專(zhuān)利名稱(chēng)：圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機(jī)動(dòng)車(chē)的圓盤(pán)制動(dòng)器的卡鉗，尤其是這種卡鉗的一種新結(jié)構(gòu)。
圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗在汽車(chē)行業(yè)是已知技術(shù)。事實(shí)上，至少近幾年生產(chǎn)的多數(shù)汽車(chē)都包括采用圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗的圓盤(pán)制動(dòng)裝置。雖然不同制造商的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗在卡鉗的特定方面是不同的，但是卡鉗通常具有相似的總體形狀，這是因?yàn)樗鼈兘^大多數(shù)都被安裝進(jìn)相同的總體結(jié)構(gòu)中。也就是說(shuō)，幾乎所有卡鉗都需裝進(jìn)車(chē)輪的內(nèi)腔中，且圍繞在與車(chē)輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子周?chē)Ｒ蚨ㄣQ的總體形狀通常在很大程度上是相似的，且受到放置卡鉗的車(chē)輪內(nèi)腔中的可用空間的限制。


圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中的卡鉗10的基本形狀，卡鉗包括殼體11和錨固支架12。在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)時(shí)殼體11相對(duì)于錨固支架12可移動(dòng)。在圖1中卡鉗殼體10包括三個(gè)基本上從橋接部14垂直垂掛的爪13，它還垂掛一個(gè)活塞安裝部15。活塞安裝部15在基本上平行于爪13的平面內(nèi)延伸?；钊惭b部15包括一對(duì)細(xì)長(zhǎng)的固定軸，錨固支架12可在A向有相對(duì)運(yùn)動(dòng)地安裝在固定軸上。但固定軸在圖1中看不到，這是因?yàn)樗鼈內(nèi)菁{在殼體11和錨固支架12內(nèi)，軸與活塞安裝部15的臂16上形成的孔同軸地延伸，并通過(guò)蓋和螺母17、18固定。上述結(jié)構(gòu)只是示出卡鉗10的一側(cè)，但是在安裝部15的另一端19設(shè)置有相同的結(jié)構(gòu)用于兩個(gè)固定軸中的另一個(gè)軸的安裝。
圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗10具有一對(duì)制動(dòng)墊，在其上安裝有摩擦襯片，在施加制動(dòng)力時(shí)這些墊被壓向圓盤(pán)轉(zhuǎn)子并與之接觸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易理解這種卡鉗10的操作，因而對(duì)于本發(fā)明的目的來(lái)說(shuō)是不重要的。相反，重要的是卡鉗的特殊結(jié)構(gòu)，將是下面說(shuō)明的重點(diǎn)。
制動(dòng)器卡鉗10的殼體11和錨固支架12是用金屬鑄造而成。從制造的觀點(diǎn)來(lái)看鑄造卡鉗殼體和錨固支架是合適的，但在一些情況下，鑄件在固化后進(jìn)行磨光或噴砂處理以便去掉表面的缺陷。這樣做將殘余壓應(yīng)力引入到處理對(duì)象的表面，它可有利地提高抗疲勞破壞的強(qiáng)度。但是，經(jīng)上述方式處理過(guò)的鑄造表面的接下來(lái)的機(jī)加工具有消除金屬殘余壓應(yīng)力的效果，存在不希望有的降低鑄件加工區(qū)域的抗疲勞強(qiáng)度的問(wèn)題。對(duì)于多數(shù)零件來(lái)說(shuō)，鑄造得到的表面光潔度可以滿(mǎn)足卡鉗的使用需要。但是，某些表面需要更精確的表面光潔度，尤其是靠向安裝制動(dòng)墊的表面比通過(guò)通常鑄造技術(shù)可能形成的表面需要更光滑、更平的表面光潔度，這些平面通常進(jìn)行機(jī)加工。圖2和3用陰影示出圖1的卡鉗10的用于安裝一對(duì)制動(dòng)墊的通常進(jìn)行機(jī)加工的表面。
在圖2中可以看出在爪13和橋接部14之間的卡鉗連接部分進(jìn)行機(jī)加工，該連接部分是形成弧形卡鉗的一部分，申請(qǐng)人將其稱(chēng)為“內(nèi)爪半徑”，且在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中用該術(shù)語(yǔ)來(lái)描述卡鉗的那一部分。在機(jī)加工之前，內(nèi)爪半徑鑄造成在橋接部14和爪13之間的高出的輪緣20，然而將輪緣進(jìn)行機(jī)加工用于安裝制動(dòng)墊。將輪緣20加工成從殼體11的相鄰一邊21和相鄰的對(duì)邊22延伸的弧形表面。在圖2中加工表面用陰影示出，并用附圖標(biāo)記23表示。加工表面23在相應(yīng)的邊21和22的中間被間隙24中斷，設(shè)置間隙24用于放置制動(dòng)墊。
圖3示出與圖1和圖2中一樣的殼體11，但是它以不同的角度顯示活塞安裝部15的內(nèi)表面。與圖2一樣，加工表面用陰影示出。
制造上述結(jié)構(gòu)卡鉗的缺點(diǎn)是對(duì)內(nèi)爪半徑內(nèi)形成的輪緣的加工導(dǎo)致卡鉗在那些區(qū)域失效的傾向提高了，這是因?yàn)槟欠N機(jī)加工使卡鉗的局部抗疲勞強(qiáng)度降低，正如前面所述的一樣。也就是說(shuō)，由于鑄件表面由機(jī)加工產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力的去除以及由例如在機(jī)加工過(guò)程中在加工表面出現(xiàn)的刻痕和凹槽的不對(duì)稱(chēng)的引入，使其局部的抗疲勞強(qiáng)度降低。在加工區(qū)域的卡鉗的抗疲勞強(qiáng)度可以通過(guò)表面硬化處理恢復(fù)到某一程度，例如通過(guò)噴砂硬化，但卡鉗制造成本將顯著增加。人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這種類(lèi)型的卡鉗10的抗疲勞強(qiáng)度常常出現(xiàn)在內(nèi)爪半徑加工部分的任何一端21或22處。
卡鉗還需要設(shè)計(jì)具有最大的剛度，因?yàn)樵谥苿?dòng)過(guò)程中卡鉗的任何彎曲都會(huì)降低卡鉗實(shí)現(xiàn)其功能的效果。剛度可以通過(guò)將卡鉗容易彎曲的那些部分的厚度增加的方式得以提高，但是卡鉗最大的厚度由在限定的車(chē)輪空腔內(nèi)安裝卡鉗的需要決定，且優(yōu)選使轉(zhuǎn)子的直徑盡可能大，以達(dá)到最佳制動(dòng)率。因而要求卡鉗的厚度盡可能小。
本發(fā)明的目的是提供一種圓盤(pán)制動(dòng)器的卡鉗，它具有降低疲勞失效的傾向。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，它具有降低內(nèi)爪半徑疲勞失效的傾向。本發(fā)明的再一優(yōu)選目的是提供一種剛度改善的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗。
根據(jù)本發(fā)明，一種圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗具有一個(gè)鑄造的金屬殼體和一個(gè)錨固支架，它們?yōu)樵谥苿?dòng)器驅(qū)動(dòng)過(guò)程中相對(duì)移動(dòng)而相連，所述殼體具有一個(gè)用來(lái)橋接的橋接部分、一個(gè)圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子以及第一和第二軸向間隔的制動(dòng)墊安裝表面，該安裝表面基本上垂直于所述橋接部分延伸，用以安排在圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的任何一側(cè)上，且軸向貼靠安裝制動(dòng)墊，第一和第二內(nèi)爪半徑分別在所述橋接部分與每一個(gè)所述第一和第二制動(dòng)墊安裝表面之間的連接處延伸，用以徑向支撐所述制動(dòng)墊的周邊部分，它設(shè)有活塞驅(qū)動(dòng)裝置，用以將所述制動(dòng)墊遠(yuǎn)離所述第一制動(dòng)墊安裝表面軸向地移動(dòng)進(jìn)入與圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子接合的位置，每一個(gè)所述第一和第二制動(dòng)墊安裝表面和所述內(nèi)爪半徑在其與制動(dòng)墊相接觸的表面上進(jìn)行機(jī)加工，在所述橋接部分與所述第二制動(dòng)墊安裝表面之間的所述第二內(nèi)爪半徑包括每一端的相對(duì)于其間延伸部分的高出部分。
在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，內(nèi)爪半徑包括一對(duì)從內(nèi)爪半徑的任何一端環(huán)形地向內(nèi)延伸的未加工部分，以及至少一個(gè)在未加工部分之間延伸的加工部分。
使用術(shù)語(yǔ)“加工”和“未加工”是用來(lái)區(qū)分在形成卡鉗有關(guān)部分的鑄造過(guò)程之后的進(jìn)行過(guò)表面處理或未進(jìn)行表面處理的卡鉗部分。因而，在卡鉗的某一部分使用術(shù)語(yǔ)“加工”，將認(rèn)為該部分已經(jīng)進(jìn)行了表面處理，例如通過(guò)碾磨、磨削和/或拋光從那里去掉金屬。被定義為“未加工”的卡鉗的部分將不以該種方式進(jìn)行表面處理，盡管它可能已經(jīng)經(jīng)過(guò)其它處理，例如噴射硬化、噴砂、表面硬化和回火處理等等。
根據(jù)本發(fā)明的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗有利的是提高了現(xiàn)有技術(shù)卡鉗最傾向失效區(qū)域即在內(nèi)爪半徑的每一圓周端區(qū)域的抗疲勞失效強(qiáng)度。另外，在內(nèi)爪半徑的高出部分，卡鉗具有一個(gè)較大的橫截面厚度，在這些部分，卡鉗的強(qiáng)度和剛度比橫截面厚度小的部分的要高。因而，卡鉗的總體強(qiáng)度和剛度也提高了。然而這些好處是在不必對(duì)卡鉗的形狀或輪廓或制動(dòng)墊的形狀作大的改進(jìn)的前提下實(shí)現(xiàn)的，并且根據(jù)本發(fā)明的卡鉗不用強(qiáng)調(diào)要求對(duì)采用傳統(tǒng)方法的基本制造過(guò)程作改進(jìn)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，內(nèi)爪半徑是鑄造的，以便高出部分朝向卡鉗的活塞安裝部軸向向內(nèi)地延伸，以提高卡鉗在那些部分的橫截面厚度，因而進(jìn)一步提高卡鉗的強(qiáng)度和剛度。高出部分的軸向范圍最好不應(yīng)超過(guò)靠向爪安裝的制動(dòng)墊支撐板的厚度，否則在應(yīng)用中，當(dāng)與墊接觸的摩擦襯片完全磨損時(shí)，轉(zhuǎn)子可能會(huì)與那些部分接觸。
本發(fā)明可應(yīng)用于采用任何數(shù)量的活塞驅(qū)動(dòng)器的卡鉗。在圖1-3中示出的現(xiàn)有技術(shù)的卡鉗包括兩個(gè)活塞驅(qū)動(dòng)器，它們分別安裝在活塞缸25、26中(見(jiàn)圖3)，本發(fā)明對(duì)這種類(lèi)型的卡鉗進(jìn)行了原理性的改進(jìn)。但是，本發(fā)明同樣可應(yīng)用在具有一個(gè)活塞驅(qū)動(dòng)器的卡鉗中，或具有三個(gè)或更多的驅(qū)動(dòng)器的卡鉗中。
對(duì)于具有兩個(gè)活塞驅(qū)動(dòng)器的卡鉗來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，內(nèi)爪半徑包括一個(gè)進(jìn)一步高出的部分，它基本上在內(nèi)爪半徑兩端的中間。該部分軸向向內(nèi)的程度也可以大約等于所安裝的制動(dòng)墊的厚度。第三個(gè)這類(lèi)部分的存在，進(jìn)一步提高了制動(dòng)器卡鉗在內(nèi)爪半徑區(qū)域的強(qiáng)度和剛度。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，用來(lái)安裝與靠向卡鉗爪安裝的墊相對(duì)的制動(dòng)墊的卡鉗部分，也包括一對(duì)高出的部分，它環(huán)形向內(nèi)地延伸到在其間延伸的橫截面縮減的部分。而且，卡鉗包括用于兩個(gè)或更多的活塞驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)，橫截面縮減的部分可以設(shè)置在每個(gè)活塞驅(qū)動(dòng)器的中間?？ㄣQ的該高出的部分有利的是可以朝向卡鉗爪而軸向向內(nèi)延伸一個(gè)比內(nèi)爪半徑的較佳部分更大的距離，已給出的卡鉗驅(qū)動(dòng)力使靠向活塞安裝部分安裝的制動(dòng)墊遠(yuǎn)離那部分移動(dòng)。
附圖示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。這些圖和有關(guān)描述的特殊性不能代替本發(fā)明前面廣泛描述的一般性。
圖1-3示出現(xiàn)有技術(shù)的圓盤(pán)制動(dòng)器的卡鉗裝置。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗的立體圖。
圖5是圖4的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗使用的制動(dòng)墊支撐板的立體圖。
圖6是圖4的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗的另一個(gè)視圖。
圖7是安裝有一對(duì)制動(dòng)墊的圖4的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗的視圖。
圖8是圖7的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗的另一個(gè)視圖。
圖9是沿圖8中的IX-IX線的剖視圖。
圖4示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的卡鉗殼體100，且以某一個(gè)角度示出殼體100以顯示爪101的內(nèi)表面?？ㄣQ殼體100的許多特征如圖1至3中示出的一樣，因而相似的零件將用相同的附圖標(biāo)記加上100表示。如圖4所示，內(nèi)爪表面被加工成與制動(dòng)墊的后面對(duì)接的形狀。但是其所實(shí)施的機(jī)加工不同于如圖1-3所示的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的機(jī)加工方式，正如下面將解釋的一樣。
在圖4的卡鉗100中，本發(fā)明被嵌入內(nèi)爪半徑的結(jié)構(gòu)中，可以看出內(nèi)爪半徑與圖1-3中示出的內(nèi)爪半徑有明顯的不同。內(nèi)爪半徑不象圖1-3中示出的那種現(xiàn)有技術(shù)的卡鉗形成弧形，相反，在圖4的實(shí)施例中，爪101和內(nèi)爪半徑的機(jī)加工大致是U形。加工表面基本上相同，且用字母“M”表示。從圖4中可清楚看出，加工表面M不是在內(nèi)爪半徑的整個(gè)圓周范圍內(nèi)延伸。尤其是內(nèi)爪半徑的每一端102保留鑄造的結(jié)構(gòu)，換言之，在形成每一加工表面M的過(guò)程中它們沒(méi)有進(jìn)行機(jī)械加工。因而，每一端102形成一個(gè)比加工表面M的弧形表面120高出的部分。在示出的結(jié)構(gòu)中，內(nèi)爪半徑的每一端102保留著加工之前貫穿內(nèi)爪半徑的鑄造珠的形狀。
另外，在圖4中示出的內(nèi)爪半徑在兩個(gè)加工表面M位置的中間沒(méi)有進(jìn)行加工，該部分用標(biāo)記103表示。與外端102一樣，中間部分103保留表面M加工以前的內(nèi)爪半徑的鑄造結(jié)構(gòu)。
內(nèi)爪半徑的長(zhǎng)度T等于或最好稍稍小于制動(dòng)墊支撐板的厚度，支撐板貼靠在加工表面M上。未加工部分102的存在使卡鉗100在這些部位抗疲勞損壞的強(qiáng)度增強(qiáng)，這些部位在已示出的卡鉗類(lèi)型中有疲勞損壞的傾向。另外，卡鉗100在部分102內(nèi)增加的厚度使卡鉗相對(duì)于象圖1-3中示出的已知卡鉗的剛度提高。未加工部分103的存在進(jìn)一步提高內(nèi)爪半徑的抗疲勞損壞的強(qiáng)度，同樣提高卡鉗的剛度。
根據(jù)圖4制造的卡鉗的好處是提高其剛度和強(qiáng)度。它在沒(méi)有明顯改變卡鉗形狀或制造過(guò)程以及普通卡鉗結(jié)構(gòu)具有的有利的應(yīng)用特性的前提下實(shí)現(xiàn)這些好處。也就是說(shuō)，實(shí)現(xiàn)剛度和強(qiáng)度的提高是通過(guò)保留在鑄造中形成的通常是被加工掉的卡鉗的部分。
制造卡鉗構(gòu)件100需要一個(gè)與已知卡鉗的制動(dòng)墊形狀不同的制動(dòng)墊。這種制動(dòng)墊104在圖5中示出，該墊包括凹部105和106以便容納卡鉗構(gòu)件100的部分102和103。圖5中示出的墊利用已知技術(shù)容易制造出來(lái)，因而其不是本發(fā)明卡鉗應(yīng)用的障礙。
圖6是卡鉗構(gòu)件100的一個(gè)視圖，它示出活塞安裝部分107的內(nèi)表面。從圖中可以看出對(duì)活塞安裝部分內(nèi)表面進(jìn)行相似的機(jī)加工以產(chǎn)生兩個(gè)機(jī)加工部分M。在活塞安裝部分107內(nèi)表面的任何一端，鑄造部分108軸向向內(nèi)地朝向爪101延伸。另外，在加工表面M之間，中間鑄造部分109軸向地向內(nèi)延伸。鑄造部分108、109軸向向內(nèi)的程度大于內(nèi)爪半徑部分102和103軸向向內(nèi)的程度，這是因?yàn)樵谑褂弥校惭b在活塞安裝部分107的活塞缸110內(nèi)的活塞，在制動(dòng)器的作用下使制動(dòng)墊軸向地遠(yuǎn)離加工表面移動(dòng)。當(dāng)固定在制動(dòng)墊上的摩擦襯片接近全部磨損時(shí)，制動(dòng)墊的前表面在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)過(guò)程中移動(dòng)到位，在該位置每一部分108和109的軸向前端向前延伸，上述移動(dòng)處于最大距離。
有利的是，在沒(méi)有顯著改變卡鉗制造方法或卡鉗以前的形狀時(shí)，部分108和109比部分102和103高出的程度越高，在它們延伸的地方卡鉗的強(qiáng)度和剛度增強(qiáng)的就越大，與圖5中示出的相近似的制動(dòng)墊需要滿(mǎn)足新的活塞安裝部107內(nèi)表面的輪廓。
圖7在如圖4一樣的視圖中示出制動(dòng)器卡鉗構(gòu)件100，但是它具有圖5的制動(dòng)墊104，制動(dòng)墊貼靠在爪101的機(jī)加工表面M的內(nèi)部。圖7也示出安裝到活塞安裝部分107的機(jī)加工表面的制動(dòng)墊111。圖7進(jìn)一步示出與圖1中示出的相似的錨固支架相連的軸112。
圖8示出圖7的卡鉗構(gòu)件和制動(dòng)墊結(jié)構(gòu)，但從面向活塞安裝部107的內(nèi)部表面的角度表示。在該視圖中可以看到未加工的鑄造部分108和109。
圖9是直接看到圖7和圖8的制動(dòng)墊111的視圖。穿過(guò)卡鉗構(gòu)件100的轉(zhuǎn)子路徑用點(diǎn)畫(huà)線示出。
如上所述，本發(fā)明在制動(dòng)器卡鉗的操作和特性方面具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。它與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于，在卡鉗的結(jié)構(gòu)完整性方面利于提高安全性，在卡鉗的結(jié)構(gòu)和制造方面具有相對(duì)小的改變。因而，本發(fā)明有利的是，在材料和生產(chǎn)成本沒(méi)有實(shí)質(zhì)性提高的前提下(如果說(shuō)有任何變化的話)，可實(shí)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)。
在此描述的本發(fā)明除了那些特殊描述的特征之外，可以進(jìn)行變型、改進(jìn)和/或補(bǔ)充，且可以理解，所有這類(lèi)變型、改進(jìn)和/或補(bǔ)充均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，它具有一個(gè)鑄造的金屬殼體和一個(gè)錨固支架，它們?yōu)樵谥苿?dòng)器驅(qū)動(dòng)過(guò)程中相對(duì)移動(dòng)而相連，所述殼體具有一個(gè)用來(lái)橋接的橋接部分，一個(gè)圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子以及第一和第二軸向間隔的制動(dòng)墊安裝表面，該安裝表面基本上垂直于所述橋接部分延伸，用以安排在圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的任何一側(cè)上，且軸向貼靠安裝制動(dòng)墊，第一和第二內(nèi)爪半徑分別在所述橋接部分與每一個(gè)所述第一和第二制動(dòng)墊安裝表面之間的連接處延伸，用以徑向支撐所述制動(dòng)墊的周邊部分，活塞驅(qū)動(dòng)裝置用以將所述制動(dòng)墊遠(yuǎn)離所述第一制動(dòng)墊安裝表面軸向地移動(dòng)、進(jìn)入與圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子接合的位置，每一個(gè)所述第一和第二制動(dòng)墊安裝表面和所述內(nèi)爪半徑在其與制動(dòng)墊相接觸的表面上進(jìn)行機(jī)加工，在所述橋接部分與所述第二制動(dòng)墊安裝表面之間的所述第二內(nèi)爪半徑包括在每一端的相對(duì)于其間延伸部分的高出部分。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于所述第二內(nèi)爪半徑包括一個(gè)進(jìn)一步高出的部分，它基本在所述高出端部的中間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于在所述橋接部分與所述第一制動(dòng)墊安裝部分之間所述第一內(nèi)爪半徑包括相對(duì)于在其間延伸的部分的每一端的高出部分。
4.如權(quán)利要求3所述的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于所述第一內(nèi)爪半徑包括一個(gè)進(jìn)一步高出的部分，其基本上在所述端部的中間。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于由沒(méi)有機(jī)加工的仍保留鑄造形狀的相應(yīng)內(nèi)爪半徑的部分形成一個(gè)或多個(gè)所述高出部分。
6.如權(quán)利要求5所述的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于一個(gè)或多個(gè)所述高出部分具有由鑄造后表面處理引入其表面的殘余壓應(yīng)力。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于從所述第二制動(dòng)墊安裝表面朝向所述第一制動(dòng)墊安裝表面的所述第二內(nèi)爪半徑的所述高出部分的軸向范圍沒(méi)有超過(guò)將貼靠安裝的制動(dòng)墊的支撐板的厚度。
8.如權(quán)利要求4-7中任一項(xiàng)所述的、從屬于權(quán)利要求3的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于從所述第一制動(dòng)墊安裝表面朝向所述第二制動(dòng)墊安裝表面的所述第一內(nèi)爪半徑的所述高出部分的軸向范圍，沒(méi)有超出要頂靠所述第一制動(dòng)墊安裝表面安裝的制動(dòng)墊支撐板的前面的最大移動(dòng)位置。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于所述第二內(nèi)爪半徑包括高出的端部和一個(gè)高出的中間部分，在所述端部與所述中間部之間，所述第二內(nèi)爪半徑具有機(jī)加工的弧形表面。
10.如權(quán)利要求4-9中任一項(xiàng)所述的、從屬于權(quán)利要求3的圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗，其特征在于所述第一內(nèi)爪半徑包括高出的端部和一個(gè)高出的中間部分，在所述端部和所述中間部分之間，所述第一內(nèi)爪半徑具有機(jī)加工的弧形表面。
11.應(yīng)用于權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的制動(dòng)器卡鉗的制動(dòng)墊。
全文摘要
一種圓盤(pán)制動(dòng)器卡鉗,它具有一個(gè)鑄造的金屬殼體(100)和一個(gè)錨固支架,它們?yōu)樵谥苿?dòng)器驅(qū)動(dòng)過(guò)程中相對(duì)移動(dòng)而相連,殼體(100)具有一個(gè)用來(lái)橋接的橋接部分(114)、一個(gè)圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子以及第一和第二軸向間隔的制動(dòng)墊安裝表面(M),該安裝表面基本垂直于所述橋接部分(114)延伸,用以安排在圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的任何一側(cè)上,且軸向貼靠安裝制動(dòng)墊。第一和第二內(nèi)爪半徑(120)分別在橋接部分(114)與第一和第二制動(dòng)墊安裝表面(M)之間的連接處延伸,用以徑向支撐制動(dòng)墊的周邊部分?；钊?qū)動(dòng)裝置用以將第一制動(dòng)墊遠(yuǎn)離第一制動(dòng)墊安裝表面(M)軸向地移動(dòng)進(jìn)入與圓盤(pán)制動(dòng)器轉(zhuǎn)子接合的位置,對(duì)與制動(dòng)墊相接觸的第一和第二制動(dòng)墊安裝表面(M)和內(nèi)爪半徑(120)的表面進(jìn)行機(jī)加工。在橋接部分(114)與第二制動(dòng)墊安裝表面(M)之間的第二內(nèi)爪半徑(120)包括每一端的相對(duì)于其間延伸部分的高出部分(102)。
文檔編號(hào)F16D65/02GK1348534SQ00806742
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2000年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月26日
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