專利名稱：對(duì)夾式特種抗磨防垢閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在輸送具有較強(qiáng)磨損能力、易結(jié)垢的兩相流體的管道上調(diào)節(jié)流體流量的裝置和啟閉裝置，該閥門能抵抗兩相流體沖蝕磨料磨損、并且防止流體在閥體內(nèi)結(jié)垢。
在輸送兩相流體的管道上，由于受到兩相流體的沖刷而發(fā)生較為嚴(yán)重的磨損，例如，火力發(fā)電廠除灰渣系統(tǒng)所使用的閥門，尤其是在需要限流或者是需要調(diào)節(jié)的情況下，這種情況更為嚴(yán)重。從目前所使用的閥門來看，普遍壽命較短，在有些情況下，一個(gè)閥門使用不到一個(gè)星期便被磨穿。目前大多數(shù)用于輸送具有較強(qiáng)磨損能力的兩相流體的閥門，其失效方式主要有兩種一種是閥體被磨穿；另一種情況是密封面由于磨料的沖蝕而失去密封作用。在很多情況下，這兩種失效方式同時(shí)存在。出現(xiàn)這種情況的原因主要有兩個(gè)一個(gè)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；另一個(gè)是選材不合適。例如目前使用較為廣泛的閘閥，在作為啟閉裝置使用時(shí)，閥體的底部和出口密封面部分直接受到兩相流體的強(qiáng)烈沖擊，由于這些閥門的閥體是整體鑄造而成，如果選擇具有很好抗磨性的材料制造不僅使制造成本上升，還會(huì)給機(jī)械加工代來很大困難，并造成較大的材料浪費(fèi)；在作為限流或者調(diào)節(jié)裝置使用時(shí)，閥板的部分密封面直接受到兩相流體沖擊，使密封面很易損壞，與此同時(shí)當(dāng)閥門用于限流時(shí)，使兩相流體的沖擊力大大加強(qiáng)，更加速了閥體磨損速度；這種閥門用于輸送具有較強(qiáng)磨損能力的兩相流體，尤其是容易凝固或是結(jié)垢的漿體時(shí)，在出口密封面的底部容易造成流體中固體的堆積，當(dāng)堆積的固體達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，如果需要關(guān)閉閥門時(shí)，閥板不能復(fù)位，閥門不能關(guān)嚴(yán)，造成泄漏。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的具有較強(qiáng)的抵抗兩相流體沖蝕磨料磨損、并且防止流體在閥體內(nèi)結(jié)垢的特種抗磨防垢閥門，它在具有較強(qiáng)的抵抗沖蝕磨料磨損的能力的同時(shí)，還具有防止結(jié)垢、降低成本、便于維修等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的閥體、抗磨襯板、刀型閥板、閥桿、密封填料、密封填料壓蓋、閥蓋、上密封填料、上密封填料壓蓋、軸承和手輪順序機(jī)械連接。閥體底部和兩側(cè)鑲嵌一塊由抗磨材料制成的抗磨板，其出口為流線形(見附


圖1閥門結(jié)構(gòu)示意圖)，兩相流體在閥門中流過時(shí)，不能對(duì)閥體造成直接沖刷，而直接對(duì)耐磨板進(jìn)行沖刷，由于耐磨板是用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，提高了閥門的整體抗磨能力，同時(shí)還保證閥體具有良好的加工性能并且方便維修，在進(jìn)行維修時(shí)，只需要更換閥體內(nèi)的易損件即可，從而降低閥門的使用成本，延長閥門使用壽命，節(jié)約了較為貴重的抗磨金屬材料；閥體出口采用流線形，使兩相流體流動(dòng)均勻，降低流體運(yùn)動(dòng)阻力和流體對(duì)閥體的沖蝕磨損程度，避免兩相流體在閥體底部結(jié)垢；采用入口密封的形式，保證閥體的密封面不被流體沖刷而導(dǎo)致失效。
閥板采用帶有圓心位于閥板下方的圓弧的形狀，當(dāng)閥門用作啟閉裝置時(shí)，閥板密封面不會(huì)受到流體的磨損[見附圖2(a)閥門處于全開的狀態(tài)]；當(dāng)閥門作為調(diào)節(jié)裝置使用時(shí)[見附圖2(b)閥門處于第一種調(diào)節(jié)狀態(tài)，附圖2(c)閥門處于第二種調(diào)節(jié)狀態(tài)]，閥門的出口一直保持近橢圓型，使流體流動(dòng)均勻，并減少流體對(duì)閥體和閥板的沖蝕磨損，進(jìn)一步提高閥門的抗磨性。
由于采用上述方案，可以提高輸送兩相流體管路上的閥門的耐磨性，提高使用壽命，同時(shí)防止結(jié)垢，降低生產(chǎn)成本，便于維修。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的裝配圖。圖中1．閥體，2．抗磨襯板，3．刀型閥板，4．閥桿，5．密封填料6．密封填料壓蓋、7．閥蓋，8．上密封填料，9．上密封填料壓蓋，10．支架，11．手輪。
圖2是本實(shí)用新型的運(yùn)行過程示意圖，采用的是橫面示意圖。(a)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，(b)閥門處于全開狀態(tài)，(c)閥門處于第一種調(diào)節(jié)狀態(tài)，(d)閥門處于第二種調(diào)節(jié)狀態(tài)。
圖3是本實(shí)用新型圖l所示實(shí)施例主要零件-刀型閥板的形狀圖。
在圖l所示的實(shí)施例中，閥體耐磨板安裝時(shí)是從入口處放入，閥體耐磨板在出口處高度大于閥門公稱通徑的1／3～1，具體尺寸視閥門作為啟閉裝置還是作為調(diào)節(jié)裝置及調(diào)節(jié)范圍的大小而定，因?yàn)樵谶@些部位受兩相流體的沖刷比較嚴(yán)重。閥體密封面采用不銹鋼堆焊后加工。圖2是該實(shí)用新型的運(yùn)行過程示意圖。當(dāng)閥門用作啟閉裝置時(shí)，閥板密封面不會(huì)受到流體的磨損[見附圖2(a)閥門處于全開的狀態(tài)]；當(dāng)閥門作為調(diào)節(jié)裝置使用時(shí)[見附圖2(b)閥門處于第一種調(diào)節(jié)狀態(tài)，附圖2(c)閥門處于第二種調(diào)節(jié)狀態(tài)]，閥門的出口一直保持近橢圓型，使流體流動(dòng)均勻，并減少流體對(duì)閥體和閥板的沖蝕磨損，進(jìn)一步提高閥門的抗磨性。
權(quán)利要求1．一種對(duì)夾式特種抗磨防垢閥門，閥體、抗磨襯板、刀型閥板、閥桿、密封填料、密封填料壓蓋、閥蓋、上密封填料、上密封填料壓蓋、軸承和手輪順序機(jī)械連接，其特征是閥體出口為流線型，入口密封，在閥體底部和閥體兩側(cè)鑲嵌由抗磨材料制成的抗磨襯板。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征是在閥體底部和閥體兩側(cè)鑲嵌由抗磨材料制成的抗磨襯板。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征是在閥體頂部和閥蓋頂部兩級(jí)密封。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征是閥板為圓心位于下方的圓弧。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征是在閥體上的導(dǎo)向點(diǎn)為彈性的。
專利摘要一種在輸送具有較強(qiáng)磨損能力或者易結(jié)垢的兩相流體的管道上調(diào)節(jié)流體流量或者限制流體在管路上流動(dòng)的閥門,它在閥體出口采用流線式結(jié)構(gòu),防止結(jié)垢并使流體流動(dòng)均勻。采用入口密封和特殊的圓弧型刀型閥板,使閥門在作為啟閉裝置使用時(shí),保證密封面不受流體的沖刷,從而保證了密封面的使用壽命;當(dāng)閥門作為調(diào)節(jié)裝置使用時(shí),使出口保持近似橢圓型,降低流體阻力,減少流體對(duì)閥體和閥板的局部磨損。在閥體受磨損部位采用耐磨材料鑲嵌,保證了閥門的整體抗磨性,與此同時(shí),還降低了閥門的制造成本,并方便維修。
文檔編號(hào)F16K27/04GK2418311SQ0023127
公開日2001年2月7日 申請(qǐng)日期2000年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月28日
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