專(zhuān)利名稱(chēng)：球掃線(xiàn)管線(xiàn)焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球掃線(xiàn)管線(xiàn)焊接方法，適用于采用厚壁精密管制作的球掃線(xiàn)的管線(xiàn)焊接，球掃線(xiàn)主要用于潤(rùn)滑油的成品油的管線(xiàn)清掃，防止油品之間的污染。
球掃線(xiàn)的安裝要求主要表現(xiàn)在對(duì)安裝精度的控制，已有的球掃線(xiàn)管線(xiàn)焊接方法對(duì)焊接坡口只進(jìn)行簡(jiǎn)單加工，然后直接對(duì)焊，由于不能焊穿，焊縫強(qiáng)度不夠，而管子之間在焊接后打磨焊縫再外加套管固定，因此加工方法復(fù)雜，對(duì)準(zhǔn)難度大，質(zhì)量不易保證，工作效率低，在管線(xiàn)清掃時(shí)容易發(fā)生卡球現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的正是為了克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，而提供一種施工方便，對(duì)接容易，加工質(zhì)量好的球掃線(xiàn)管線(xiàn)焊接方法，從而可提高工作效率，節(jié)約人力物力。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的球掃線(xiàn)管線(xiàn)焊接方法，包括管子與法蘭的焊接和管子之間的焊接，其特征在于a)管子與法蘭的焊接先將高頸法蘭的內(nèi)徑從高徑端加工擴(kuò)大，尺寸增至大于管外徑0.3-0.4mm，另端留10-15mm長(zhǎng)度，使法蘭內(nèi)形成一內(nèi)凸臺(tái)，然后將管子插入高頸法蘭，管端與凸臺(tái)頂牢，對(duì)齊后點(diǎn)焊，校正后連續(xù)焊接；b)管子與管子之間的焊接先將兩相鄰的管端加工成凸、凹面子母口，再將兩管端的凸凹子母口對(duì)接插牢后，在兩管對(duì)接處點(diǎn)焊，調(diào)直后再連續(xù)焊接。
由于采取上述技術(shù)方案，使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果a)該方法將影響球掃線(xiàn)安裝精度的要因從難以控制的焊接過(guò)程轉(zhuǎn)移到容易控制及加工過(guò)程，使焊接方法更為簡(jiǎn)便；b)該方法可省去對(duì)接管端的坡口焊接，提高了焊縫強(qiáng)度，對(duì)接容易，操作方便，步驟簡(jiǎn)化；c)管內(nèi)焊縫不再打磨，也不需外加套管固定，即節(jié)省了材料，也提高工作效率；
d)加工精度高，管內(nèi)連接處光滑，不會(huì)發(fā)生堵球現(xiàn)象。


圖1管子與法蘭焊接示意圖；圖2管子對(duì)接管端的凸凹臺(tái)示意圖；圖3管子之間的焊接示意圖。
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明圖1為管子與法蘭的焊接示意圖，焊接時(shí)，先將高頸法蘭(1)的內(nèi)徑從高頸端加工擴(kuò)大，尺寸增至大于管子(2)外徑0.3-0.4mm，另端留有10-15mm長(zhǎng)度(10)，在法蘭內(nèi)形成一個(gè)凸臺(tái)(3)，然后將管子插入高頸法蘭，管端與凸臺(tái)頂牢，對(duì)齊后點(diǎn)焊，再將管子與法蘭外壁對(duì)接點(diǎn)焊，校直后再連續(xù)焊接(4)，即完成法蘭與管子焊接。
圖2為管子對(duì)接管端的凸、凹臺(tái)示意圖，圖3為管子之間的焊接示意圖，焊接時(shí)，將兩相鄰的管子(7)、(8)管端加工成凸凹面子母口(5)、(6)，再將凸凹面子母口對(duì)接插牢后，在對(duì)接處點(diǎn)焊，調(diào)直后再連續(xù)焊接(9)，即完成管子之間的焊接。
用本發(fā)明的焊接方法，對(duì)從美國(guó)引進(jìn)的球掃線(xiàn)的DN80-100管子進(jìn)行施工，其精度可達(dá)±0.2mm，超過(guò)美國(guó)安裝要求的±0.3mm精度，安裝工期比原計(jì)劃節(jié)約了15％，至今運(yùn)行正常，未發(fā)生過(guò)管球現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.球掃線(xiàn)管線(xiàn)焊接方法，包括管子與法蘭的焊接和管子之間的焊接，其特征在于a)管子與法蘭的焊接先將高頸法蘭的內(nèi)徑從高徑端加工擴(kuò)大，尺寸增至大于管外徑0.3-0.4mm，另端留10-15mm長(zhǎng)度，使法蘭內(nèi)形成一內(nèi)凸臺(tái)，然后將管子插入高頸法蘭，管端與凸臺(tái)頂牢，對(duì)齊后點(diǎn)焊，校正后連續(xù)焊接；b)管子與管子之間的焊接先將兩相鄰的管端加工成凸、凹面子母口，再將兩管端的凸凹子母口對(duì)接插牢后，在兩管對(duì)接處點(diǎn)焊，調(diào)直后再連續(xù)焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球掃線(xiàn)管線(xiàn)焊接方法,其特征在于管子與法蘭的焊接是先將高頸法蘭的內(nèi)徑從高徑端加工擴(kuò)大,尺寸增至大于管外徑0.3－0.4mm,另端留10－15mm長(zhǎng)度,使法蘭內(nèi)形成一內(nèi)凸臺(tái),然后將管子插入高頸法蘭,管端與凸臺(tái)頂牢,對(duì)齊后點(diǎn)焊,校正后連續(xù)焊接;管子與管子之間的焊接是先將兩相鄰的管端加工成凸、凹面子母口,再將兩管端的凸凹子母口對(duì)接插牢后,在兩管對(duì)接處點(diǎn)焊,調(diào)直后再連續(xù)焊接,該方法具有對(duì)接容易,精度高,質(zhì)量好,施工方便,焊縫強(qiáng)度大,工作效率高,節(jié)省人力物力的優(yōu)點(diǎn)及效果。
文檔編號(hào)F16L13/00GK1318707SQ0112936
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2001年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月13日
發(fā)明者孫毓霜, 付曉先, 趙安定, 王倩, 葉元?jiǎng)P, 張春輝, 曹志金, 周井連 申請(qǐng)人:中國(guó)石化長(zhǎng)城潤(rùn)滑油集團(tuán)有限公司