚度可以彌補(bǔ)閘板和滑板之間工作面的磨損，滑板也易于復(fù)新。再次，閘板上“T”形陶瓷板的大端將密封部位金屬閘板全部覆蓋(即陶瓷板大圓柱體下半部外圍不再有金屬包圍)，使關(guān)閉狀態(tài)時(shí)閘板下沿超出通道下沿的尺寸減小，有利于防止閥腔沉積物對閥門關(guān)閉行程的干擾。還有就是，入料側(cè)通道通過方槽與閥腔下部始終連通，使閥門關(guān)閉過程中閘板下沿與通道孔下沿平齊以后，使下部腔內(nèi)氣體和沉積物有足夠的讓位空間，有效地克服了它們對閥門閘板向下關(guān)閉行程中可能產(chǎn)生的干擾，保證了閥門工作的可靠性。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋與說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的剖面圖。
圖1、圖2中，本實(shí)用新型的閘板閥的閥體由前后兩塊正對安裝的基本形為長方形的滑板3和滑板2及兩滑板之間夾放的左右兩邊的兩條豎向等厚條形墊板7用螺釘緊固在一起構(gòu)成，閥體的底端通過螺釘緊固有一密封蓋板1。兩滑板之間滑動夾放有一閘板6，在前后兩滑板上設(shè)置有孔徑等于閥門通徑的介質(zhì)通道，其中，出料側(cè)滑板2的介質(zhì)通道的內(nèi)端口處嵌裝有陶瓷環(huán)4。陶瓷環(huán)4的內(nèi)環(huán)面處于介質(zhì)通道的通道弧面上，陶瓷環(huán)4的外端口面與滑板2的滑動配合面相重合，這種結(jié)構(gòu)使閥座上密封面改金屬密封面為陶瓷密封面，提高了密封面的硬度和耐沖磨性能。
為了進(jìn)一步提高閥門的密封性能和使用壽命，本實(shí)用新型還可以在閘板6上在閘板處關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與陶瓷環(huán)4正對位置嵌裝一與中心軸線與陶瓷環(huán)中心軸線重合的圓形陶瓷板5，陶瓷板5與陶瓷環(huán)4密封配合側(cè)的直徑大于陶瓷環(huán)4的內(nèi)弧形直徑。
閥門在關(guān)閉過程中，閘板下降超過介質(zhì)通道下沿的行程越大，閘板受到閥腔底部沉積物的阻擾可能就越大。為此，本實(shí)用新型把閘板的下端部設(shè)計(jì)為半圓面形，半圓面的直徑等于閘板的寬度，在半圓面的圓心位置開了一個(gè)同心圓孔，在圓孔的與陶瓷環(huán)4同側(cè)的端口設(shè)置了一個(gè)外弧線直徑等于閘板寬度的環(huán)面，在該環(huán)面及上述圓孔內(nèi)嵌裝了一個(gè)截面為“T”形的臺階形圓形陶瓷板5，陶瓷板5的小圓柱端嵌裝于上述圓孔內(nèi)，陶瓷板5的大圓柱端嵌裝并覆蓋在上述環(huán)面上，大圓柱體的端面處于閘板6的滑動平面內(nèi)，“T”形陶瓷板5的大圓柱的直徑等于閘板6的寬度，即陶瓷板5構(gòu)成了完整的密封平面，其兩側(cè)及半圓弧端頭部位外圍不再有金屬包圍，減小了閘板關(guān)閉行程和閘板寬度尺寸。
盡管減小了閘板關(guān)閉后繼續(xù)向下運(yùn)動的行程，但如果雙面密封，閥體下腔的氣體和沉積物仍可以對這段行程產(chǎn)生干擾。為此，本實(shí)用新型又在閥體入料側(cè)滑板3的介質(zhì)通道內(nèi)端口下部設(shè)置了一個(gè)方槽，方槽的左右寬度小于介質(zhì)通道的直徑，方槽底面低于介質(zhì)通道的底部弧面，使入料側(cè)通道與閥體底部閥腔始終相互連通，這樣在閘板向下行進(jìn)過程中，腔內(nèi)氣體和沉積物受擠壓便會通過方槽進(jìn)入介質(zhì)通道內(nèi)，讓位于閘板，保證了閘門啟閉的可靠性。
本實(shí)用新型的閥腔上部閘板出口處還配置有密封裝置8，閘板6的上端還通過操作連接裝置9與操作系統(tǒng)10相連。
權(quán)利要求1.一種單面陶瓷密封閘板閥，包括閥體和閘板，閘板滑動夾放在閥體之間，在閥體上設(shè)置有孔徑等于閥門通徑的介質(zhì)通道，其特征在于，在出料側(cè)閥體的介質(zhì)通道的內(nèi)端口處嵌裝有一陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)的內(nèi)環(huán)孔圓弧面處于介質(zhì)通道的通道弧面上，陶瓷環(huán)的外端口面與閥體上閥體與閘板的滑動配合面相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板閥，其特征在于，所述的閥體由前后兩塊正對安裝的滑板和兩滑板之間夾放的左右兩邊的兩條豎向等厚條形墊板緊固在一起密封構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘板閥，其特征在于，所述的閘板上在閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與陶瓷環(huán)正對位置嵌裝有一圓形陶瓷板，陶瓷板與所述的陶瓷環(huán)相正對側(cè)的直徑大于陶瓷環(huán)的內(nèi)弧面直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘板閥，其特征在于所述的閘板的寬度大于陶瓷環(huán)內(nèi)環(huán)面的直徑，閘板的底部端頭為半圓形端頭，該半圓形端頭的圓弧形直徑等于閘板的寬度，在半圓形端頭的位置開有一與其同圓心的圓孔，在該圓孔的與陶瓷環(huán)同側(cè)的端口周圍設(shè)置有一低于同側(cè)閘板滑動平面的環(huán)面，該環(huán)面的外弧面直徑等于閘板的寬度，所述的圓形陶瓷板為“T”形結(jié)構(gòu)，陶瓷板的小圓柱體部位嵌裝于上述圓孔內(nèi)，陶瓷板的大圓柱體部位嵌裝并覆蓋在圓孔端口處的環(huán)面上，大圓柱體的端面處于閘板的滑動平面內(nèi)，大圓柱體的直徑等于閘板的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4任一條所述的閘板閥，其特征在于在入料側(cè)滑板通道孔內(nèi)端口下部設(shè)置了一個(gè)方槽，方槽的左右寬度小于介質(zhì)通道的直徑，方槽的底面低于介質(zhì)通道的底部弧面并與閥體底部閥腔相互連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單面陶瓷密封閘板閥,這種閥包括閥體和閘板,閘板滑動夾放在閥體之間,在閥體上設(shè)置有孔徑等于閥門通徑的介質(zhì)通道,在出料側(cè)閥體的介質(zhì)通道的內(nèi)端口處嵌裝有一陶瓷環(huán),陶瓷環(huán)的內(nèi)環(huán)孔圓弧面處于介質(zhì)通道的通道弧面上,陶瓷環(huán)的外端口面與閥體上閥體與閘板的滑動配合面相重合。這種閥適合顆粒物料氣力輸送系統(tǒng),有很好的耐沖磨性能,使用壽命大大延長。
文檔編號F16K3/02GK2410490SQ0020581
公開日2000年12月13日 申請日期2000年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月24日
發(fā)明者王列昭, 馬俊峰, 劉玉華, 孫占卿 申請人:鄭州市慧豐新技術(shù)有限公司