專利名稱：高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管。
在輸油、輸水、高壓注水等過程中，離不開管道；油田的輸油管線，更是大量需要靠管道來完成。現(xiàn)在使用的管道有鋼管、鋁塑管、玻璃管及塑鋼管等，上述幾種管道在使用均存在著缺點，鋼管不耐腐蝕、使用壽命短，安裝困難，在輸油時需要做保溫、防腐處理；玻璃管強度低、抗壓差、易破裂，使用壽命短、安裝維修費用大，造價高；其他幾種管也存在安裝工藝復(fù)雜、強度低、使用時受環(huán)境限制的缺點。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管，應(yīng)用于輸油管線，安裝簡單，提高管道的使用壽命。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管；主要由內(nèi)管、第一纏繞層、第二纏繞層及外纏繞層組成；其特征在于在內(nèi)管外側(cè)設(shè)有第一纏繞層，在第一纏繞層外依次設(shè)有第二纏繞層，設(shè)有多層纏繞層，在最外側(cè)為外纏繞層。
相鄰纏繞層間反向纏繞；從里向外的各纏繞層使用強度逐漸增強的材質(zhì)。
外纏繞層采用65錳鍍銅鋼絲。
在管道的管道口端，纏繞層為階梯狀。
靠近內(nèi)管的纏繞層采用低強度鋼絲。
纏繞層設(shè)有四層。
通過本實用新型高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，達到了上述創(chuàng)作的目的；本實用新型具有以下特點耐高壓，適應(yīng)性好，在85℃下能正常使用；耐腐蝕，不需要進行特別的防腐處理；強度大，不易破裂，能防止利用電鉆等工具破壞，有效解決了油田輸油管線被小偷偷油的情形發(fā)生；本實用新型還具有安裝方便，不需要特別進行保溫處理的特點。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，本實用新型主要由內(nèi)管1、第一纏繞層2、第二纏繞層3及外纏繞層4組成；其中在內(nèi)管1外側(cè)設(shè)有第一纏繞層2，第一纏繞層2為低強度鋼絲，在第一纏繞層2外依次設(shè)有第二纏繞層3，在最外側(cè)為外纏繞層4；本實用新型設(shè)有多層纏繞層，至少設(shè)有四層，相鄰纏繞層間反向纏繞；從里向外的各纏繞層的鋼絲強度逐漸增強；外纏繞層4一般采用65錳鍍銅鋼絲；在本實用新型管道的管道口端，纏繞層為階梯狀。
綜上所述，是本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實用新型技術(shù)方案的范圍時，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管；主要由內(nèi)管、第一纏繞層、第二纏繞層及外纏繞層組成；其特征在于在內(nèi)管外側(cè)設(shè)有第一纏繞層，在第一纏繞層外依次設(shè)有第二纏繞層，設(shè)有多層纏繞層，在最外側(cè)為外纏繞層。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管，其特征在于相鄰纏繞層間反向纏繞；從里向外的各纏繞層使用強度逐漸增強的材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管，其特征在于外纏繞層采用65錳鍍銅鋼絲。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管，其特征在于在管道的管道口端，纏繞層為階梯狀。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管，其特征在于靠近內(nèi)管的纏繞層采用低強度鋼絲。
6.如權(quán)利要求1所述的高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管，其特征在于纏繞層設(shè)有四層。
專利摘要一種高壓超高壓塑鋼纏繞復(fù)合管;主要由內(nèi)管、第一纏繞層、第二纏繞層及外纏繞層組成;其特征在于:在內(nèi)管外側(cè)設(shè)有第一纏繞層,在第一纏繞層外依次設(shè)有第二纏繞層,設(shè)有多層纏繞層,在最外側(cè)為外纏繞層。本實用新型耐高壓,適應(yīng)性好;耐腐蝕,強度大,不易破裂,能防止利用電鉆等工具破壞,有效解決了油田輸油管線被小偷偷油的情形發(fā)生;同時還具有安裝方便,不需要特別進行保溫處理的特點。
文檔編號F16L9/00GK2463645SQ00266960
公開日2001年12月5日 申請日期2000年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月20日
發(fā)明者葛占華 申請人:葛占華