專利名稱：阻尼片連續(xù)輸送體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻尼片連續(xù)輸送體，此裝置用于支撐電氣/電子元件，特別是磁記錄介質(zhì)上的磁頭和光記錄介質(zhì)上的光學(xué)拾波器，的懸架上。
本申請基于日本特許公開No.2000-108141，并將其內(nèi)容引用參考。
磁盤旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風壓與支撐磁頭的懸架上的彈簧彈力達到平衡使磁頭與磁盤保持很小的間隙時，硬盤驅(qū)動器中的磁頭可以懸浮在磁盤上面。近年來，這種硬盤驅(qū)動器的記錄密度更高且速度更快，磁頭和磁盤的間隙已變的更窄以提高記錄密度。另外，磁盤的旋轉(zhuǎn)速度更快以對適應(yīng)更高的硬盤驅(qū)動器速度。由磁盤旋轉(zhuǎn)引起的風湍流在懸架上產(chǎn)生了振動，使得安裝在懸架頂端部分的磁頭定位精度顯著降低。近來，這種趨勢已使振動問題更加嚴重。
另一方面，在一個光盤驅(qū)動器中，與更高的記錄密度和更快的光盤旋轉(zhuǎn)速度相適應(yīng)，也已考慮用懸架來代替?zhèn)鹘y(tǒng)上萬向簧片的方法來支撐光學(xué)拾波器，其方式與硬盤驅(qū)動器的懸架一樣。因此，振動問題以相同的方式產(chǎn)生。
作為抑制懸架振動的方法之一，在日本特許公報No.JP-A-59-180855中所公開的一種方法是，在懸架上裝有由振動阻尼材料層(粘彈體)和與振動阻尼材料層相接觸的約束件(約束體)構(gòu)成的阻尼片。圖9示出了這種阻尼片粘貼在磁頭21懸架22上的情形。附帶地，標號23表示用來固定懸架22的一個安裝塊。
在日本特許公報No.JP-A-5-132658中公開的一種粘彈體可用作振動阻尼材料層。另一方面，已經(jīng)知道在日本特許公報No.JP-A-10-249865中公開的聚酰亞胺薄膜或其它塑料薄膜如聚酯薄膜等以及不銹鋼金屬箔片等可以用作約束體。
在這種由一個約束體和粘彈體構(gòu)成的阻尼片中，當產(chǎn)生振動時，由懸架或類似物體的涂層基片固定的粘彈體與約束體之間產(chǎn)生剪切變形。并通過此變形產(chǎn)生熱量，阻尼片將振動能量轉(zhuǎn)化成熱能以抑制振動。
這種阻尼片具有通過模具沖壓而成的層壓體的形式，其中層壓體由約束體和粘彈體粘貼形成。由于粘彈體本身通常具有黏性，其與壓合了約束體的表面相反的表面粘貼到一個經(jīng)過不粘處理的襯墊上。于是，當阻尼片粘貼到一個用作懸架或類似構(gòu)件的部件上時，阻尼片通常要與襯墊分離開來。
這種阻尼片通常是用手工粘貼到懸架或類似的構(gòu)件上的。然而，用這種方式要將阻尼片精確地粘貼到預(yù)定位置上是有困難的，會經(jīng)常發(fā)生位置偏移。如果阻尼片所粘貼的位置出現(xiàn)偏移，就會產(chǎn)生不能獲得預(yù)期的振動阻尼特性的問題。
另外，當用手工粘貼阻尼片時，粘貼一個阻尼片的時間很長，因此在大規(guī)模生產(chǎn)時必須投入大量人工。此外，如果用手工粘貼阻尼片，懸架或類似構(gòu)件上面的阻尼片就會受到人體產(chǎn)生的污染。這是很不合適的，特別是如果阻尼片、懸架或類似構(gòu)件應(yīng)用于硬盤，污染會造成故障。
考慮到上述問題，本發(fā)明的目的是要提供一種阻尼片連續(xù)輸送體，以便用自動機械來粘貼阻尼片以改進阻尼片的粘貼位置精度并提高粘貼效率，而且還可以防止阻尼片受到污染。
上述目的可以通過下面所述的本發(fā)明來達到。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種阻尼片連續(xù)輸送體，帶有許多沖壓出來的阻尼片，每個阻尼片是由相互壓合的粘彈體和約束體構(gòu)成，其中粘彈體的表面粘貼到連續(xù)襯墊的不粘表面上，以便這些阻尼片以一個預(yù)定的間距排列。
在上述阻尼片連續(xù)輸送體中，最好使阻尼片的排列間距基本上等同于阻尼片的沖壓間距。
更可取的是，襯墊上粘貼有阻尼片的部分被沖壓成與阻尼片相同的形狀，該沖壓部分的周圍粘貼背襯帶以支撐沖壓部分。
更可取的是，可將襯墊纏繞到一個卷筒上，此時最好卷入一層塑料薄膜作為中間隔層。
更可取的是，對卷筒進行防靜電處理，使其表面電阻率不高于1011歐姆·米。在筒芯部分的外圓周面上最好有一層泡沫塑料層。
根據(jù)本發(fā)明，在阻尼片通過沖壓制成的情況下，許多阻尼片以預(yù)定間距排列在連續(xù)襯墊的不粘表面上。因此，可以用自動機械來粘貼這些阻尼片。因為粘彈體的表面是粘的，于是可以利用粘彈體的粘性將其粘貼到懸架上。另外，粘彈體的外露部分減少了，可以使污染也減少。結(jié)果，可以通過自動機械來提高粘彈體的粘貼位置精度，并且可以提高粘貼效率。此外，還可能防止阻尼片受到污染。
另外，如果阻尼片的排列間距基本上等于阻尼片的沖壓間距，就可以照沖壓間距來排列阻尼片。因此，阻尼片在沖壓之后重新排列的麻煩步驟就有可能被省略掉。
當襯墊上粘貼有阻尼片的部分被沖壓成與阻尼片相同的形狀，并被粘貼在該沖壓部分周圍的背襯帶支撐時，阻尼片可以與襯墊一起沖壓。這樣，沖壓過程就變得容易了。另外，如上所述，用于沖壓的襯墊可以照原樣使用，阻尼片沖壓時的排列也可以照原樣加以利用。另外，由于所粘貼的背襯帶支撐住阻尼片，所以阻尼片很難掉落下來，但又可以容易地從襯墊上分離開來。
如果將襯墊繞到一個卷筒上，粘貼有阻尼片的長襯墊可以從卷筒上連續(xù)輸送。因此就有可能增加自動機械的可使用性。
如果粘貼有阻尼片的襯墊以原樣卷起來，由于卷緊力很容易使阻尼片偏離位置。相反，如果將一層塑料薄膜作為中間隔層一起卷入，則可以在阻尼片和塑料薄膜中間隔層之間獲得滑動特性。因此，可以防止阻尼片的位置偏離。
如果卷筒經(jīng)過防靜電處理使其表面電阻率變得不高于1011歐姆·米，可以抑制拉出襯墊時在卷筒和襯墊之間產(chǎn)生的剝離起電。因此，可以有效地防止灰塵或空氣中的異物粘附到襯墊上。另外，可以使磁記錄頭的壓壞難以發(fā)生。
如果在卷筒的筒芯部分的外圓周面上設(shè)有一層泡沫塑料層，卷緊力，尤其是在外圓周面上增加的卷緊力，就會由于泡沫塑料層的受壓變形而減小。因此，就可以有效地防止在外圓周面上阻尼片的位置偏離。


圖1A和1B是根據(jù)第一個實施例的阻尼片連續(xù)輸送體的視圖；圖1A是前視圖，圖1B是側(cè)視圖；圖2A和2B是根據(jù)第一個實施例的卷筒的視圖；圖2A是前視圖，圖2B是側(cè)視圖；圖3A和3B是圖1B中的部分A的放大視圖圖3A是側(cè)視圖，圖3B是平面圖；圖4是根據(jù)第一個實施例的阻尼片放大的平面視圖；圖5A和5B是顯示根據(jù)第二個實施例的阻尼片連續(xù)輸送體的視圖圖5A是前視圖，圖5B是側(cè)視圖；圖6A和6B是顯示根據(jù)第二個實施例的卷筒的視圖；圖6A是前視圖，圖6B是側(cè)視圖；圖7A和7B是根據(jù)第二個實施例的卷筒的筒芯部分的視圖；圖7A是橫斷面剖視圖，圖7B是側(cè)視圖；圖8A和8B是圖5B中的部分D放大的視圖圖8A是側(cè)視圖，圖8B是平面圖；和圖9是粘貼在磁頭懸架上處于工作狀態(tài)的阻尼片的視圖。
下面將參考附圖來說明本發(fā)明的實施例，依次是關(guān)于形狀、結(jié)構(gòu)、材料和方法等的概述。
圖1A和1B、圖2A和2B、圖3A和3B、以及圖4示出了本發(fā)明的第一個實施例。如圖1A和1B所示，根據(jù)本發(fā)明的阻尼片連續(xù)輸送體中，以固定間距排列著許多沖壓出來的阻尼片3，它們被粘貼在連續(xù)襯墊4的不粘表面上。在圖示的實施例中，襯墊4被繞到一個卷筒1上，并卷入一層塑料薄膜作為中間隔層2。如圖2A所示，卷筒1由兩塊凸緣6和筒芯部分7構(gòu)成。通過幾處的卡釘將每塊凸緣6固定到筒芯部分7上。襯墊4的一端部用膠帶固定到筒芯部分7上。
圖3A和3B是圖1B中的部分A放大的視圖。如圖3A所示，每個阻尼片3具有壓合在一起的粘彈體3b和約束體3a的結(jié)構(gòu)。粘彈體3b的表面粘貼在襯墊4的不粘表面上。另一方面，對中間隔層2的塑料基底2a的一個側(cè)面進行防靜電處理，所以經(jīng)過防靜電處理的表面2b與阻尼片3相反放置而不是直接接觸阻尼片3。每個阻尼片3是沖壓出來的，并使粘彈體3b小于由不銹鋼箔片制成的約束體3a。因此，粘貼到襯墊4上的阻尼片3是照完全切割線B來沖壓的。為了使粘有阻尼片3的襯墊4的完全切下部分能固定在其周圍的部分上，將背襯帶5粘貼到與已粘有阻尼片3的襯墊表面相反的表面上。背襯帶5的寬度較襯墊4的窄，因此在粘貼背襯帶5時位置偏離不會使它從襯墊4旁突出來。此外，還要確保背襯帶5有必要和足夠的寬度以防止襯墊4的完全切下部分脫落。
另外，如圖4所示，在每個阻尼片3中，約束體3a和粘彈體3b被部分切除而形成切開部分C。雖然并不總是需要這樣的切開部分C，它們位置對應(yīng)于懸架的開孔部分或用來安裝導(dǎo)線的部分。
圖5A和5B、圖6A和6B、圖7A和7B、以及圖8A和8B示出了本發(fā)明的第二個實施例。卷筒8是由兩個發(fā)泡沫塑料凸緣板13、一個筒芯部分14、和位于筒芯部分14的外面以防止卷緊的一個泡沫塑料層15構(gòu)成。筒芯部分14是由沖壓成環(huán)狀并用粘結(jié)劑層壓在一起的發(fā)泡體14a至14e構(gòu)成。
圖8A和8B是圖5B中的部分D放大的視圖。與第一個實施例的方式一樣，中間隔層9是用塑料基底9a制成的，它的一個表面經(jīng)過防靜電處理，因此防靜電表面9b與阻尼片10相反放置而不是直接緊貼阻尼片10。每個阻尼片上的約束體10a是由聚酰亞胺薄膜制成的。用一個旋轉(zhuǎn)沖模將由聚酰亞胺薄膜10a、粘彈體10b和襯墊11形成的層壓薄板沖壓成帶狀的F部分。在去除掉毛刺后，用高速壓力機沖壓出斷開部分E和G。如此，可以制造出阻尼片連續(xù)輸送體。此外，對應(yīng)于自動機械，還可以在襯墊上設(shè)有鏈輪孔12。
下面將說明根據(jù)本發(fā)明的阻尼片連續(xù)輸送體的材料和制造方法。
可以使用任何粘彈體只要它在阻尼片所應(yīng)用的部分的溫度和振動頻率下具有振動阻尼特性。特別地，經(jīng)常使用根據(jù)需要添加了如交聯(lián)劑和氧化抑制劑等添加劑或與兩種或多種丙烯酸及丙烯酸酯單體共聚物進行反應(yīng)的粘彈體。振動阻尼特性通常是由單體的種類和含量來控制的。雖然通常使用本身具有黏性的粘彈體，但也可以使用對所加熱量反應(yīng)出現(xiàn)粘性的熱敏型粘合劑。另一種方法是，如果粘彈體沒有黏性或缺乏粘合力，可以在上面壓合粘合層。
由于粘彈體本身一般具有黏性，所以是在兩面粘貼有襯墊的情況下供應(yīng)。另一種方法是，可以將粘彈體的一個表面直接置于約束體上，再在另一個表面上粘貼襯墊，或者可以在粘彈體直接置于襯墊上之后，再壓合到約束體上。在這些情況下，將粘彈體和約束體壓合起來的步驟被省略。
可以使用任何約束體只要它能約束粘彈體的變形。這樣的約束體實例包括不銹鋼、鋁及類似材料的金屬箔片；聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、芳香族聚酰胺等塑料薄膜。
通常用壓合機來壓合粘彈體和約束體?？梢愿鶕?jù)粘彈體的粘合特性、約束體的材料等等來選擇壓合條件。例如，壓合機的使用條件為壓力范圍從20至490千帕，溫度范圍從室溫至130攝氏度，以及速度范圍從0.1至5米/分鐘。另一方面，一種壓合方法是在粘彈體和約束體壓合之后再沖壓；還有一種是在粘彈體和約束體分別沖壓之后再放置到位并壓合起來。
雖然粘彈體和約束體一般是作為兩層來壓合的，但也可以許多層交替壓合，或者粘彈體和約束體分別都做成許多層。當兩層壓合的粘彈體和約束體用作懸架阻尼片時，粘彈體的厚度范圍最好是從15至250微米，而約束體的厚度范圍最好是從15至100微米。
作為襯墊，一種可以使用的是至少有一個表面經(jīng)過不粘處理的聚酯等塑料薄膜，或者是本身具有不粘性的材料如聚乙烯和聚丙烯薄膜。不粘處理一般用二甲基硅氧烷劑進行。然而，在硬盤驅(qū)動器等的應(yīng)用中，有機硅可能會揮發(fā)并凝結(jié)在盤片上。因此，當磁頭與磁盤互相接觸時，所凝結(jié)的有機硅會導(dǎo)致磁頭和磁盤壓壞。在這種情況下，可以使用不含硅的處理劑。這種不含硅處理劑的示例包括長鏈烷基處理劑、丙烯酸氟化物或氟化聚醚處理劑等。
從卷筒上纏繞的柔韌性和自動機械的可傳送性來看，本發(fā)明中的襯墊最好是厚度范圍從30至110微米的塑料薄膜。
用在粘彈體上的襯墊可以照原樣用作連續(xù)輸送體。另一種方法是，在制造過程中根據(jù)需要在粘彈體上重新加另一層襯墊作為連續(xù)輸送體。
為了沖壓阻尼片，可以使用高速壓力機、旋轉(zhuǎn)沖模、或湯姆森沖模，或者可以將這些沖壓方法互相組合起來。
在沖壓阻尼片時，可以通過半切割來修整毛刺，而不是將襯墊切下，以便形成一個連續(xù)的輸送體。然而，在使用高速壓力機的情況下，最好是在阻尼片和襯墊被完全切下后通過毛刺修整來去掉多余部分。雖然可以在沖壓步驟之后用手工來剝?nèi)ッ?，但由于毛刺會引起污染，最好配合沖壓步驟進行毛刺修整。
通過完全切下進行沖壓時，所沖壓的阻尼片及其襯墊部分可能會脫離；在將阻尼片分開并用于自動機械時，襯墊可能會伴隨著阻尼片而妨礙將阻尼片粘貼到懸架的上面。因此最好在沒有阻尼片的襯墊反面粘貼背襯帶并使其到達切開部分。背襯帶最好有足夠的粘合強度以防止所沖壓的襯墊部分被阻尼片一起帶走，并使背襯帶在粘貼到襯墊上后不會出現(xiàn)偏離。特別地，要求背襯帶與襯墊之間的粘合強度(日本工業(yè)標準C2107)至少是襯墊與阻尼片之間的兩倍，最好是至少5倍。另外，在保持性能方面，還要求偏移距離不大于1毫米，最好不大于0.3毫米(根據(jù)日本工業(yè)標準Z0237，在測試溫度為80+2攝氏度、載荷為500+50克、保持時間為1小時的條件下，一塊SUS304(#280拋光)的測試板與一塊粘合面積為20毫米×10毫米的樣板)。
沖壓出來的阻尼片以固定間距排列在襯墊的不粘表面上。于是，阻尼片的排列間距最好實際上等于其沖壓間距。另外，在這種情況下，為了在自動機械中定位，襯墊上最好設(shè)有鏈輪孔。然而，如果自動機械中用傳感器等直接探測阻尼片的位置，鏈輪孔則可以省略。
從一卷未加工的阻尼片材料可以沖壓出一列或多列阻尼片。此外，在多列阻尼片一起沖壓出來后，應(yīng)立即將其分開以同時制成多個單列阻尼片。
為了防止異物的污染或粘附，在阻尼片中不能有粘貼滲出物。通過將粘彈體做得比約束體窄，可以防止這些滲出物。然而，如果將粘彈體做得太窄，就不能獲得預(yù)定的振動阻尼特性。因此，雖然取決于粘彈體的厚度，但粘彈體應(yīng)該比約束體窄0.01至0.5毫米，最好窄0.02至0.2毫米。
在上述情形中，雖然有一種方法是在約束體和粘彈體分別沖壓成不同大小后再壓合到一起，但最好采用在日本特許公報No.JP-A-10-249865中公開的方法。該方法包括的步驟為用帶有突出部分的粘彈體去除沖頭壓入并去除由約束體和粘彈體壓合或涂層而形成的復(fù)合材料中的一部分粘彈體；接著用一個模切沖頭及其配對的沖模來沖壓該復(fù)合材料，這樣復(fù)合材料中沒有粘彈體的部分就構(gòu)成了邊緣部分。因此，最好采用這種制造方法，這是因為一次沖壓就可以得到阻尼片，從而簡化了過程，而且不會發(fā)生在壓合約束體和粘彈體時可能產(chǎn)生的位置偏離。
以預(yù)定距離排列有阻尼片的連續(xù)襯墊一般達到幾至幾十米，這取決于阻尼片的大小和間距。既然不要求照原樣來運輸和使用襯墊，最好還是用一個卷筒將襯墊卷起來。
雖然有多種材料如紙、塑料、金屬等都可以用作卷筒的材料，但最好使用塑料，因為它的重量輕且價格低，而且不用擔心在使用紙時可能產(chǎn)生的紙屑。至于塑料卷筒，可以使用整體注射模壓而成的卷筒，或者可以分別模制凸緣板和筒芯，然后用粘合劑、卡釘?shù)葘⑵涔潭?。另一種方法是，可以使用塑料襯板或發(fā)泡材料。在這種情況下，比如可以通過用湯姆森沖模沖壓平板以制造卷筒。如可以通過將平板沖成圓環(huán)后用粘合劑等將其層壓起來以制造筒芯部分。
當把襯墊繞到卷筒上時，最好將一層塑料薄膜作為中間隔層一起卷入。如果以固定間距裝有阻尼片的連續(xù)襯墊照原樣卷起來，那么由于卷緊力會使阻尼片移動從而引起位置偏離。如果將中間隔層一起卷入，可以在塑料薄膜和阻尼片之間獲得滑動特性，這樣就能防止阻尼片產(chǎn)生位置偏離。盡管任何具有滑動特性的材料都可以用作塑料薄膜，但最好是例如聚酯、聚乙烯、聚丙烯等。另外，因為塑料薄膜在繞到卷筒上時與阻尼片直接接觸，所以要求塑料薄膜的材料在傳遞污染方面是很有限的。
經(jīng)過防靜電處理的塑料可以作為卷筒的材料。當卷筒在自動機械中使用時，當拉出襯墊時會在卷筒和襯墊之間產(chǎn)生剝離起電。結(jié)果，電荷會吸引空氣中的灰塵使異物粘附到襯墊上。另外，如果塑料薄膜被用作約束體，電荷還會保留在約束體上，以致在阻尼片粘貼到懸架上時，會導(dǎo)致磁記錄頭及類似材料(在有靜電時很脆弱)的壓壞。因此，為了防止這種因剝離而造成的起電，可以使用經(jīng)過靜電處理的塑料作為卷筒的材料。
最好對卷筒進行防靜電處理，使其表面電阻率變得不高于1011歐姆·米，特別是不高于109歐姆·米。如果表面電阻率超過1011歐姆·米，就不能獲得有效的防靜電效果。對于防靜電處理，可以使用市場上買得到的、并呈現(xiàn)出上述表面電阻率的材料。在防靜電處理中，可以將這種材料摻和到卷筒材料中，或者可以將它涂到卷筒材料上。
當襯墊繞到卷筒上時，常常會產(chǎn)生卷緊力而導(dǎo)致阻尼片的位置偏離。因此，為了防止卷緊力的發(fā)生，最好在卷筒的筒芯部分的外面(即，緊挨著所繞襯墊最里面的部分)設(shè)置泡沫塑料層?？捎谜澈蟿┗螂p面膠帶將泡沫塑料層固定到筒芯部分的外面。如果襯墊在繞到卷筒上時卷緊了，那么泡沫塑料層會呈現(xiàn)出緩沖特性從而起到使纏繞放松的作用。市場上買得到的并呈現(xiàn)出合適的緩沖特性的泡沫材料可以用作泡沫塑料層，如果能夠顯示出合適襯墊性能，例如，最好是厚度范圍為0.5至10毫米，2至6毫米更好，的氨基甲酸乙酯發(fā)泡材料。此外，筒芯部分可以整體用發(fā)泡材料來制成。
權(quán)利要求
1．一種阻尼片連續(xù)輸送體包括一連續(xù)襯墊，具有受到不粘處理的表面；和多個沖壓出來的阻尼片，所述阻尼片包括一個粘彈體和一個約束體；其中，所述阻尼片中的所述粘彈體的表面粘貼到所述襯墊的所述受過不粘處理的表面上，其方式是所述阻尼片以預(yù)定間距排列。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼片連續(xù)輸送體，其特征在于，所述預(yù)定間距實際上等于所述阻尼片的沖壓間距。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼片連續(xù)輸送體，還包括粘貼在所述襯墊與所述不粘處理表面相反的表面上的背襯帶，其特征在于，所述連續(xù)襯墊的一部分被沖壓成與所述阻尼片相同的形狀，且所述背襯帶粘貼到所述沖壓部分的周圍以支撐所述連續(xù)襯墊的所述沖壓部分。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼片連續(xù)輸送體，還包括一個纏繞所述襯墊的卷筒。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻尼片連續(xù)輸送體，還包括一個中間隔層，當所述襯墊繞到所述卷筒上時一起卷進去，以防止所述阻尼片出現(xiàn)位置偏離。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻尼片連續(xù)輸送體，其特征在于，所述卷筒經(jīng)過防靜電處理使其表面電阻率不高于1011歐姆·米。
7．根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻尼片連續(xù)輸送體，其特征在于，所述卷筒的筒芯部分的外圓周表面上有一層泡沫塑料層。
全文摘要
一種帶有多個沖壓出來的阻尼片的阻尼片連續(xù)輸送體,每個阻尼片是由粘彈體和約束體互相疊壓而成,其中粘彈體的表面粘貼到連續(xù)襯墊的不粘表面上,并使這些阻尼片以預(yù)定的間距排列。此阻尼片連續(xù)輸送體使阻尼片可以通過自動機械來進行粘貼,以改進阻尼片粘貼位置的精度并提高粘貼效率,而且還可以防止阻尼片受到污染。
文檔編號F16F15/08GK1323721SQ0111683
公開日2001年11月28日 申請日期2001年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月10日
發(fā)明者鈴木伸治, 飯?zhí)锊┲?申請人:日東電工株式會社