專(zhuān)利名稱(chēng)：增壓泵自控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于增壓泵出口完全消除液體擊的增壓泵自控閥，特別涉及一種無(wú)需外動(dòng)力就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及密封止回的增壓泵自控閥。
現(xiàn)有的已為人公知的增壓泵自控閥是由閥瓣、阻尼器、連接管路及閥體構(gòu)成，它是如下所述地進(jìn)行工作的，此閥在關(guān)閉前壓力液體已通過(guò)連接管進(jìn)入慢閉裝置，而使阻尼器伸出，處于慢閉的預(yù)設(shè)工況，當(dāng)停泵時(shí)，回流液體使閥瓣迅速關(guān)閉，并迅速擊在阻尼器上，由此實(shí)現(xiàn)慢閉，但由于其阻尼器與閥瓣的開(kāi)啟沒(méi)有聯(lián)鎖，有時(shí)阻尼器在打開(kāi)時(shí)仍未能動(dòng)作，從而達(dá)不到慢閉效果，由于其阻尼器的工作行程與回流液體壓相對(duì)應(yīng)，故當(dāng)工況發(fā)生變化時(shí)，其阻尼器需要不斷地進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則，泵會(huì)產(chǎn)生反轉(zhuǎn)及嚴(yán)重的液體擊現(xiàn)象，存在著嚴(yán)重的事故隱患，影響供液體的安全性及自動(dòng)化程度。
本實(shí)用新型是為了解決上述問(wèn)題而完成的，其目的是提供一種增壓泵自控閥，它不僅完全消除液體擊，而且實(shí)現(xiàn)無(wú)外動(dòng)力自動(dòng)控制及密封止回。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的增壓泵自控閥包括閥體和閥芯，該閥體由手輪、螺桿、上閥蓋、下閥蓋、主閥體、連接螺栓、緊固螺栓、第1外旁通路部件、第2外旁通路部件構(gòu)成，其手輪及螺桿通過(guò)螺紋聯(lián)接在上閥蓋上，上閥蓋和下閥蓋通過(guò)其周緣之間相對(duì)接，并由連接螺栓將它們連接為一體，下閥蓋與主閥體通過(guò)其周緣之間相對(duì)接，并由緊固螺栓將它們連接為一體，上述各對(duì)接處處于密封狀態(tài)，上述上閥蓋的面向閥內(nèi)部的一側(cè)向與其相對(duì)的另一側(cè)凹入而形成鍋狀，在其裝在閥體上時(shí)，其周緣部與下閥蓋的周緣部間夾著膜片相對(duì)接，下閥蓋形成為平底鍋狀，其開(kāi)口朝向上閥蓋的凹入側(cè)，其下閥蓋底壁的中心部開(kāi)設(shè)臺(tái)階通孔，該孔用于嵌合閥芯與閥桿相配合的密封套，上述主閥體具有進(jìn)液口、出液口及中部開(kāi)口，進(jìn)液口的軸線與出液口的軸線重合，中部開(kāi)口的軸線與出液口的軸線成一定角度分布，上述進(jìn)液口、出液口、中部開(kāi)口彼此間相連通，上述閥芯包括，一對(duì)襯板、膜片、密封套、閥桿、閥瓣、閥瓣座、螺母，上述一對(duì)襯板以中間夾緊著膜片的形式由螺母固定在閥桿的上端部，該膜片將上述控制室分隔為上下兩密閉的控制室，閥桿可相對(duì)密封套自由滑動(dòng)地穿過(guò)上述密封套的中心孔，上述密封套與同它相配合的閥桿周密之間為密封性配合，從而使上述下控制室中的控制液體不會(huì)從密封套孔中泄漏，在閥桿的下中部有一臺(tái)階，臺(tái)階的下端面覆蓋著慢閉閥瓣座的外圍壁的上端面，慢閉閥瓣座的中心孔穿設(shè)在閥桿的中下部，可相對(duì)閥桿上下滑動(dòng)，在慢閉閥瓣座的外周面上嵌合固定著閥瓣，該閥瓣的下端面通過(guò)密封圈抵接在閥瓣座的周緣上端面上，該閥瓣座通過(guò)其外周面嵌合固定于主閥體的中部開(kāi)口內(nèi)周面上，閥桿可相對(duì)閥瓣座的中心方向自由移動(dòng)，在閥桿的下部直至底端設(shè)有多道長(zhǎng)條形狀的槽，保證回流液體的泄壓成線性分布，在上閥蓋與主閥體之間連接著第1外旁通路部件，該第1外旁通路部件由旁通管和截止閥構(gòu)成，在旁通管的中間部設(shè)置著截止閥，該旁通管的上端與控制室的上室相連通，下端與主閥體的出口部相連通，在下閥蓋與主閥體的進(jìn)口部之間連接著第2旁通路部件，該第2旁通路部件由旁通管和截止閥、針閥、止回閥構(gòu)成，該旁通管上端與設(shè)在下閥蓋的通孔相連接，從而與控制室下室相通，下端與開(kāi)設(shè)在主閥體進(jìn)口側(cè)壁上的通孔相連接，從而與主閥體進(jìn)口部?jī)?nèi)部連接，在旁通管中間設(shè)置有截止閥、止回閥、針閥，該針閥與止回閥并聯(lián)后再與截止閥串聯(lián)地設(shè)置在旁通管中部。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)的增壓自控閥是這樣進(jìn)行工作的，當(dāng)開(kāi)泵時(shí)，壓力液體便沿著第2旁通路部件進(jìn)入膜片控制下室，從而推動(dòng)襯板帶動(dòng)閥桿漸漸向上運(yùn)動(dòng)，這樣就將閥桿慢慢提起，同時(shí)進(jìn)口中的壓力液體向上推壓閥瓣慢慢提升，從而實(shí)現(xiàn)了閉閘的緩開(kāi)，在停泵時(shí)，由于泵出口部的壓力減小，閥瓣在自重力的作用下沿著閥桿向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了閥瓣的慢閉動(dòng)作，在閥瓣與閥瓣座閉合后，出口側(cè)的壓力液體仍可通過(guò)閥桿中下部的多道凹槽進(jìn)行泄壓，在此過(guò)程中，由于主閥的進(jìn)液口失壓，此時(shí)閥瓣前后存在壓力差，故回流液體通過(guò)第1旁通路部件進(jìn)入膜片控制室上室，致使閥桿漸漸向下運(yùn)動(dòng)，而在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)，閥桿中部的臺(tái)階與閥瓣座的上端面閉合，從而實(shí)現(xiàn)全閉狀態(tài)。
采用上述的增壓泵自控閥，可以在有效地消除液體擊的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及密封止回，而且無(wú)需輔助電氣設(shè)備及其它的介質(zhì)參與，控制元件簡(jiǎn)單，故障率極低，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省泵房建設(shè)費(fèi)用，更為重要的是保證了供液體的安全性及自動(dòng)化程度，符合新時(shí)期建設(shè)的總要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型全閉狀態(tài)的剖面圖；圖2為本實(shí)用新型全開(kāi)狀態(tài)的剖面圖；圖3為本實(shí)用新型慢閉狀態(tài)的剖面圖；如
圖1所示，本實(shí)用新型的增壓泵自控閥包括閥體和閥芯，閥體包括手輪15、螺桿20、上閥蓋10、下閥蓋14、閥體1、連接螺栓21、緊固螺栓16、第1外旁通路部件、第2外旁通路部件，該上閥蓋10形成為下側(cè)面向上凹的鍋狀，其周緣端面通過(guò)夾持膜片19而與下閥蓋的周緣上端面相對(duì)接，由于該下閥蓋14為平底鍋狀，其開(kāi)口朝上與上閥蓋的開(kāi)口相對(duì)，從而在上、下閥蓋之間形成一空腔體，即控制室，由于在上述上、下閥蓋之間夾設(shè)著膜片19，該膜片將上述控制室分隔成控制室上室和控制室下室，在下閥蓋的底部的中心孔中嵌合著密封套5，該密封套5通過(guò)多個(gè)螺釘壓接其凸緣而將其固定在閥體的底部上，下閥蓋14的下端面上形成有一與中心孔同心的環(huán)狀凸緣，與之相應(yīng)地與下閥蓋14相對(duì)應(yīng)的閥體1的上端部形成有比閥體內(nèi)腔孔直徑大的臺(tái)階孔，上述下閥蓋14的下端部環(huán)狀凸緣與上述閥體的上端部臺(tái)階孔相嵌合，并使配合處密封，上閥蓋與下閥蓋通過(guò)多個(gè)螺栓沿上、下方向?qū)⒃O(shè)在外周凸緣上的多個(gè)螺栓孔中并進(jìn)行旋緊，然后再將多個(gè)螺栓21沿下向上方向?qū)㈤y體1的中部孔外周凸緣上的多個(gè)孔與下閥蓋底端的多個(gè)對(duì)應(yīng)孔旋緊，這樣就將上閥蓋10、膜片19、下閥蓋14、閥體1連為一體，上述主閥體形成為三通形式，其進(jìn)液口與出液口的軸線重合，其中部開(kāi)口的軸線與進(jìn)液口的軸線成一定角度，上述閥芯由襯板11、螺母13、閥桿3、閥瓣4、閥瓣座2構(gòu)成，在閥桿的上端部穿設(shè)著襯板11和膜片19，襯板11有上下兩片，在上下兩片襯板11之間夾設(shè)固定著膜片19，下襯板的下端面座落在閥桿的軸肩上，通過(guò)旋緊壓在上襯板的上端面上的螺母13而將上、下襯板11及膜片19固定在閥桿3上，隨著襯板11被上下推動(dòng)，而使閥桿3上下移動(dòng)，該閥桿3穿過(guò)密封套5的內(nèi)孔中，并且閥桿3可在該孔中自由滑動(dòng)，閥桿3中部有一個(gè)臺(tái)階，漸閉閥瓣座22嵌合固定在漸閉閥瓣4上的中心孔中，可與閥瓣4一起沿閥桿3上、下運(yùn)動(dòng)，在漸閉閥瓣座22的上部外周上設(shè)有向徑外方突出的突緣，該凸緣的上端面與閥桿上的固定圓環(huán)的下端面相抵接，該漸閉閥瓣座22與閥桿3相配合的孔的直徑大于與之配合處的閥桿3的直徑，所以閥瓣4隨漸閉閥瓣座22一道可沿閥桿上下運(yùn)動(dòng)，閥瓣4的下端面通過(guò)嵌入在該端面上的環(huán)形槽中的環(huán)狀密封墊在閉閥狀態(tài)下與閥瓣座2的上端面相抵接，從而將閥瓣座2的中心孔封閉，閥瓣座2的上端面呈水平狀，閥桿3穿過(guò)閥瓣座2的圓外周與閥體1的中部開(kāi)口孔相嵌合地固定在主閥體1上，閥桿3穿過(guò)閥瓣座2的中心方向上下自由滑動(dòng)，在主閥體1的出口部側(cè)壁上設(shè)有通孔，該通孔與旁通管17的下端相連通，設(shè)在上閥蓋10的壁上的通孔與旁通管17的上端相連接，從而使該旁通管17與控制室上室相連通，在旁通管17的中間部設(shè)有截止閥18，該旁通管17、截止閥18構(gòu)成第1旁通路部件，設(shè)在主閥體1的進(jìn)口部側(cè)壁上的通孔有兩個(gè)，其中一個(gè)與旁通管6的下端相連接，從而使旁通管6與閥體1的進(jìn)口部?jī)?nèi)部相連接，設(shè)在下閥蓋14的側(cè)壁上的通孔與旁通管6的上端相連接，從而使旁通管6與控制室相連通，在旁通管6的中間部設(shè)有截止閥7、針閥9及止回閥8，針閥9通過(guò)設(shè)在一支路上而與止回閥并聯(lián)，止回閥8與針閥9并聯(lián)后與截止閥7串聯(lián)地設(shè)在旁通管6上，該旁通管6、針閥9、止回閥8、截止閥7構(gòu)成了第2旁通路部件。
在
圖1中由于膜片控制室上室直接與主閥出液口相通，故當(dāng)離心泵出液壓力克服管網(wǎng)壓力時(shí)，閥瓣4慢慢打開(kāi)，其過(guò)程是壓力液體通過(guò)截止閥7、針閥9、排至閥蓋下腔，在此過(guò)程中，兩塊襯板11連同膜片19、閥桿3、閥瓣4緩緩向上打開(kāi)至圖2狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)本閥的緩開(kāi)，開(kāi)始管網(wǎng)供液體。
在圖3中，即停泵狀態(tài)時(shí)，由于主閥進(jìn)液口失壓，閥瓣在自重力作用下落下，抵住閥瓣座，然后隨著回流液體壓力的升高，壓力液體沿著閥桿銑出的槽成線性泄壓，回流液體通過(guò)旁通管17、截止閥18進(jìn)入膜片控制室上室、下室的液體則沿著旁通管6、止回閥8、截止閥7排入主閥出液口，使襯板11、帶動(dòng)膜片19、閥桿3及閥瓣4向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)慢閉最后到全閉狀態(tài)，此時(shí)，回流壓力逐步平移，回到
圖1狀態(tài)。
權(quán)利要求1.增壓泵自控閥包括閥體和閥芯，其特征在于該閥體由手輪、螺桿、上閥蓋、下閥蓋、主閥體、連接螺栓、緊固螺栓、第1外旁通路部件、第2外旁通路部件構(gòu)成，其手輪及螺桿通過(guò)螺紋聯(lián)接在上閥蓋上，上閥蓋和下閥蓋通過(guò)其周緣之間相對(duì)接，并由連接螺栓將它們連接為一體，下閥蓋與主閥體通過(guò)其周緣之間相對(duì)接，并由緊固螺栓將它們連接為一體，上述各對(duì)接處處于密封狀態(tài)，上述上閥體的面向閥內(nèi)部的一側(cè)向與其相對(duì)的另一側(cè)凹入而形成鍋狀，在其裝在閥體上時(shí)，其周緣部與下閥體的周緣部間夾著膜片相對(duì)接，下閥體形成為平底鍋狀，其開(kāi)口朝向上閥體的凹入側(cè)，其下閥蓋底壁的中心部開(kāi)設(shè)臺(tái)階通孔，該孔用于嵌合閥芯與閥桿相配合的密封套，上述主閥體具有進(jìn)液口、出液口及中部開(kāi)口，進(jìn)液口的軸線與出液口的軸線成直線分布，中部開(kāi)口的軸線與出液口的軸線成一定角度分布，上述進(jìn)液口、出液口、中部開(kāi)口彼此間相連通，上述閥芯包括，一對(duì)襯板、膜片、密封套、閥桿、閥瓣、閥瓣座、螺母，上述一對(duì)襯板以中間夾緊著膜片的形式由螺母固定在閥桿的上端部，該膜片將上述控制室分隔為上下兩密閉的控制室，閥桿可相對(duì)密封套自由滑動(dòng)地穿過(guò)上述密封套的中心孔，上述密封套與同它相配合的閥桿周密之間為密封性配合，從而使上述下控制室中的控制液體不會(huì)從密封套孔中泄漏，在閥桿的下中部有一臺(tái)階，臺(tái)階的下端面覆蓋著慢閉閥瓣座的外圍壁的上端面，慢閉閥瓣座由其中心孔穿設(shè)在閥桿的中下部，可相對(duì)閥桿上下滑動(dòng)，在慢閉閥瓣座的外周面上嵌合固定著閥瓣，該閥瓣的下端面通過(guò)密封圈抵接在閥瓣座的周緣上端面上，該閥瓣座通過(guò)其外周面嵌合固定于主閥體的中部開(kāi)口內(nèi)周面上，閥桿可相對(duì)閥瓣座的中心方向自由移動(dòng)，在閥桿的中下部設(shè)有多道長(zhǎng)條形狀的槽，保證回流液體的泄壓成線性分布，在上閥蓋與主閥體之間連接著第1外旁通路部件，該第1外旁通路部件由旁通管和截止閥構(gòu)成，在旁通管的中間部設(shè)置著截止閥，該旁通管的上端與控制室的上室相連通，下端與主閥體的出口部相連通，在下閥蓋與主閥體的進(jìn)口部之間連接著第2旁通路部件，該第2旁通路部件由旁通管和截止閥、針閥、止回閥構(gòu)成，該旁通管上端與設(shè)在下閥蓋的通孔相連接，從而與控制室下室相通，下端與開(kāi)設(shè)在主閥體進(jìn)口側(cè)壁上的通孔相連接，從而與主閥體進(jìn)口部?jī)?nèi)部連接，在旁通管中間設(shè)置有截止閥、止回閥、針閥，該針閥與止回閥并聯(lián)后再與截止閥串聯(lián)地設(shè)置在旁通管中部。
專(zhuān)利摘要一種能有效消除液體擊及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及止回的用于增壓泵出口的增壓泵自控閥,它由閥體和閥芯及第1旁通路部件、第2旁通路部件構(gòu)成,閥體包括手輪、螺桿、上、下閥蓋、主閥體,閥芯包括襯板、閥桿、閥瓣,通過(guò)第1旁通路部件、第2旁通路部件及控制室上下室及閥芯構(gòu)成的自控機(jī)構(gòu)的自動(dòng)控制,在開(kāi)泵時(shí)可實(shí)現(xiàn)閉閘緩開(kāi),在停泵時(shí),由于閥軸中下端設(shè)有的多道凹槽,實(shí)現(xiàn)回流液體的線性泄壓,有效消除了回流液體對(duì)閥體的液體擊。
文檔編號(hào)F16K15/18GK2426549SQ0020913
公開(kāi)日2001年4月11日 申請(qǐng)日期2000年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月13日
發(fā)明者劉慶 申請(qǐng)人:劉慶