專利名稱：管子連接結(jié)構(gòu)和清潔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將一對(duì)套筒狀管子沿軸線方向連接在一起的管子連接結(jié)構(gòu)，以及其中使用這種管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具。
背景技術(shù)：
例如，圖12所示的清潔工具50的手柄、手杖的手柄等細(xì)長(zhǎng)的桿狀件51有時(shí)候是通過多個(gè)圓形套筒狀的、具有預(yù)定長(zhǎng)度的管子52沿一軸線方向連接在一起。作為將圓形套筒狀管子52連接在一起的連接部分53的結(jié)構(gòu)，有一種已知的結(jié)構(gòu)，其中，在內(nèi)周表面具有內(nèi)螺紋的內(nèi)螺紋件固定在一對(duì)準(zhǔn)備連接在一起的圓形套筒狀管子52各端部的開口里，而該對(duì)內(nèi)螺紋件以互相相反的關(guān)系放置，在外周表面具有外螺紋的外螺紋件與兩個(gè)內(nèi)螺紋件螺紋嚙合，從而將一對(duì)圓形套筒狀管子52連接在一起。
按照上述傳統(tǒng)的連接部分53的結(jié)構(gòu)，除了內(nèi)螺紋件和外螺紋件之間的螺紋嚙合，通過以相反關(guān)系互相鄰接的內(nèi)螺紋件的端面之間的摩擦力防止外螺紋松脫。因此，當(dāng)有一彎曲應(yīng)力施加在連接部分53上時(shí)，在鄰接的端面之間產(chǎn)生間隙。結(jié)果，摩擦力不再存在，而內(nèi)螺紋件和外螺紋件之間的螺紋嚙合關(guān)系趨向松弛。此外，連接部分53被彎曲后容易斷裂。還有，按照這種傳統(tǒng)的連接部分53的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)變復(fù)雜。
此外，按照傳統(tǒng)的連接部分53的結(jié)構(gòu)，由于該對(duì)圓形套筒狀管子52通過外螺紋件與內(nèi)螺紋件螺紋嚙合連接，將管子連接在一起的工作需要時(shí)間和勞力。特別是，在暗處進(jìn)行連接工作變得困難。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種管子連接結(jié)構(gòu)和使用這種管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具，其中，即使在施加彎曲應(yīng)力的情況下，連接部分也可有效地防止松脫和斷裂，其中，一對(duì)套筒狀管子利用一種簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)容易地沿一軸線方向連接在一起。
本發(fā)明的另一目的是提供一種管子連接結(jié)構(gòu)和使用這種管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具，其中，通過簡(jiǎn)單的操作，一對(duì)套筒狀管子可容易地沿一軸線方向連接在一起，此外，連接工作即使在暗處也能順利地進(jìn)行。
本發(fā)明的還有一個(gè)目的是提供一種管子連接結(jié)構(gòu)和使用這種管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具，其中，連接在一起的一對(duì)套筒狀管子可方便地拆卸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是通過以下方式達(dá)到上述目的的，提供一種管子連接結(jié)構(gòu)，通過將成對(duì)的套筒狀管子之一的陽(yáng)側(cè)端部插入另一套筒狀管子的陰側(cè)端部的開口、從而作為一連接部分而將一對(duì)套筒狀管子沿軸線方向連接在一起，其中，一陽(yáng)側(cè)突出插入孔和一陰側(cè)突出插入孔形成于一對(duì)套筒狀管子的各端部的外周表面并構(gòu)成連接部分，突出插入孔互相對(duì)齊，一嚙合突出插入突出插入孔里并互相嚙合，嚙合突出的這種嚙合狀態(tài)通過嚙合保持裝置保持。
本發(fā)明還通過以下方式達(dá)到上述目的，提供一種清潔工具，它包括一手柄，而該手柄是通過上述管子連接結(jié)構(gòu)將多個(gè)套筒狀管子沿一軸線方向連接在一起而構(gòu)成的。


圖1是描述按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)的零件分解圖；圖2(a)和2(b)分別是描述按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；圖3是描述在按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)里的定位狀態(tài)的實(shí)質(zhì)部分的剖視圖；圖4是描述另一種式樣的管子連接結(jié)構(gòu)的橫向剖視圖；圖5是描述按照本發(fā)明另一實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)的零件分解圖；圖6是圖5中的套筒件當(dāng)從下面斜看時(shí)的立體圖；圖7是沿圖8(a)中的A-A線的橫向剖視圖，它描述按照本發(fā)明另一實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)；圖8(a)是沿圖7中的B-B線的縱向剖視圖，它描述了一對(duì)套筒狀管子連接在一起時(shí)的狀態(tài)，圖8(b)是沿圖7中的B-B線的縱向剖視圖，它描述了將一對(duì)套筒狀管子分開的狀態(tài)；圖9是描述按照本發(fā)明又一實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)的橫向剖視圖；圖10(a)是描述用于本發(fā)明的管子連接結(jié)構(gòu)里的套筒件的另一種式樣的立體圖；圖10(b)是沿圖10(a)中的C-C線的剖視圖；圖11是描述用于本發(fā)明的管子連接結(jié)構(gòu)里的一套筒件的又一種式樣的立體圖；以及圖12是描述安裝著傳統(tǒng)的管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具的立體圖。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)在沿一軸線方向?qū)⒍鄠€(gè)圓形套筒狀管子連接在一起、從而構(gòu)成一清潔工具的手柄時(shí)使用，該清潔工具包括一固定有清潔薄片件、以便擦拭地板表面等的清潔板，以及從清潔板上豎立起來的手柄(見圖12)。為了便于運(yùn)輸和銷售，這種清潔工具被設(shè)計(jì)成可拆卸成若干零件、諸如清潔板、圓形套筒狀管子等。這些零件可成套制造。使用時(shí)，組裝這些零件。而在儲(chǔ)存或丟棄時(shí)，這種清潔工具被拆卸成這些零件。
按照該實(shí)施例的一種管子連接結(jié)構(gòu)10在連接一對(duì)圓形套筒狀管子、從而構(gòu)成由多個(gè)圓形套筒狀管子組成的手柄時(shí)使用。如圖1至3所示，一圓形套筒狀管子11的、具有圓形陽(yáng)側(cè)突出插入孔(陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔)12的陽(yáng)側(cè)端部13插入另一圓形套筒狀管子14的、具有圓形陰側(cè)插入孔(陰側(cè)突出嚙合孔)15的陰側(cè)端部16的末端開口17中，從而作為連接部分21，使突出插入孔12和15互相吻合一致，徑向向內(nèi)偏出的嚙合突出18從外側(cè)插入突出插入孔12和15，并與它們嚙合，通過推壓與套筒件22相連的嚙合突出(它們作為嚙合保持件)而保持嚙合突出18的這種嚙合狀態(tài)。通過這樣做，該對(duì)圓形套筒狀管子11和14沿軸線方向X連接在一起。
突出插入孔12和15分別形成于構(gòu)成連接部分21的圓形套筒狀管子11和14的端部13和16。切口26形成于套筒件22上。由于切口26，套筒件22被當(dāng)作一彈性部分，它總體上徑向向外變形，從而產(chǎn)生徑向向內(nèi)的偏壓力。使端部13和16的突出插入孔12和15互相吻合一致，而與套筒件22的內(nèi)表面一體形成的嚙合突出18從連接部分21的外側(cè)被插入吻合的突出插入孔12和15中，并與它們嚙合。然后嚙合突出18連同套筒件22一起被推壓，從而使嚙合突出18的嚙合狀態(tài)得以牢固保持。
嚙合突出18向外突出地形成有由沿圓形套筒狀管子11和14的軸線方向X延伸的導(dǎo)向肋19。圓形套筒狀管子11具有形成于其外周表面上的、沿圓形套筒狀管子11的軸線方向X從其末端邊緣部分向陽(yáng)側(cè)突出插入孔12延伸的導(dǎo)向槽20。在圓形套筒狀管子11的陽(yáng)側(cè)端部13插入另一圓形套筒狀管子14的末端開口17時(shí)，嚙合突出18從外側(cè)插入圓形套筒狀管子14的陰側(cè)突出插入孔15，并可向內(nèi)突出。在這種狀態(tài)，導(dǎo)向肋19與圓形套筒狀管子11的導(dǎo)向槽20嚙合，然后沿著導(dǎo)向槽20向陽(yáng)側(cè)突出插入孔12滑動(dòng)。通過這樣做，嚙合突出18從陰側(cè)端部16被導(dǎo)入吻合的突出插入孔12和15，并與它們鎖定嚙合在一起(見圖2(a)和2(b))。陽(yáng)側(cè)突出插入孔12和陰側(cè)突出插入孔15具有大致等于嚙合突出18外徑的內(nèi)徑。
圓形套筒狀管子11和14是內(nèi)側(cè)中空的管件，它們是用金屬(鋁)制造的，并具有圓形截面。圓形套筒狀管子11的陽(yáng)側(cè)端部13在直徑上縮小。具有縮小直徑的陽(yáng)側(cè)端部13插入另一圓形套筒狀管子14的陰側(cè)端部16的末端開口17，由此形成具有復(fù)式結(jié)構(gòu)的連接部分21，其中，圓形套筒狀管子11的陽(yáng)側(cè)端部13與另一圓形套筒狀管子14的陰側(cè)端部16牢牢地重疊。由于這種布置，與傳統(tǒng)的、使用螺紋的連接結(jié)構(gòu)相比，手柄在連接強(qiáng)度方面更提高了，此外，在清潔操作時(shí)可防止游隙發(fā)生。還應(yīng)該做到的是，圓形套筒狀管子11具有這樣的圓形截面其外徑大致等于陰側(cè)端部的內(nèi)徑。通過使用剛才所述的管子，陽(yáng)側(cè)端部可插入陰側(cè)端部16的開口而不需要縮小后者的直徑。
按照該實(shí)施例，圓形套筒狀管子11的陽(yáng)側(cè)端部13具有一外周表面，它通過一陡坡縮小直徑，然后以緩和的坡度向末端逐漸縮小直徑。另一圓形套筒狀管子14的陰側(cè)端部16向著末端以與上述直徑縮小的端部的坡度一致的緩坡擴(kuò)大直徑。因此，圓形套筒狀管子11的直徑縮小部分可插入另一圓形套筒狀管子14的末端開口17，直至陡坡部分的基部端與開口邊緣部分鄰接。通過這樣做，端部13和16可容易地、緊密地互相接觸。
突出插入孔12和15形成于這樣的位置上通過完全插入圓形套筒狀管子11的直徑縮小部分、直至其基部端進(jìn)入另一圓形套筒狀管子14的末端開口17、圓形套筒狀管子11的陽(yáng)側(cè)突出插入孔12與另一圓形套筒狀管子14的突出插入孔15很容易地重疊。
覆蓋連接部分21的套筒件22是用(例如)合成樹脂(塑料)制造的。套筒件22包括套筒本體55，套筒本體由一圓形套筒狀部件組成并具有以牢固接觸方式、足以覆蓋連接部分21的外周的內(nèi)徑，圓形嚙合突出18一體地形成于套筒本體55的內(nèi)表面并從該內(nèi)表面突出。切口26形成于套筒件22上，并沿軸線方向經(jīng)過套筒本體55的整個(gè)長(zhǎng)度。當(dāng)切口26的寬度沿圓周方向伸展時(shí)，套筒本體55沿徑向方向向外彈性變形。結(jié)果，套筒本體55的直徑放大。這樣，整個(gè)套筒本體55構(gòu)成一彈性部分，它沿著徑向方向向外變形，從而產(chǎn)生沿徑向方向向內(nèi)的偏壓力。因此，當(dāng)固定套筒件22覆蓋連接部分21時(shí)，一體形成于套筒件22上的嚙合突出18可通過彈性力被徑向向內(nèi)偏壓。
嚙合突出18包括一具有圓形截面的、鼓狀突出的底座部分24。嚙合突出18與用合成樹脂制造的、覆蓋連接部分21的套筒件22連成一體。嚙合突出18從套筒件22的內(nèi)表面徑向向內(nèi)突出。嚙合突出18具有形成于其內(nèi)端部的導(dǎo)向肋19，它橫跨底座部分24的中心并再向內(nèi)突出。導(dǎo)向肋19具有正好與導(dǎo)向槽20嚙合并沿著導(dǎo)向槽20滑動(dòng)的寬度。導(dǎo)向肋19在向著圓形套筒狀管子14末端的一側(cè)具有錐形表面23。該錐形表面23向著末端向下逐漸變小。由于提供該錐形表面23，在連接時(shí)可減少導(dǎo)向肋19和導(dǎo)向槽20之間的連接阻力。因此，可獲得順利的連接操作。底座部分24也可具有錐形表面25，它同樣地向著末端向下逐漸變小。
圓形套筒狀管子11的導(dǎo)向槽20是通過在圓形套筒狀管子的、具有縮小直徑的陽(yáng)側(cè)端部13處的外周表面上線性加壓形成的，這樣，導(dǎo)向槽20沿圓形套筒狀管子11的軸線方向X、從管子11的末端邊緣部分向陽(yáng)側(cè)突出插入孔12直線延伸。導(dǎo)向槽20具有淺的矩形或梯形截面。導(dǎo)向槽20的底表面的寬度略微大于導(dǎo)向肋19的寬度。這樣，導(dǎo)向肋19可被平穩(wěn)地導(dǎo)入陽(yáng)側(cè)突出插入孔12而不允許它脫離導(dǎo)向槽20。
圓形套筒狀管子11具有環(huán)形錐形表面27，它沿著末端外周邊緣形成。包括導(dǎo)向槽20末端邊緣部分的環(huán)形錐形表面27向著末端側(cè)向內(nèi)逐漸縮小。如下面描述的，在一對(duì)圓形套筒狀管子11和14連接操作時(shí)，導(dǎo)向肋19的錐形表面23與環(huán)形錐形表面27鄰接，且一對(duì)圓形套筒狀管子11和14相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，導(dǎo)向肋19能被順利地導(dǎo)入導(dǎo)向槽20。
為了沿軸線方向X將一對(duì)圓形套筒狀管子11和14連接在一起，首先，將套筒件22固定在圓形套筒狀管子14上，從而覆蓋管子14末端部分的外周表面，并將嚙合突出18插入圓形套筒狀管子14的陰側(cè)突出插入孔15，這樣，包括導(dǎo)向肋19的嚙合突出18的內(nèi)側(cè)部分從圓形套筒狀管子14的內(nèi)表面突出。套筒件22的內(nèi)徑略微小于圓形套筒狀管子14的外徑。因此，套筒件22固定在圓形套筒狀管子14的外周表面上，同時(shí)，切口26的寬度沿圓周方向伸展，使套筒件22彈性變形，從而擴(kuò)大其直徑。這樣，嚙合突出18沿徑向方向被向內(nèi)偏壓，從圓形套筒狀管子14的內(nèi)表面突出，而錐形表面23和25指向管子14的末端側(cè)(見圖1)。
然后，將具有縮小直徑的圓形套筒狀管子11的陽(yáng)側(cè)端部13插入圓形套筒狀管子14的陰側(cè)端部16的末端開口17。這樣，圓形套筒狀管子11的末端外周邊緣部分、例如在沒有導(dǎo)向槽20的環(huán)形錐形表面27處與從圓形套筒狀管子14向內(nèi)突出的導(dǎo)向肋19的末端端面(見圖3虛線所示部分)鄰接。由于保持沿著軸線方向X插入的方向的鄰接力，然后當(dāng)相對(duì)圓形套筒狀管子14轉(zhuǎn)動(dòng)圓形套筒狀管子11時(shí)，導(dǎo)向肋19進(jìn)入形成有導(dǎo)向槽20的環(huán)形錐形表面27的區(qū)域，而導(dǎo)向肋19的錐形表面23進(jìn)入環(huán)形錐形表面27上的、形成有導(dǎo)向槽20的區(qū)域(見圖3中的實(shí)線所示部分)。這樣，導(dǎo)向槽20的位置通過維持鄰接力的手的感覺可容易地和清楚地判斷，而導(dǎo)向肋19可精確地沿著導(dǎo)向槽20移動(dòng)。
接著，當(dāng)圓形套筒狀管子11的具有縮小直徑的陽(yáng)側(cè)端部13進(jìn)一步插入圓形套筒狀管子14的末端開口17時(shí)，嚙合突出18的導(dǎo)向肋19過載在導(dǎo)向槽20上，使套筒件22彈性變形，從而沿著導(dǎo)向槽20向陽(yáng)側(cè)突出插入孔12順利移動(dòng)(見圖2(a))。當(dāng)嚙合突出18到達(dá)陽(yáng)側(cè)突出插入孔12時(shí)，它被套筒件22的徑向向內(nèi)的彈性力推下，從陰側(cè)端部16進(jìn)入陽(yáng)側(cè)突出插入孔12，從而容易地和順利地與重疊的突出插入孔12和15鎖定嚙合(見圖2(b))。這樣，一對(duì)圓形套筒狀管子11和14可具有復(fù)式結(jié)構(gòu)的剛性連接部分21，其中，陽(yáng)側(cè)端部13和陰側(cè)端部15以緊密接觸的方式互相重疊。由于嚙合突出18被套筒本體55掩蓋和推壓，嚙合突出18的嚙合狀態(tài)將容易地和可靠地保持，而不會(huì)允許嚙合突出18脫離突出插入孔12和15。
這就是說，按照該實(shí)施例，一對(duì)圓形套筒狀管子11和14可通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和操作容易地沿軸線方向連接在一起。此外，導(dǎo)向肋19可通過手感與導(dǎo)向槽20嚙合，因此，即使在暗處，也可通過使它們正確定位而容易地連接一對(duì)圓形套筒狀管子11和14。
按照該實(shí)施例，由于連接部分21具有復(fù)式結(jié)構(gòu)，其中圓形套筒狀管子11的陽(yáng)側(cè)端部與另一圓形套筒狀管子14的陰側(cè)端部16在一定的長(zhǎng)度(在該實(shí)施例里是25mm)上緊密地互相接觸，因此，可有效地防止連接部分21松脫和斷裂，因?yàn)榧词乖谇鍧嵐ぞ叩仁褂眠^程中有一個(gè)大的彎曲應(yīng)力作用于連接部分21，如此大的彎曲應(yīng)力可通過復(fù)式結(jié)構(gòu)的重疊部分而被完全吸收。特別是，由于圓形套筒狀管子11和14是用金屬管件制造的，因此可具有更堅(jiān)固的支承力來抵抗彎曲力。這樣，按照該實(shí)施例，即使一個(gè)較大的彎曲應(yīng)力施加在連接部分21上，連接部分21可有效地防止松脫和斷裂。
插入突出插入孔并與該插入孔嚙合的嚙合突出不一定與套筒本體的內(nèi)表面一體形成。例如，如圖4所示，也可以是一不銹鋼制造的圓形突出件40，它是獨(dú)立于套筒本體41形成的，并可插入一對(duì)圓形套筒狀管子11和14上的、已在連接部分21處互相對(duì)齊的突出插入孔12和15里，并與它們互相嚙合，然后，用固定覆蓋在連接部分21上的、具有切口42的塑料套筒本體41推壓圓形突出件40，從而維持圓形突出件40的嚙合狀態(tài)。
實(shí)質(zhì)上并不需要在導(dǎo)向肋19的末端一側(cè)提供錐形表面23。也可以只在陽(yáng)側(cè)端部13的末端的外周邊緣部分提供錐形表面，或?qū)蚶?9的末端一側(cè)及陽(yáng)側(cè)端部13的末端邊緣部分之中沒有一個(gè)提供錐形表面。在一個(gè)替換的例子里，只有導(dǎo)向肋19的末端一側(cè)可提供錐形表面。
圖5、6、7、8(a)和8(b)顯示了按照本發(fā)明另一實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)30。按照該實(shí)施例，套筒件31包括一套筒本體35和一擠壓本體43，套筒本體35在相對(duì)兩側(cè)上延伸，而一嚙合銷(嚙合突出)32沿著陰側(cè)端部16的外周表面形成于它們之間，套筒本體35與陰側(cè)端部16的外周表面在超過半圓的區(qū)域內(nèi)牢牢接觸，在相對(duì)端部33的圓周方向之間存在著間隙34；而擠壓本體43包括一對(duì)支承腿部分36和支承部分37，該支承部分37通過支承腿部分36支承在其相對(duì)兩側(cè)上，并通過將該對(duì)支承腿部分36的末端部分與相對(duì)端部38連接而被設(shè)置成在擠壓部分37和陰側(cè)端部16的外周表面之間形成一個(gè)空間39(見圖7、8(a)和8(b))，而套筒本體35的間隙34在面對(duì)嚙合銷32的位置處被夾在其間。
沿Y方向向著陰側(cè)端部16的外周表面擠壓擠壓部分37，以便向著嚙合銷32一側(cè)推出套筒本體35。這樣，嚙合銷32徑向向外移動(dòng)，而嚙合銷32相對(duì)陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔12的嚙合狀態(tài)可釋放(見圖8(b))。
此外，按照該實(shí)施例，套筒件31與輔助套筒45連成一體，輔助套筒45沿軸線方向X與套筒件31連接，從而可覆蓋接縫部分44(見圖8(a)和8(b))，而陽(yáng)側(cè)端部13和陰側(cè)端部16在接縫部分44處互相重疊。
套筒件31(例如)是用合成樹脂(塑料)制造的可彈性變形的環(huán)形件。套筒件31具有一種形狀，該形狀是通過將作為圓形部分的套筒本體35和作為具有比套筒本體35曲率小的圓形部分的擠壓本體46連接而形成的。套筒本體35的圓形截面的內(nèi)徑與陰側(cè)端部16的外徑一致。套筒本體35在嚙合銷32突出的地方的相對(duì)兩側(cè)沿圓周方向延伸。這就是說，套筒本體35以緊密接觸的方式沿陰側(cè)端部16的外周表面、在超過一弧長(zhǎng)、該弧長(zhǎng)等于半圓長(zhǎng)度加上至少嚙合銷32的突出長(zhǎng)度的范圍內(nèi)設(shè)置。在套筒本體35的相對(duì)端部33之間，沿著圓周方向的180度、較佳的是100至140度的角度區(qū)被切去，從而留下間隙34。
由于上述結(jié)構(gòu)，套筒本體35在向嚙合銷32一側(cè)推壓擠壓本體43時(shí)會(huì)彈性變形。這樣，套筒本體35為了越過陰側(cè)端部16的外周表面而滑動(dòng)，同時(shí)使間隙34伸展，由此在嚙合銷32突出的中心部分可沿徑向方向移動(dòng)，直至嚙合銷32與陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔12的嚙合狀態(tài)消除，這不需要使相對(duì)端部33脫離陰側(cè)端部16的外周表面。當(dāng)對(duì)擠壓本體43的擠壓被釋放時(shí)，由于使擴(kuò)大的間隙34返回至其原始狀態(tài)的偏壓力，套筒本體35使嚙合銷32沿著陰側(cè)端部16的外周表面滑動(dòng)離開，并平穩(wěn)地恢復(fù)到嚙合銷32的末端部分從陰側(cè)端部16的內(nèi)周表面突出的狀態(tài)。
擠壓本體43具有這樣的結(jié)構(gòu)位于擠壓本體43圓形截面中心的擠壓部分37由相對(duì)的兩支承腿部分36支承。這樣可形成空間39，該空間保留了一至少超過嚙合銷32從陰側(cè)端部16的內(nèi)周表面的突出長(zhǎng)度的距離，該空間在擠壓本體37的內(nèi)側(cè)和固定著套筒件31的陰側(cè)端部16的外周表面之間。當(dāng)擠壓擠壓本體43時(shí)，該擠壓力通過與套筒本體35一體連接的支承腿部分36傳遞給套筒本體35的相對(duì)端部33，使套筒本體35可向著嚙合銷32一側(cè)被推出。當(dāng)擠壓部分37被擠壓而與陰側(cè)端部16的外周表面直接接觸時(shí)，嚙合銷32的末端部分將退出陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔12。這樣，通過使陽(yáng)側(cè)端部13從陰側(cè)端部16退出可拆開一對(duì)圓形套筒狀管子11和14。
與套筒件31一體連接的輔助套筒45具有與套筒件相同的截面形狀。輔助套筒45在圓形套筒狀管子16上與套筒本體35的端面一體連接(連接部分由虛線表示)。輔助套筒45是這樣設(shè)置的在陽(yáng)側(cè)端部13插入陰側(cè)端部16時(shí)覆蓋形成臺(tái)階部分的重疊的接縫部分44，從而形成連接部分47。這樣，連接部分47可以具有漂亮的外觀。輔助套筒45可在面對(duì)裂縫46的外周表面區(qū)域內(nèi)設(shè)置一沿軸線方向X、在嚙合銷32的延伸部分上的導(dǎo)向帶48。由于這種結(jié)構(gòu)，陽(yáng)側(cè)端部13可平穩(wěn)地插入陰側(cè)端部16，同時(shí)使陽(yáng)側(cè)端部13上的突出導(dǎo)向槽49相對(duì)導(dǎo)向帶48正確定位。
按照該實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)30，通過下述簡(jiǎn)單的操作可容易地使一對(duì)圓形套筒狀管子11和14沿軸線方向X連接在一起。陽(yáng)側(cè)端部13通過末端開口55插入陰側(cè)端部16，而套筒件31和與套筒件31一體的輔助套筒件45固定在陰側(cè)端部16上，嚙合銷32的末端部分通過陰側(cè)嚙合孔15從內(nèi)周表面向內(nèi)突出，同時(shí)通過突出導(dǎo)向槽49和導(dǎo)向帶48使它們正確地定位。在由于陽(yáng)側(cè)端部13插入陰側(cè)端部16而使陽(yáng)側(cè)端部13的末端部分與向內(nèi)突出的嚙合銷32鄰接后，嚙合銷32上的導(dǎo)向肋56越過突出導(dǎo)向槽49，同時(shí)使套筒件31的直徑擴(kuò)大，而嚙合銷32沿著突出導(dǎo)向槽49滑動(dòng)。當(dāng)陽(yáng)側(cè)端部13插入陰側(cè)端部16、至陽(yáng)側(cè)端部13的陡坡部分57與末端開口55的的邊緣部分鄰接、而連接部分47形成時(shí)，陽(yáng)側(cè)嚙合孔12和陰側(cè)嚙合孔15互相對(duì)齊，嚙合銷32在直徑變大的套筒件31的彈性偏壓力作用之下被推下，從而使嚙合銷32與陽(yáng)側(cè)嚙合孔12鎖定嚙合。由此，一對(duì)圓形套筒狀管子11和14沿著軸線方向X牢固地和容易地連接在一起(見圖8(a))。
此外，按照該實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)30，通過下述簡(jiǎn)單操作可容易地拆開連接在一起的圓形套筒狀管子11和14。當(dāng)以上述方式固定并覆蓋連接部分47的套筒件30的擠壓部分37被向著嚙合銷32一側(cè)擠壓、直至它與陰側(cè)端部16的外周表面直接接觸時(shí)，在嚙合銷32突出處的中心部分沿徑向向外方向移動(dòng)，結(jié)果，嚙合銷32相對(duì)陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔12的嚙合狀態(tài)消除。因此，通過穩(wěn)定地將陽(yáng)側(cè)端部13從陰側(cè)端部16中拔出，這對(duì)圓形套筒狀管子11和12可容易地拆開。此外，由于嚙合銷12的末端部分通過擠壓擠壓部分37、直至它直接與陰側(cè)端部16的外周表面接觸才可從陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔12中確實(shí)退出，因此可有效地防止陽(yáng)側(cè)端部13在嚙合銷32從陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔12中退出前錯(cuò)誤地退出。
這樣，按照該實(shí)施例，通過容易地消除嚙合銷32相對(duì)于吻合的嚙合孔12和15的嚙合狀態(tài)就可順利地將一體連接的套筒狀管子11和14拆開。此外，可有效地防止嚙合銷32斷裂。實(shí)質(zhì)上，可以不要求輔助套筒45與套筒件31連接在一起。
圖9顯示了按照本發(fā)明又一實(shí)施例的管子連接結(jié)構(gòu)80。圖9中所示的連接結(jié)構(gòu)80大致具有與上述管子連接結(jié)構(gòu)30相同的構(gòu)造。另一方面，構(gòu)成套筒件81的套筒本體82和擠壓本體83是互相分離的零件。擠壓本體83的支承腿部分84的末端部分與套筒本體32的相對(duì)端部85鄰接，這樣，形成于套筒本體82的端部86之間的間隙87可以擴(kuò)大。
具體地說，擠壓本體83的支承腿部分84的末端部分象字母L一樣向外彎曲，這些彎曲部分88被鎖定地插入在套筒本體82的相對(duì)端部85的內(nèi)周表面與陰側(cè)端部16′的外周表面之間形成的間隙里。此外，它們的末端與從相對(duì)端部85的內(nèi)周表面向內(nèi)突出的擠壓突出89鄰接，通過來自擠壓部分90的擠壓力使擠壓突出89沿著陰側(cè)端部16′的外周表面向外移動(dòng)，從而使套筒本體82的相對(duì)端部86之間的間隙擴(kuò)大。一圓形切口槽91形成于外周表面位于陰側(cè)端部16′的陰側(cè)突出嚙合孔15的相反一側(cè)的區(qū)域里，擠壓突出89可滑動(dòng)地沿該切口槽91設(shè)置。應(yīng)該注意，將擠壓本體83的支承腿部分84連接在套筒本體85的相對(duì)端部85上的方式不僅包括一體連接，還包括上述類型的鄰接。
也是通過該實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)80，當(dāng)內(nèi)側(cè)具有空間92的擠壓部分90被向著嚙合銷32一側(cè)擠壓、直至它與陰側(cè)端部16′的外周表面直接接觸時(shí)，嚙合銷32相對(duì)陽(yáng)側(cè)突出嚙合孔12的嚙合狀態(tài)被消除，從而出現(xiàn)與上述實(shí)施例相同的效果。
圖10(a)和10(b)顯示了用于本發(fā)明的管子連接結(jié)構(gòu)的套筒件的另一種形式。按照?qǐng)D10(a)和10(b)所示的套筒件60，在支承部分63末端的中心部分處，通過鉸接部分69使擠壓本體62與套筒本體61的相對(duì)端部邊緣64連接，而在支承部分63末端的相對(duì)端部分處，通過末端面的突出曲面70與相對(duì)的端部邊緣部分64的凹陷曲面65鄰接使擠壓本體與套筒本體63連接。擠壓本體62具有比陰側(cè)端部16″的外周表面的曲率小的圓形段。擠壓本體62由與套筒本體61的相對(duì)端部邊緣部分64連接的、相對(duì)的支承部分63支承，從而在中心擠壓部分71和陰側(cè)端部16″的外周表面之間保持一空間66。在擠壓部分71內(nèi)側(cè)的中心處，一向內(nèi)突出的導(dǎo)向凸脊67沿著套筒件60的軸線方向延伸。一導(dǎo)向槽68形成于位于與陰側(cè)突出嚙合孔相反一側(cè)的位置上的陰側(cè)端部16″的外周表面區(qū)域上，當(dāng)擠壓部分71被擠壓時(shí)，導(dǎo)向槽68可與導(dǎo)向凸脊67嚙合。
也是使用這個(gè)套筒件60，當(dāng)內(nèi)側(cè)具有空間66的擠壓部分71向著嚙合銷32′一側(cè)被擠壓、直至與陰側(cè)端部16″的外周表面直接接觸時(shí)，嚙合銷32′相對(duì)陽(yáng)側(cè)嚙合孔的嚙合狀態(tài)可容易地消除。此外，由于在擠壓部分71被擠壓時(shí)通過鎖定導(dǎo)向凸脊67向?qū)虿?8的插入而建立正確的定位，因此，分開操作可以更順利的方式進(jìn)行。
圖11顯示了用于本發(fā)明的管子連接結(jié)構(gòu)的套筒件的又一種方式。在圖11所示的套筒件93里，套筒本體94幾乎由在從內(nèi)周表面突出的嚙合銷17″一側(cè)的套筒件93的一半面積構(gòu)成。在套筒本體94的圓周方向上形成有在相對(duì)端部95之間的間隙96。在面對(duì)嚙合銷17″的一個(gè)位置上，形成有突出于套筒件93外側(cè)的擠壓本體97。擠壓本體97包括支承腿部分98，它們與套筒本體94的相對(duì)端部95一體連接。在橫跨擠壓本體的中心位置上，形成有經(jīng)過套筒件93全部長(zhǎng)度的縫槽79，通過擴(kuò)大縫槽79可擴(kuò)大套筒件93的直徑。套筒件93也保持有在擠壓本體97的擠壓部分99和陰側(cè)端部的外周表面之間的空間，通過擠壓擠壓件99可使它具有基本上與上述實(shí)施例相同的良好效果。
本發(fā)明可以各種方式改變而不限于上述實(shí)施例。例如，不限于清潔工具的手柄連接結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還可用于各種細(xì)長(zhǎng)的桿狀件的圓形套筒狀管子連接結(jié)構(gòu)，它們是通過沿一軸線方向?qū)⒍鄠€(gè)圓形套筒狀管子連接在一起形成的，諸如一手杖的手柄。
本發(fā)明包括管子連接結(jié)構(gòu)和按照下述實(shí)施例①至⑦的清潔工具。
①一種管子連接結(jié)構(gòu)，通過將成對(duì)的套筒狀管子之一的陽(yáng)側(cè)端部插入另一套筒狀管子的陰側(cè)端部的開口、從而作為一連接部分而將一對(duì)套筒狀管子沿軸線方向連接在一起，其中，一陽(yáng)側(cè)突出插入孔和一陰側(cè)突出插入孔形成于一對(duì)套筒狀管子的各端部的外周表面并構(gòu)成連接部分，兩嚙合突出插入孔互相吻合，一嚙合突出插入突出插入孔里并互相嚙合，嚙合突出的這種嚙合狀態(tài)通過嚙合保持裝置保持(權(quán)利要求1所述的本發(fā)明)。
②按照第①點(diǎn)所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其中，嚙合保持裝置包括一被設(shè)置成覆蓋連接部分的套筒件，該套筒件包括一可徑向向外變形、從而產(chǎn)生一徑向向內(nèi)的偏壓力的彈性部分，其中，一形成于套筒件的嚙合突出從連接部分的外側(cè)插入突出插入孔里、嚙合在其中并由彈性部分?jǐn)D壓，從而保持嚙合突出的這種嚙合狀態(tài)(權(quán)利要求2所述的本發(fā)明)。
③按照第①點(diǎn)所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其中，在嚙合突出上形成一導(dǎo)向肋，在陽(yáng)側(cè)端部的外周表面形成一從末端邊緣部分向陽(yáng)側(cè)突出插入孔延伸的導(dǎo)向槽，其中，嚙合突出插入陰側(cè)突出插入孔并嚙合在其中，從陰側(cè)端部?jī)?nèi)周表面突出的導(dǎo)向肋與導(dǎo)向槽嚙合，導(dǎo)向肋沿著導(dǎo)向槽滑動(dòng)，從而將嚙合突出導(dǎo)向陽(yáng)側(cè)突出插入孔，進(jìn)而插入該孔并與其嚙合(權(quán)利要求3所述的本發(fā)明)。
④按照第②點(diǎn)所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)向肋形成于嚙合突出上，而導(dǎo)向槽形成于陽(yáng)側(cè)端部的外周表面上并從末端邊緣部分向陽(yáng)側(cè)突出插入孔延伸，其中，嚙合突出插入陰側(cè)突出插入孔并嚙合在其中，從陰側(cè)端部的內(nèi)周表面突出的導(dǎo)向肋與導(dǎo)向槽嚙合，導(dǎo)向肋沿著導(dǎo)向槽滑動(dòng)，從而將嚙合突出導(dǎo)向陽(yáng)側(cè)突出插入孔，進(jìn)而插入該孔并與其嚙合(權(quán)利要求4所述的本發(fā)明)。
⑤按照第②或④點(diǎn)所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其中，套筒件包括一圓形套筒狀套筒本體，它具有在緊密接觸時(shí)足以覆蓋連接部分的外周的內(nèi)徑，嚙合突出與套筒本體一體形成并從套筒本體的內(nèi)表面突出，其中，一切口形成于套筒本體的外周表面并沿軸線方向經(jīng)過全部長(zhǎng)度，套筒本體整體徑向向外變形，從而作為產(chǎn)生一徑向向內(nèi)的偏壓力的彈性部分(權(quán)利要求5所述的本發(fā)明)。
⑥按照第②或④點(diǎn)所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其中，套筒件包括一套筒本體和一擠壓本體，套筒本體沿陰側(cè)端部的外周表面向嚙合突出的各側(cè)延伸，并以緊密接觸的方式、在超過半圓的范圍內(nèi)安裝在陰側(cè)端部的外周表面上，它具有沿圓周方向在相對(duì)的端部之間的間隙，擠壓本體包括一由支承部分從兩側(cè)支承的擠壓部分，通過一對(duì)支承部分的末端部分與套筒本體上的、在嚙合突出相反一側(cè)位置上的端部連接而在擠壓部分和陰側(cè)端部的外周表面之間保持一空間，其中，擠壓擠壓部分，以便向嚙合突出一側(cè)推動(dòng)套筒本體，使嚙合突出與陽(yáng)側(cè)嚙合孔的嚙合狀態(tài)解除(權(quán)利要求6所述的本發(fā)明)。
⑦一種清潔工具，它包括一手柄，所述手柄是通過按照第①至⑥之一所述的管子連接結(jié)構(gòu)將許多套筒狀管子連接在一起構(gòu)成的(權(quán)利要求7所述的本發(fā)明)。
工業(yè)應(yīng)用按照本發(fā)明的管子連接結(jié)構(gòu)和使用該管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具，即使一個(gè)大的彎曲應(yīng)力施加在連接部分上也可有效地防止連接部分松脫，利用一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可容易地構(gòu)成將一對(duì)套筒狀管子沿軸線方向容易地連接在一起的管子連接結(jié)構(gòu)。
此外，按照本發(fā)明的管子連接結(jié)構(gòu)和使用該管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具，通過簡(jiǎn)單的操作可將一對(duì)套筒狀管子容易地連接在一起，且這種連接操作即使在暗處也能順利地進(jìn)行。
還有，按照本發(fā)明的管子連接結(jié)構(gòu)和使用這種管子連接結(jié)構(gòu)的清潔工具，通過容易地解除嚙合突出相對(duì)對(duì)齊的嚙合孔的嚙合狀態(tài)可順利地將連接在一起的成對(duì)套筒狀管子拆開，并可有效地防止嚙合突出斷裂。
權(quán)利要求
1.一種管子連接結(jié)構(gòu)，通過將成對(duì)的套筒狀管子之一的陽(yáng)側(cè)端部插入另一套筒狀管子的陰側(cè)端部的開口、從而作為一連接部分而將一對(duì)套筒狀管子沿軸線方向連接在一起，其特征在于，一陽(yáng)側(cè)突出插入孔和一陰側(cè)突出插入孔形成于一對(duì)套筒狀管子的各端部的外周表面并構(gòu)成所述連接部分，所述突出插入孔互相對(duì)齊，一嚙合突出插入所述突出插入孔里并互相嚙合，所述嚙合突出的這種嚙合狀態(tài)通過嚙合保持裝置保持。
2.如權(quán)利要求1所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述嚙合保持裝置包括一被設(shè)置成覆蓋所述連接部分的套筒件，所述套筒件包括一可徑向向外變形、從而產(chǎn)生一徑向向內(nèi)的偏壓力的彈性部分，以及，一形成于所述套筒件的嚙合突出從所述連接部分的外側(cè)插入所述突出插入孔里、嚙合在其中并由所述彈性部分?jǐn)D壓，從而保持所述嚙合突出的這種嚙合狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述嚙合突出上形成一導(dǎo)向肋，在所述陽(yáng)側(cè)端部的外周表面形成一從末端邊緣部分向所述陽(yáng)側(cè)突出插入孔延伸的導(dǎo)向槽，其中，所述嚙合突出插入所述陰側(cè)突出插入孔并嚙合在其中，從所述陰側(cè)端部?jī)?nèi)周表面突出的所述導(dǎo)向肋與所述導(dǎo)向槽嚙合，所述導(dǎo)向肋沿著所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)，從而將所述嚙合突出導(dǎo)向所述陽(yáng)側(cè)突出插入孔，進(jìn)而插入所述孔并與其嚙合。
4.如權(quán)利要求2所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，一導(dǎo)向肋形成于所述嚙合突出上，而一導(dǎo)向槽形成于所述陽(yáng)側(cè)端部的外周表面上并從末端邊緣部分向所述陽(yáng)側(cè)突出插入孔延伸，其中，所述嚙合突出插入所述陰側(cè)突出插入孔并嚙合在其中，從所述陰側(cè)端部的內(nèi)周表面突出的所述導(dǎo)向肋與所述導(dǎo)向槽嚙合，所述導(dǎo)向肋沿著所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)，從而將所述嚙合突出導(dǎo)向所述陽(yáng)側(cè)突出插入孔，進(jìn)而插入所述孔并與其嚙合。
5.如權(quán)利要求2或4所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒件包括一圓形套筒狀套筒本體，它具有在緊密接觸時(shí)足以覆蓋所述連接部分的外周的內(nèi)徑，所述嚙合突出與所述套筒本體一體形成并從所述套筒本體的內(nèi)表面突出，其中，一切口形成于所述套筒本體的外周表面并沿所述套筒本體的軸線方向經(jīng)過全部長(zhǎng)度，所述套筒本體整體徑向向外變形，從而作為產(chǎn)生徑向向內(nèi)的偏壓力的所述彈性部分。
6.如權(quán)利要求2或4所述的管子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒件包括一套筒本體和一擠壓本體，套筒本體沿所述陰側(cè)端部的外周表面向所述嚙合突出的各側(cè)延伸，并以緊密接觸的方式、在超過半圓的范圍內(nèi)安裝在所述陰側(cè)端部的外周表面上，它具有沿圓周方向在相對(duì)的端部之間的間隙，擠壓本體包括一由支承部分從兩側(cè)支承的擠壓部分，通過所述一對(duì)支承部分的末端部分與所述套筒本體上的、在所述嚙合突出相反一側(cè)位置上的端部連接而在所述擠壓部分和所述陰側(cè)端部的外周表面之間保持一空間，其中，擠壓所述擠壓部分，以便向所述嚙合突出一側(cè)推動(dòng)所述套筒本體，使所述嚙合突出與所述陽(yáng)側(cè)嚙合孔的嚙合狀態(tài)解除。
7.一種清潔工具，它包括一手柄，所述手柄是通過按照權(quán)利要求1至6之一所述的管子連接結(jié)構(gòu)將許多套筒狀管子沿一軸線方向連接在一起構(gòu)成的。
全文摘要
一種管子連接結(jié)構(gòu)(10),通過將成對(duì)的套筒狀管子之一的陽(yáng)側(cè)端部(13)插入另一套筒狀管子的陰側(cè)端部(16)的開口、從而作為一連接部分而將一對(duì)套筒狀管子(11,14)沿軸線方向連接在一起,其中,一陽(yáng)側(cè)突出插入孔(12)和一陰側(cè)突出插入孔(15)形成于一對(duì)套筒狀管子(11,14)的各端部(13,16)的外周表面并構(gòu)成所述連接部分,突出插入孔(12,15)互相對(duì)齊,一嚙合突出(18)插入突出插入孔里并互相嚙合,嚙合突出(18)的這種嚙合狀態(tài)通過以覆蓋連接部分方式設(shè)置的套筒件(22)推壓嚙合突出(18)得以保持。
文檔編號(hào)F16B7/04GK1377242SQ00812591
公開日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2000年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月21日
發(fā)明者田原宏俊, 加藤誠(chéng) 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社