專利名稱：由纖維增強的塑料材料制成的薄壁圓筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由一種纖維增強的塑料制成的薄壁空心圓筒。
背景技術(shù)：
例如，從DE-A-2911167中已知一種用作驅(qū)動軸的壁厚較大的空心圓筒。這個已知的圓筒是層狀結(jié)構(gòu)，它包括至少四個層。該層包含的玻璃纖維或碳纖維的排列方向與該軸的縱軸線形成一個確定的角度。根據(jù)這個專利公告，玻璃纖維排列方向角為±30°至±50°的最內(nèi)層是吸收剪切負(fù)荷的主要支承。玻璃纖維排列方向角為0°至±15°的第一個中間層的功能是增加壁厚，以便抵抗使用過程中的扭轉(zhuǎn)。另一個包含排列方向角為0°至15°的碳纖維的中間層用于增加該軸的剛度，以便抑制工作時軸產(chǎn)生的通常的聲音/噪聲。最后，該軸帶有一個最外面的抗沖擊保護層，該層上的玻璃纖維的排列方向角為±60°至90°，該層同樣可抗扭轉(zhuǎn)。根據(jù)示例，總壁厚大約為3.0mm。
另外，DE-A-2520623公開了一種由纖維增強的塑料材料制成的管子。該管子例如，可用在航空和航天領(lǐng)域，它包括多個具有排列方向任意的纖維的層。EP-A-0058783公開了一種管狀體，例如柱，它包括多個塑料層并帶有一個最外層的精加工層，在該精加工層中優(yōu)選使用不同纖維的組合。
又例如，在NL-A-8802144中公開了一種薄壁空心圓筒，它用于制造所謂的“電鍍”印刷印版，在該圓筒壁上利用激光作出許多格子點形式的孔。這種已知的圓筒由塑料材料制成，在塑料材料中可以加入固體顆粒和/或纖維，以增加機械穩(wěn)定性和強度。這種性質(zhì)的塑料材料制成的電鍍印刷印版在商業(yè)上從未取得成功。
除了用于制造電鍍印刷印版的上述用途以外，通常由金屬(例如Ni)制成的薄壁空心圓筒還可用于其他印刷應(yīng)用場合。例如，用于凸版印刷和照相凹版印刷，這時可在該圓筒的外表面上例如可以利用激光作出包括凹部的浮雕花紋，或者，還可用作曲面印刷的印刷平板的一個薄的金屬支承，該支承可以安裝在一個通氣滾子(an air roller)上和從該滾子上取下。這種形式的薄壁空心圓筒的其他應(yīng)用尤其包括作為轉(zhuǎn)移涂層和油墨的轉(zhuǎn)移介質(zhì)；如作為一種電成形模型的導(dǎo)電圓筒；也可用作任意方式驅(qū)動的滾子上的具有特殊摩擦/滑動性質(zhì)的表面的一種涂層材料的轉(zhuǎn)移裝置。
在許多這些應(yīng)用場合中，重要的是可以用激光來加工圓筒材料，因為這表示圓筒壁厚必需不超過確定的上限。另外，在某些印刷應(yīng)用場合，該圓筒不是在整個圓周表面被支承，而只是支承在圓筒的末端(例如，支承在末端圓環(huán)上)。但在另一些應(yīng)用場合中，如果圓筒的長度較大，則這種形式的薄壁圓筒必需要有足夠的剛性(在縱向上)，以便容易搬運該圓筒，使圓筒不會損壞以及圓筒的彎曲在可以接受的范圍內(nèi)。
另外，例如在曲面印刷中，當(dāng)利用空氣使圓筒的直徑增大時，很難使小直徑的鎳制圓筒在滾子上浮起。這種形式的小直徑的鎳制圓筒較難制造。另外，薄的鎳制圓筒容易變皺。然而，壁厚較大、因而也是不容易變皺的圓筒價格昂貴，并且更難浮起。
薄壁金屬圓筒經(jīng)常是將圓筒推壓在一起，成為卵形進行運輸和儲存的。然而，這只有在圓筒具有一定的直徑才可能。
因此，持續(xù)需要有一種性質(zhì)經(jīng)過改善的、便于使用、運輸和(暫時)儲存的圓筒。
如上所述，根據(jù)NL-A-8802144，一般通過加入填充物和/或纖維，通常可以使塑料的機械性質(zhì)更穩(wěn)定。然而，該荷蘭專利申請沒有說明如何可以提高塑料的機械性質(zhì)的穩(wěn)定性。
美國專利US-A-3981237公開了一種用塑料材料例如聚酯制造的轉(zhuǎn)動式印刷的篩網(wǎng)。塑料材料可以填充一種增強材料，例如玻璃纖維。這種轉(zhuǎn)動式印刷篩網(wǎng)是由用傳統(tǒng)的擠壓方法制成的管子坯料制造的，然后經(jīng)過在軸向雙向上拉伸。這些填充物材料為(短的)割斷的纖維，該纖維即使在軸向雙向拉伸后，仍隨機地分布在塑料材料中。因此，該纖維最大的體積密集度為40％。然而，這樣制造的篩網(wǎng)的強度和剛性有許多需要改進的地方。該管子坯料可用激光發(fā)射穿孔，形成篩網(wǎng)孔。
另外，還應(yīng)指出，日本專利JP-A-11278817公開了一種由碳纖維增強的材料制成的圓筒結(jié)構(gòu)。考慮到在利用Czochralski方法生產(chǎn)單晶硅的裝置中，作為一個絕緣圓筒使用的情況，該圓筒結(jié)構(gòu)的壁厚較大。
上述其他專利公開物中公開的壁厚較厚的空心圓筒不適合上述的應(yīng)用場合。
在先前的技術(shù)中，一般認(rèn)為不可能用纖維增強的塑料材料來制造直徑較大和壁厚較小(最多約1mm)，同時具有上述應(yīng)用場合所要求的機械和化學(xué)性質(zhì)的空心圓筒。
另外，已知由于塑性變形的影響，在負(fù)載作用下，塑料材料比金屬(例如鎳)更容易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種由纖維增強的塑料材料制成的薄壁空心圓筒，該圓筒的壁厚可允許用高能輻射處理成一個中間產(chǎn)品，同時其剛性對于許多其他應(yīng)用場合是足夠的，該圓筒可以與任意的支承一起使用和/或任意轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種由這種形式的纖維增強的塑料材料制成的薄壁空心圓筒，與在上述荷蘭專利申請第8802144號中所述的，由(纖維增強的)塑料材料制成的印刷印版比較，該圓筒的機械性質(zhì)得到改善。
本發(fā)明提供一種由纖維增強的塑料材料制成的薄壁空心圓筒，其包括至少一個層，該層上的纖維排列在至少一個方向上，其總的壁厚dtot在0.010至1mm(10至1000μm)范圍內(nèi)，并且比值dtot/D≤0.0025，式中D為圓筒的直徑(mm)。根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)證實可以制造一個非常薄的套筒，其最大壁厚為1mm，具有可以加工得很光滑的且尺寸公差很精確的一個連續(xù)外表面，對其所需材料很少。除此之外，應(yīng)當(dāng)指出，在許多情況下，不需要進一步加工。
優(yōu)選的是，圓筒總的壁厚dtot在0.010至0.700mm范圍內(nèi)較好，更優(yōu)選的是在0.020至0.300mm范圍內(nèi)。
例如，當(dāng)壁厚為80μm時，圓筒的最小直徑為32mm，當(dāng)壁厚為1000μm時，圓筒的最小直徑為400mm。圓筒的橫截面優(yōu)選是圓形的，其D/L比小于1，其中L為圓筒長度mm。
根據(jù)本發(fā)明的重量輕的圓筒非常適合于用作在諸如膠板印刷的快速回轉(zhuǎn)的滾筒或滾子上的套筒，例如對于膠版印刷，這時，該套筒不會由于離心力而脫離滾子。通過適當(dāng)?shù)剡x擇沒有屈服點或屈服點高的塑料材料(一種或多種)和纖維類型(一類或多類)，可以制造不容易變皺的圓筒。與金屬特別是鎳比較，一般地，塑料更耐腐蝕，并能更好地抵抗化學(xué)品的作用。如果根據(jù)本發(fā)明的圓筒用在腐蝕性的介質(zhì)中，例如在印刷時，則以上性質(zhì)是有利的。當(dāng)給定以上定義的壁厚與直徑的比值時，可以不需將多個根據(jù)本發(fā)明的圓筒推壓在一起，成為卵形，也容易運輸和儲存。該圓筒可很容易做成無縫的，因此，沒有由焊縫造成的不均勻性。與金屬圓筒比較，采用本發(fā)明的圓筒容易進行諸如切割和穿孔等加工。
加入有在一個方向排列的纖維(以下稱為單向纖維)的單個塑料層具有各向異性的彈性性質(zhì)，即其性質(zhì)依賴于負(fù)載作用的方向。
在該說明書中，纖維增強的塑料材料是指加入增強纖維的一個塑料基體層。根據(jù)本發(fā)明，這些纖維排列在一個方向上。
眾所周知，加入纖維一般會改善塑料材料的剛性?？梢约尤胨^短纖維(也稱為“切斷纖維”)形式的纖維，也可加入在塑料中任意分布的長纖維和單向纖維。原則上說，使用單向纖維可以得到最大的剛性。另外，帶有單向纖維的層的纖維含量最高，因而，就是這些纖維使得這些層的彈性模量可獲得最大。
如上所述，具有單向纖維的單一一個塑料層具有各向異性的彈性性質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，利用這種各向異性的現(xiàn)象來限制在各種應(yīng)用場合出現(xiàn)的，在負(fù)載作用方向上的變形。對于每一種應(yīng)用場合，負(fù)載作用方向，因而也是圓筒的纖維排列方向，與其他應(yīng)用場合可能都不相同。
對于某些應(yīng)用場合，可能同時有多個不同方向的負(fù)載作用在圓筒上；例如，如果由該圓筒制造轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷用的電鍍印刷印版時，就有這種情況。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的圓筒，包括一個纖維增強的層，該層上的纖維排列在兩個不同的方向上。這些纖維可以是機織或編織的纖維織物，纖維物或纖維布。
為了減少總的彎曲量，特別是在長圓筒的情況下，優(yōu)選使纖維的排列方向與圓筒的縱軸線平行，即排列在軸向上。
對于例如在曲面印刷中，圓筒安裝在一個通氣滾子上的情況，纖維的排列方向優(yōu)選與圓筒的縱軸線垂直。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的印刷印版，該圓筒包括纖維排列在第一個方向上的第一個層和纖維排列在第二個方向上的第二個層；該纖維排列的第一個方向和第二個方向不相同。如上所述，具有單向纖維的單獨的層的纖維含量高(試比較對于在環(huán)氧樹脂中的單向碳纖維，纖維的含量按體積計為63％，而對于環(huán)氧樹脂中的無紡物，纖維含量按體積計大約為35％)，這對彈性性質(zhì)有利。根據(jù)本發(fā)明的圓筒的纖維含量，按體積計優(yōu)選大于45％。根據(jù)本發(fā)明的這類圓筒至少由兩個纖維增強的塑料層構(gòu)成，一個層中的纖維排列在一個方向上，并且纖維排列的各個方向彼此不平行。
優(yōu)選的是，第一個層的纖維排列方向與圓筒的縱軸線形成α角；而第二個層的纖維排列方向與印刷印版的縱軸線形成-α角。有利的是，該圓筒還可包括纖維排列在第三個方向上的另一個層，該另一個層上的纖維排列方向與圓筒的縱軸線平行或垂直。優(yōu)選的是，該另一個層位于第一個和第二個層之間。
角度α的例子為0°、30°、45°和大于60°。如果該圓筒為轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版的一個預(yù)型件(a preform)，則根據(jù)本發(fā)明的圓筒中使用的三個層的層疊體包括三個層，其層上的纖維的不同排列方向相對于圓筒的縱軸線的角度可為0°和±60°，或0°和±45°，或0°和90°(×2)。用于根據(jù)本發(fā)明的圓筒中，作為曲面印刷的所謂“套筒”的三個層的層疊體包括三個層，層上纖維的不同排列方向相對于圓筒縱軸線的角度可為90°和±30°，或90°和±45°，或0°(×2)和90°。
根據(jù)本發(fā)明的圓筒的另一個實施例，具有排列在第一個方向上的纖維的第一個層和具有排列在第二個方向上的第二個層可以互相交替放置。這種形式的實施例的一個例子是由一個四個層的層疊體制成的圓筒，其中，第一和第三個層上的纖維排列方向與第二和第四個層上的纖維排列方向相同。
根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施例，圓筒在厚度方向的結(jié)構(gòu)是對稱的，其最外的第一個層上的纖維排列方向與圓筒的縱軸線形成α角；而第二個層，即中間層上的纖維排列方向與圓筒的縱軸線形成-α角。在這個實施例中，該圓筒有利的是還包括纖維排列在第三個方向上的另一個層，該另一個層的纖維排列方向與印刷印版的縱軸線平行或垂直。如上述的包括三個層的圓筒一樣，該另一個層優(yōu)選位于第二個層，即中間層之間，即，位于在圓筒壁的厚度方向看的中心。
在上述用于制造根據(jù)本發(fā)明的圓筒，和包括纖維排列方向與圓筒的縱軸線平行或垂直的另一個層的多個層的層疊體中，該另一個層的厚度優(yōu)選比其他層的厚度大。在這種情況下，一般，纖維排列方向相同的各層的厚度相同。
根據(jù)纖維的厚度(直徑)和根據(jù)本發(fā)明圓筒的最終所希望的厚度的不同，該圓筒還可以包括多個纖維排列方向相同的相鄰的層。
如果由根據(jù)本發(fā)明的圓筒來制造轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷印版，則圓筒的總壁厚優(yōu)選在80～300μm范圍內(nèi)。壁厚小時，可根據(jù)要印刷的圖樣，用激光來制造印刷孔。如果將根據(jù)本發(fā)明的圓筒用作曲面印刷的套筒，則最小壁厚大約為0.08mm。對于標(biāo)簽印刷，總壁厚有利的是在0.02～0.15mm范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的薄壁圓筒容易用激光加工，例如，來制造篩網(wǎng)印刷用的印刷印版。應(yīng)當(dāng)注意，由這種進一步加工的圓筒容易制造平的印刷印版，為此，在縱向方向切開圓筒并將這樣制成的平的篩網(wǎng)安裝在合適的平面形框架上。
由根據(jù)本發(fā)明的圓筒制成的轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版的機械性質(zhì)也很好。
如上所述和下面將要更詳細地說明的那樣，雖然有優(yōu)選的纖維排列方向和材料，但根據(jù)最終用途的不同，纖維的排列方向、層的厚度和材料可以改變。
為了減小具有單向纖維的單個層的各向異性現(xiàn)象，如希望的話，在根據(jù)本發(fā)明的圓筒中，可以將各個材料層結(jié)合起來形成一個準(zhǔn)各向同性的層疊體。
如上所述，可以隨著所希望的性質(zhì)的不同，選擇纖維材料和粘合劑基體的塑料。適當(dāng)?shù)睦w維材料的例子包括碳纖維，諸如玻璃纖維和硼纖維的無機纖維，金屬纖維和諸如拉伸纖維的有機塑料纖維，如芳族聚酰胺纖維和高強度拉伸的聚乙烯纖維，以及它們的組合。碳纖維和無機纖維是特別優(yōu)選的，尤其是碳纖維最優(yōu)選。所用的粘合劑材料不是關(guān)鍵性的，因為與纖維比較，它們對機械性質(zhì)影響很小，因此可從已知的熱塑塑料-例如聚酯，和熱固塑料-例如環(huán)氧樹脂中選擇?？紤]到價格與剛性的關(guān)系最佳，在通常的組合中，優(yōu)選的是碳/環(huán)氧樹脂組合。這種組合的剛性實際上為凱夫拉爾(kevlar)/環(huán)氧樹脂組合的二倍大，為玻璃/環(huán)氧樹脂組合的三倍大。其他剛性較大的組合包括碳/聚酰亞胺，石墨/環(huán)氧樹脂和碳化硅/陶瓷。然而，這些組合很昂貴。上述單個層的材料商業(yè)上有銷售。
許多纖維/粘合劑基體單個層組合的彈性參數(shù)在1994年牛津大學(xué)出版社出版的I.M.Daniel等人著的“engineering Mechanics of CompositeMaterials(復(fù)合材料的工程力學(xué))”一書中有說明?，F(xiàn)將它們匯編在下面的表1中。
表1

準(zhǔn)各向同性的層疊體的彈性參數(shù)在表2中給出。
表2

除了上述的粘合劑和單向纖維以外，如果需要的話，制造各個層的材料還可包括其他傳統(tǒng)的添加劑，如潤滑劑、促粘劑、填料、顏料等。
另外，如果希望的話，在圓筒的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)，根據(jù)本發(fā)明的印刷印版可帶有一個或多個不含任何纖維而具有所希望的性質(zhì)的另外的表面層，特別是塑料層。這種所希望的性質(zhì)的例子特別包括摩擦小(聚四氟乙烯)，耐磨損，耐刮傷，疏水性和強度高。
本發(fā)明還涉及利用根據(jù)本發(fā)明的圓筒作為生產(chǎn)轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版的預(yù)型件，作為曲面印刷和膠板印刷的安裝在通氣滾子上的套筒，作為照相凹版印刷的印刷印版，作為轉(zhuǎn)移涂層和油墨的轉(zhuǎn)移介質(zhì)，作為電成形模型或作為一種轉(zhuǎn)移涂層材料的裝置。


現(xiàn)在參照附圖來說明本發(fā)明，其中圖1表示由根據(jù)本發(fā)明的圓筒制成的轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版的示意性透視圖；圖2表示具有排列在一個方向上的纖維的纖維增強塑料層的示意圖；圖3表示一個對稱的三個層的層疊體的示意性分解透視圖；和圖4表示一個5個層的層疊體的示意性分解透視圖。
具體實施例方式
圖1表示由根據(jù)本發(fā)明的薄壁空心圓筒12制成的一個轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷的印版10。根據(jù)要印刷的圖樣，利用高能輻射例如CO2激光在該圓筒上作出許多孔。在這種情況下，這些孔形成限定要印刷的圖像16和18的許多印刷孔14。例如對于直徑D為203.4mm，長度L為1850mm的圓筒，該圓筒的總的壁厚dtot為140μm。
圖2表示一個平面形的纖維增強塑料層20上的纖維22(用較細的連續(xù)線示意性地表示)的排列方向與由該層制成的圓筒的縱軸線平行。纖維的這種軸向排列方向?qū)p少印刷印版10的總的彎曲是有利的。
為了簡單起見，在下面的附圖中，相同的零件用相同的附圖標(biāo)記表示。
圖3示意性表示一個三個層的層疊體30。在該層疊體中，中間層32的厚度為84微米，它由圖2所示的纖維增強的塑料層構(gòu)成，即纖維22的排列方向與圓筒的縱軸線(圖3中未示出)平行。在中間層32的兩側(cè)，各有一個厚度為28微米的最外層34，該最外層34上的纖維22的排列方向與圓筒的縱軸線垂直。帶有這種形式的單向纖維的層疊體可用通常的方法制造，例如拉伸擠壓、注模法、層疊法和卷繞法；如果需要，還可以利用磨削、拋光等進行機械加工。但在大多數(shù)情況下，這種形式的進一步機械加工是多余的。美國專利第US-A-5071506號中公開了一種制造根據(jù)本發(fā)明的圓筒的合適方法。在該方法中，將復(fù)合材料包覆在具有一個可膨脹內(nèi)膽的心軸上。將心軸插入一個壓力機模型中。當(dāng)對該可膨脹內(nèi)膽加壓時，復(fù)合材料被壓在該模型的壁上。接著，使復(fù)合材料固化。
可以利用中心層上的纖維排列方向與圓筒的縱軸線垂直，而外層上的纖維排列方向與圓筒縱軸線形成一個不為90°，優(yōu)選為0°的α角的層疊體，作為制造根據(jù)本發(fā)明的圓筒的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。在使用過程中，該圓筒被支承著(例如，曲面印刷的套筒)，因此，在這種情況下，圓筒彎曲較小，而切線方向的性質(zhì)是重要的。
圖4為表示根據(jù)本發(fā)明一個五個層的層疊體40的一個例子的平面形式層結(jié)構(gòu)的示意圖。該層疊體40為對稱結(jié)構(gòu)，它包括一個厚度為200微米的中間層32，其上的纖維22的排列方向與由該層疊體制成的圓筒的縱軸線方向平行。在中間層32的每一側(cè)，各有一個中間層44。中間層44的厚度為20微米，其上的纖維排列方向與圓筒的縱軸線形成-70°的α角。同樣，最外的第一個層46的厚度為10微米，其上的纖維22的排列方向與圓筒的縱軸線形成+70°的α角。利用這個五個層的層疊體制造了一個直徑為120mm的圓筒。
應(yīng)當(dāng)指出，在實際中，纖維特定排列方向的選擇部分地是由制造方法可再現(xiàn)性和總成本確定的。
權(quán)利要求
1.一種由纖維增強的塑料制成的薄壁空心圓筒(12)，它至少包括一個層(20；32，34；32，44，46)，該層上具有至少排列在一個方向上的纖維(22)，圓筒的總壁厚dtot在0.010至1mm范圍內(nèi)，比值dtot/D≤0.0025，式中的D為圓筒的直徑，單位為mm。
2.如權(quán)利要求1所述的圓筒，其特征在于，其總壁厚在0.010至0.700mm范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的圓筒，其特征在于，其總壁厚在0.020至0.300mm范圍內(nèi)。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的圓筒，其特征在于，圓筒(12)包括纖維在兩個方向上排列的一個纖維增強的層。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的圓筒，其特征在于，纖維的排列方向與圓筒(12)的縱軸線平行或垂直。
6.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的圓筒，其特征在于，該圓筒(12)包括纖維排列在第一個方向上的第一個層和纖維排列在第二個方向上的第二個層，該纖維的各排列方向不相同。
7.如權(quán)利要求6所述的圓筒，其特征在于，該第一個層的纖維排列方向與圓筒(12)的縱軸線形成α角，而第二個層的纖維排列方向與圓筒(12)的縱軸線形成-α角。
8.如權(quán)利要求6或7所述的圓筒，其特征在于，該圓筒(12)還包括纖維(22)排列在第三個方向上的另一個層(32)，該另一個層上的纖維排列方向與圓筒(12)的縱軸線平行或垂直。
9.如權(quán)利要求8所述的圓筒，其特征在于，所述另一個層(32)位于第一個層(34)和第二個層(34)之間。
10.如權(quán)利要求6或7所述的圓筒，其特征在于，纖維排列在第一個方向上的第一個層和纖維排列在第二個方向上的第二個層可以互相交替放置。
11.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的圓筒，其特征在于，圓筒(12)在厚度方向為對稱結(jié)構(gòu)，其最外的第一個層(46)上的纖維排列方向與圓筒(12)的縱軸線形成α角，而其第二個中間層(44)上纖維的排列方向與圓筒(12)的縱軸線形成-α角。
12.如權(quán)利要求11所述的圓筒，其特征在于，該圓筒包括纖維(22)排列在第三個方向上的另一個層(32)，該纖維排列的第三個方向與圓筒(12)的縱軸線平行或垂直。
13.如權(quán)利要求12所述的圓筒，其特征在于，該另一個層(32)位于兩個第二中間層(44)之間。
14.如權(quán)利要求8～9或11～13中任一項所述的圓筒，其特征在于，最外的兩個第一層(46)的層厚度相同。
15.如權(quán)利要求8～9或12～13中任一項所述的圓筒，其特征在于，該另一個層(32)的厚度比其他層(34；44，46)的厚度大。
16.如前述權(quán)利要求中任一項所述的圓筒，其特征在于，該纖維增強的塑料材料由在環(huán)氧基體中的單向碳纖維構(gòu)成。
17.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的圓筒，其特征在于，該圓筒(12)由準(zhǔn)各向同性的層疊體制成。
18.如前述權(quán)利要求中任一項所述的圓筒，其特征在于，在該圓筒(12)的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)設(shè)有不含任何纖維的表面層。
19.如前述權(quán)利要求1～18中任一項所述的圓筒，其特征在于，圓筒(12)是無縫的。
20.利用根據(jù)前述權(quán)利要求1～19中任一項所述的圓筒(12)作為制造轉(zhuǎn)動式篩網(wǎng)印刷的印刷印版的預(yù)型件，作為可交換地裝在曲面印刷和膠版印刷的通氣滾子上的套筒，作為照相凹版印刷的印刷印版，作為轉(zhuǎn)移涂層和油墨的轉(zhuǎn)移介質(zhì)，作為電成形模型或作為轉(zhuǎn)移涂層材料的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由纖維增強的塑料制成的薄壁空心圓筒(12)。該圓筒的壁由至少一個層(20;32,34;32,44,46)組成,該層上具有排列在至少一個方向上的纖維,總的壁厚d
文檔編號F16G1/16GK1378629SQ00814115
公開日2002年11月6日 申請日期2000年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月18日
發(fā)明者卡斯特·J·范韋普倫, 諾伯圖斯·F·J·埃爾曼斯, 托馬斯·M·瓊克斯 申請人:斯托克斯克倫斯公司